鋼材斷裂代表什麼不同

㈠ 鋼筋彎曲一彎就斷是什麼情況

一句話，鋼筋質量復不合格。究竟什制么原因不合格，網友怎麼清楚？還是要經過檢驗、或者化驗其化學成分碳C、硫S、磷P、硅Si、錳Mn等含量。

若能提出一份檢驗報告單，能得出相應答案。

鋼筋（Rebar）是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。

包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋廣泛用於各種建築結構中，特別是各種大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

鋼筋(Rebar)一種鋼制的條狀物，是建築材料的一種。例如在鋼筋混凝土之中，用於支撐結構的骨架。

鋼筋抗拉不抗壓，混凝土抗壓不抗拉，兩者結合後有很好的機械強度，鋼筋受到混凝土的保護而不致生銹，而且鋼筋與混凝土有著近似相同的熱膨脹系數，比較不會產生裂縫而腐蝕，因此成為現代建築的理想材料，成為廣泛使用的鋼筋混凝土建築。

㈡ 低碳鋼和鑄鐵拉斷後的斷口有何區別，為什麼

斷口區別：

1、斷口的形狀不同

低碳鋼常溫拉伸斷口一般呈典型的杯椎狀斷口。，鑄鐵試樣常溫拉伸斷口基本沒有變化（或者說稍微縮小的圓截面），破壞斷口與橫截面重合，斷口粗糙，呈凹凸顆粒狀。

2、截斷方向不同

鑄鐵是沿著45°方向，而低碳鋼是沿著橫截面斷裂的。

原因：前者是塑性材料後者是脆性材料，塑性材料受拉要經過彈性階段，屈服階段，以及強化和頸縮階段（簡單的說就是破壞前形狀變化比較明顯）；而脆性材料受拉時則沒有上述過程，破壞前沒有明顯的塑性變形，突然斷裂。

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低碳鋼的種類：

低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板，用於製作各種建築構件、容器、箱體、爐體和農機具等。優質低碳鋼軋成薄板，製作汽車駕駛室、發動機罩等深沖製品；還軋成棒材，用於製作強度要求不高的機械零件。

低碳鋼在使用前一般不經熱處理，碳含量在0.15%以上的經滲碳或氰化處理，用於要求表層溫度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。

低碳鋼由於強度較低，使用受到限制。適當增加碳鋼中錳含量，並加入微量釩、鈦、鈮等合金元素，可大大提高鋼的強度。若降低鋼中碳含量並加入少量鋁、少量硼和碳化物形成元素，則可得到超低碳貝氏體組夠其強度很高，並保持較好的塑性和韌性。

㈢ 為什麼低碳鋼和鑄鐵扭轉斷口不同

低碳鋼試件受扭轉時沿橫截面破壞，此破壞是由橫截面上的切應力造成的，說明低碳鋼的抗剪強度較差；鑄鐵試件受扭轉時沿大約45度斜截面破壞，斷口粗糙，此破壞是由斜截面上的拉應力造成的，說明鑄鐵的抗拉強度較差。

㈣ 什麼是鋼筋的延性斷裂和脆性斷裂，怎麼判斷

有明顯塑性變形，試件徑縮後斷裂是延性斷裂；試件沒有出現徑縮突然斷裂是脆性斷裂。

㈤ 焊接鋼筋的延斷與塑斷的區別

延斷就是延伸到最大限度後斷裂，經過彈性變形、塑性變形、達到材料的屈服極限後的斷裂變形。
塑斷也是發生塑性變形後的斷裂，在根本上沒有什麼區別。

㈥ 金屬材料扭轉試驗：低碳鋼與鑄鐵的破壞後的斷口截面形狀和紋路有什麼不同

低碳鋼與鑄鐵的破壞後的不同有以下幾個方面。

1、破壞截面不一樣：低碳鋼試件受扭轉時沿橫截面破壞；鑄鐵試件受扭轉時沿大約45°斜截面破壞，斷口粗糙。

2、破壞原因不一樣：低碳鋼試件破壞是由橫截面上的切應力造成的；鑄鐵試件破壞是由斜截面上的拉應力造成的。

3、破壞形狀不一樣：斷口宏觀形貌為杯椎狀斷口，微觀形貌為韌窩；斷面上能觀察到發光小刻面，微觀形貌多為解理，如河流花樣。

4、說明原因不一樣：低碳鋼的破壞說明抗剪強度較差；鑄鐵的破壞說明抗拉強度較差。

參考資料來源：網路—鑄鐵

參考資料來源：網路—低碳鋼

㈦ 史上最全鋼材斷裂的基本分析，強烈(2)

4. 含碳量在0.3%～0.8%的影響

亞共析鋼的含碳量在0.3%～0.8%，先共析鐵素體是連續相並首先在奧氏體晶界形成。珠光體在奧氏體晶粒內形成，同時占顯微組織的35%～100%。此外，還有多種聚集組織在每一個奧氏體晶粒內形成，使珠光體成為多晶體。

