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鋼材塑性用什麼符號表示

發布時間:2024-01-18 20:17:32

① 金屬力學性能各個指標的符號表示是什麼

金屬力學性能的各個指標的符號表示為

屈服強度:σs

抗拉強度:σb

伸長率:δ

斷面收縮率:ψ

沖擊韌性:ak

洛氏硬度:HR

維氏硬度:HV

布氏硬度:HBS

金屬力學性能是指材料在各種載荷作用下表現出來的抵抗力。常用的金屬力學性能有強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度等。

(1)鋼材塑性用什麼符號表示擴展閱讀

金屬力學性能的表徵,表徵金屬在力的作用下的行為的衡量指標,都屬於金屬力學性能所研究的范疇。諸如不同載荷所造成的可逆變形(彈性)、不可逆變形(塑性)、斷裂(脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂等)以及金屬抵抗形變和斷裂能力的衡量指標,如強度、塑性、韌度(脆性)、硬度等(見金屬力學性能測試技術)。

金屬的力學性能是零件或結構件設計的依據,也是選擇、評價材料和制訂工藝規程的重要參量;在金屬研究上,它們是合金成分設計、顯微組織結構控制所要達到的目標之一,也是反映金屬內部組織結構變化的重要表徵參量。

金屬力學性能隨受載方式、應力狀態、溫度及接觸介質的不同而異。受載方式可以是靜載荷、沖擊載荷、循環載荷等。應力狀態可以是拉、壓、剪、彎、扭及它們的復合,以及集中應力和多軸應力等。

溫度可以是室溫、低溫與高溫。接觸介質可以是空氣、其他氣體、水、鹽水或腐蝕介質。在不同使用條件下,材料具有不同的力學行為和失效現象,因而必須有相應的力學性能指標表徵。

② 鋼材的塑性是什麼意思啊

碳鋼從受拉至拉斷,分為以下四個階段。
1 彈性階段
隨著荷載的增加,應變隨應力成正比增加。如卸去荷載,試件將恢復原狀,表現為彈性變形,與A點相對應的應力為彈性極限。在這一范圍內,應力與應變的比值為一常量,稱為彈性模量,用E表示。彈性模量反映鋼材的剛度,是鋼材在受力條件下計算結構變形的重要指標。常用低碳鋼的彈性模量E=2.0×105~2.1×105MPa,彈性極限E=180~200MPa。
2 屈服階段
應力與應變不成比例,開始產生塑性變形,應變增加的速度大於應力增長速度,鋼材抵抗外力的能力發生「屈服」了。
該階段在材料萬能試驗機上表現為指針不動(即使加大送油)或來回窄幅搖動。
鋼材受力達屈服點後,變形即迅速發展,盡管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設計中一般以屈服點作為強度取值依據。
3 強化階段
抵抗塑性變形的能力又重新提高,變形發展速度比較快,隨著應力的提高而增強。
常用低碳鋼的為385~520MPa。抗拉強度不能直接利用,但屈服點與抗拉強度的比值(即屈強比),能反映鋼材的安全可靠程度和利用率。屈強比越小,表明材高禪料的安全性和可靠性越高,結構越安全。但屈強比過小,則鋼材有效利用率太低,造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58~0.63,合金鋼為0.65~0.75。
4 頸縮階段
材料變形迅速增大,而應力反而下降。試件在拉斷前,於薄弱處截面顯著縮小,產生「頸縮現象」,直至斷裂。
通過拉伸試驗,除能檢測鋼材屈服強度和抗拉強度等強度指標外,還能檢測出鋼材的塑性。塑性表示鋼材在外力作用下發生塑性變形而不破壞的能力,它是鋼材的一瞎擾個重要性指標。鋼材塑性戚神塵用伸長率或斷面收縮率表示。

③ 鋼材力學性能試驗中,鋼材在塑形通常用什麼來表示

鋼材的塑形,拉伸實驗中,最主要的指標就是他的屈服值(Y.S.),和延伸率(EL),屈服值越低版,越容易權產生塑性變形,延伸率越高,塑性變形能力越好。當然跟鋼材的R值和N值也有一定的關系,但這不是鋼材塑性變形的主要因素。

④ 衡量金屬材料強度,塑性及韌性用哪些性能指標各用什麼符號和單位表示

衡量金屬材料的強度指標為:比例極限σp、彈性極限σe、彈性模量E、屈服強度σs、抗拉強度σb、屈強比σs/σb;
衡量金屬材料的塑性指標為:延伸率δ、斷面收縮率ψ;
衡量金屬材料的韌性指標為:沖擊韌性指標:沖擊吸收功Ak;
斷裂韌性指標:斷裂韌度。

⑤ 鋼材的強度、塑性、韌性、硬度用什麼指標表示

強度有:抗拉強度Rm或σb,屈服強度Rel或σs
塑性有:延伸率A或δ,收縮率Z或ψ
韌性有:Akv、Aku
硬度有:HB、HRC、HV等

⑥ 體現鋼材塑性性能的指標是什麼

常用的塑性指標有:
Ø延伸率Ø
斷面收縮率Ø
扭轉數或扭轉角Ø
極限壓縮率Ø
沖擊韌性

⑦ 結構工程中使用鋼材的塑性指標目前最主要用什麼表示

結構工程中使用鋼材的塑性指標目前最主要用沖擊韌性表示。根據查詢結構工程公開資料得知,因為沖擊韌性可以保障塑性不會彈出工程內。沖擊韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力,反映材料內部的細微缺陷和抗沖擊性能。沖擊韌度指標的實際意義在於揭示材料的變脆傾向,是反映金屬材料對外來沖擊負荷的抵抗能力,一般由沖擊韌性值ak和沖擊功Ak表示,其單位分別為Jcm2和J焦耳。影響鋼材沖擊韌性的因素有材料的化學成分、熱處理狀態、冶煉方法、內在缺陷、加工工藝及環境溫度。

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