由於珠光體強度比先共析鐵素體高，所以限制了鐵素體的流動，從而使鋼的屈服強度和應變硬化率隨著珠光體含碳量的增加而增加。限製作用隨硬化塊數量增加，珠光體對先共析晶粒尺寸的細化而增強。

鋼中有大量珠光體時，形變過程中會在低溫和/或高應變率時形成微型解理裂紋。雖然也有某些內部聚集組織斷面，但斷裂通道最初還是沿著解理面穿行。所以，在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內有某些擇優取向。

5. 貝氏體鋼斷裂

在含碳量為0.10%的低碳鋼中加入0.05%鉬和硼可優化通常發生在700～850℃奧氏體-鐵素體轉變，且不影響其後在450℃和675℃時奧氏體-貝氏體轉變的動力學條件。

在大約525～675℃之間形成的貝氏體，通常稱為“上貝氏體”;在450～525℃之間形成的稱為“下貝氏體”。兩種組織均由針狀鐵素體和分散的碳化物組成。當轉變溫度從675℃降至450℃時，未回火貝氏體的抗拉強度會從585MPa升高至1170MPa。

因為轉變溫度由合金元素含量決定，並間接影響屈服和抗拉強度。這些鋼獲得的高強度是以下兩種作用的結果：

1)當轉變溫度降低時，貝氏體鐵素體片尺寸不斷細化。

2)在下貝氏體內精細的碳化物不斷分散。 這些鋼的斷口特徵在很大程度上取決於抗拉強度和轉變溫度。

有兩種作用要注意：第一，一定的抗拉強度級別，回火下貝氏體的夏比沖擊性能遠遠優於未回火的上貝氏體。原因是在上貝氏體中，球光體內的解理小平面切割了若干貝氏體晶粒，決定斷裂的主要尺寸是奧氏體晶粒尺寸。

在下貝氏體中，針狀鐵素體內的解理面未排成一直線，因此決定準解理斷裂面是否斷裂的主要特徵是針狀鐵素體晶粒尺寸。因為這里的針狀鐵素體晶粒尺寸僅為上貝氏體中的奧氏體晶粒尺寸的1/2。所以，在同一強度級別，下貝氏體轉變溫度比上貝氏體低許多。

除了上面的原因之外是碳化物分布。在上貝氏體中碳化物位於晶界沿線，並通過降低抗拉強度Rm增加脆性。在回火的下貝氏體中，碳化物非常均勻地分布的鐵素體中，同時通過限制解理裂紋以提高抗拉強度並促進球化珠光體細化。

第二，要注意的是未回火合金中轉變溫度與抗拉強度的變化。在上貝氏體中，轉變溫度的降低會使針狀鐵素體尺寸細化同時升高延伸強度Rp0.2。

在下貝氏體中，為獲得830MPa或更高的抗拉強度，也可通過降低轉變溫度提高強度的方法實現。然而，因為上貝氏體的斷口應力取決於奧氏體晶粒尺寸，而此時的碳化物顆粒尺寸已經很大，因此通過回火提高抗拉強度的作用很小。

6. 馬氏體鋼斷裂

碳或其它元素加入鋼中可延遲奧氏體轉變成鐵素體和珠光體或貝氏體，同時奧氏體化後如果冷卻速度足夠快，通過剪切工藝奧氏體會變成馬氏體而不需進行原子擴散。

理想的馬氏體斷裂應具有以下特徵。

◆ 因為轉變溫度很低(200℃或更低)，四面體鐵素體或針狀馬氏體非常細。

◆ 因為通過剪切發生轉變，奧氏體中的碳原子來不及擴散出晶體，使鐵素體中的碳原子飽和從而使馬氏體晶粒拉長導致晶格膨脹。

◆ 發生馬氏體轉變要超過一定的溫度范圍，因為初始生成的馬氏體片給以後的奧氏體轉變成馬氏體增加阻力。所以，轉變後的結構是馬氏體和殘余奧氏體的混合結構。

為了保證鋼的性能穩定，必須進行回火。高碳(0.3%以上)馬氏體，在以下范圍內回火約1h，經歷以下三個階段。

1)溫度達到約100℃時，馬氏體某些過飽和碳沉澱並形成非常細小的ε-碳化物顆粒，分散於馬氏體中而降低碳含量。

2)溫度在100～300℃之間，任何殘余奧氏體都可能轉變成貝氏體和ε-碳化物。

3)在第3階段回火中，大約200℃起取決於碳含量和合金成分。當回火溫度升至共析溫度，碳化物沉澱變粗同時Rp0.2降低。

7.中強度鋼(620MPa

㈧ 什麼是金屬材料的脆性斷裂，它的核心本質是什麼

什麼是金屬材料的脆性斷裂，它的核心本質是什麼
金屬在外載入荷的作用下，當應力達到材料的斷裂強度時，發生斷裂。斷裂是裂紋發生和發展的過程。
1. 斷裂的類型
根據斷裂前金屬材料產生塑性變形量的大小，可分為韌性斷裂和脆性斷裂。韌性斷裂：斷裂前產生較大的塑性變形，斷口呈暗灰色的纖維狀。脆性斷裂：斷裂前沒有明顯的塑性變形，斷口平齊，呈光亮的結晶狀。韌性斷裂與脆性斷裂過程的顯著區別是裂紋擴散的情況不同。
韌性斷裂和脆性斷裂只是相對的概念，在實際載荷下，不同的材料都有可能發生脆性斷裂；同一種材料又由於溫度、應力、環境等條件的不同，會出現不同的斷裂。
2. 斷裂的方式
根據斷裂面的取向可分為正斷和切斷。正斷：斷口的宏觀斷裂面與最大正應力方向垂直，一般為脆斷，也可能韌斷。切斷：斷口的宏觀斷裂面與最大正應力方向呈45°，為韌斷。
3. 斷裂的形式
裂紋擴散的途徑可分為穿晶斷裂和晶間斷裂。穿晶斷裂：裂紋穿過晶粒內部，韌斷也可為脆斷。晶間斷裂：裂紋穿越晶粒本身，脆斷。
4. 斷口分析
斷口分析是金屬材料斷裂失效分析的重要方法。記錄了斷裂產生原因，擴散的途徑，擴散過程及影響裂紋擴散的各內外因素。所以通過斷口分析可以找出斷裂的原因及其影響因素，為改進構件設計、提高材料性能、改善製作工藝提供依據。斷口分析可分為宏觀斷口分析和微觀斷口分析。
（1）宏觀斷口分析
斷口三要素：纖維區，放射區，剪切唇。纖維區：呈暗灰色，無金屬光澤，表面粗糙，呈纖維狀，位於斷口中心，是裂紋源。放射區：宏觀特徵是表面呈結晶狀，有金屬光澤，並具有放射狀紋路，紋路的放射方向與裂紋擴散方向平行，而且這些紋路逆指向裂源。剪切唇：宏觀特徵是表面光滑，斷面與外力呈45°，位於試樣斷口的邊緣部位。
（2）微觀斷口分析（需要深入研究）
5. 脆性破壞事故分析
脆性斷裂有以下特徵：
（1）脆斷都是屬於低應力破壞，其破壞應力往往遠低於材料的屈服極限。（2）一般都發生在較低的溫度，通常發生脆斷時的材料的溫度均在室溫以下20℃。（3）脆斷發生前，無預兆，開裂速度快，為音速的1/3。（4）發生脆斷的裂紋源是構件中的應力集中處。
防止脆斷的措施：
（1）選用低溫沖擊韌性好的鋼材。（2）盡量避免構件中應力集中。（3）注意使用溫度。
6. 韌-脆性轉變溫度
為了確定材料的脆性轉變溫度，進行了大量的試驗研究工作。如果把一組有缺口的金屬材料試樣，在整個溫度區間中的各個溫度下進行沖擊試驗。
低碳鋼典型的韌-脆性轉變溫度。隨著溫度的降低，材料的沖擊值下降，同時在斷裂面上的結晶狀斷面部分增加，亦即材料的韌性降低，脆性增加。
有幾種方法：（1）沖擊值降低至正常沖擊值的50～60%。（2）沖擊值降至某一特定的、所允許的最低沖擊值時的溫度。
（3）以產生最大與最小沖擊值平均時的相應溫度。（4）斷口中結晶狀斷面占面積50%時的溫度。
對於厚度在40mm以下的船用軟鋼板，夏比V型缺口沖擊能量為25.51J/cm2時的溫度作為該材料的脆性轉變溫度。
7. 無塑性溫度
韌-脆性轉變溫度是針對低碳鋼和低碳錳鋼，其它鋼材，無法進行大量試驗。依靠其它試驗方法，定出該材料的「無塑性溫度」NDT
（1）爆炸鼓脹試驗 正方的試樣板上堆上一小段脆性焊道，在焊道上鋸一缺口。在試樣上方爆炸，根據試樣破壞情況判斷是否塑性破壞。平裂，凹裂，鼓脹撕
（2）落錘試驗
8. 金屬材料產生脆性斷裂的條件
（1）溫度 任何一種斷裂都具有兩個強度指標，屈服強度和表徵裂紋失穩擴散的臨界斷裂強度。溫度高，原子運動熱能大，位錯源釋放出位錯，移動吸收能量；溫度低反之。
（2）缺陷 材料韌性 裂紋尖端應力大，韌性好發生屈服，產生塑性變形，限制裂紋進一步擴散。裂紋長度 裂紋越長，越容易發生脆性斷裂。缺陷尖銳程度 越尖銳，越容易發生脆性斷裂。
（3）厚度 鋼板越厚，沖擊韌性越低，韌-脆性轉變溫度越高。原因：（1）越厚，在厚度方向的收縮變形所受到的約束作用越大，使約束應力增加，在鋼板厚度范圍內形成平面應變狀態。（2）冶金效應，厚板中晶粒較粗大，內部產生的偏析較多。
（4）載入速度 低強度鋼，速度越快，韌-脆性轉變溫度降低。