1. 鋼筋工程施工方案
XX小區小高層
鋼
筋
綁
扎
施
工
方
案
編制人：
審核人：
審批人：
日 期：
XXXXXXX安裝工程公司
鋼 筋 綁 扎 施 工 方 案
一、概述
1．底板鋼筋綁扎順序：墊層彈出鋼筋位置線 綁扎底板及梁鋼筋 根據位置，綁扎柱鋼筋。
2．為了保證牆、柱筋位置在澆築承台砼時不偏位，將柱筋根部點焊固定。
3．綁扎底板及梁鋼筋前，將鋼筋清理調整，保證柱鋼筋進入底板有足夠的錨固長度。
4．在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位後不發生變形移動。
基礎鋼筋綁扎順序如：
鋼筋加工製作
彈出鋼筋位置線
綁紮下層底板鋼筋線 底板及地梁鋼筋綁扎
雙面鋼筋間支撐焊接
局部中層鋼筋綁扎焊接
綁扎固定柱、牆插筋
底板上層鋼筋綁扎
二、板筋的綁扎：
1．清理墊層 墊層上彈線 綁扎板下部受力鋼筋 綁上層（負彎矩）鋼筋
2．按畫好的間距，先焊受力主筋，後放分布筋，預埋件、電線管，預留洞等及時配合安裝。
3．板為雙層鋼筋時，用鋼筋馬凳支撐上層網片，確保上層筋位置。
4．綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均需綁扎。
三、梁鋼筋綁扎：
1．先鋪梁底筋，再綁上層梁筋。
2．畫出梁箍間距 放梁箍筋 穿梁底層縱筋並與箍筋固
定 穿主樑上層縱面架立筋及彎起筋 接箍筋間距綁扎牢。
3．綁扎梁筋時，注意保證地梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度符合設計和規范要求。
4．梁端第一個箍筋設置在距離柱邊緣50mm。
5．受力筋為雙排進，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距。
四、框架柱、剪力牆鋼筋綁扎：
1．插柱主筋 套柱箍筋 搭接綁扎或焊接豎面受力筋 畫箍筋間距線 綁扎箍筋
2．柱、牆鋼筋綁扎後要校好垂直度，使其保證位置的正確、順直。立好模板後在對鋼筋進行一次校正。綁扎時要注意先綁紮好暗柱，及時校正垂直度再綁扎牆筋。牆、柱鋼筋為保證其位置准備，在上層二排分布筋採用點焊。
3．柱、牆立筋的接頭位置相互錯開，錯開距離大於35d且大於500mm。
4．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分以相交成梅花交錯綁扎。
5．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯布置。
6． 牆、柱上、下兩端箍筋按設計要求加密，加密區長度及間距應符合設計要求。
7．牆、柱筋綁扎完畢後，應綁扎砼墊塊，間距為1000mm，保證主筋的保護層。
8.剪力牆預留洞口的四個角要設3Φ14加強筋，錨固長度每邊為500mm，人防門有專門隊伍安裝對此人防專用門處的鋼筋施工按人防規范的要求給予配合。
9．砌體預留拉筋在模板上按准確的位置開洞，間距每500mm預埋2根Φ6的鋼筋。預先將插筋綁扎在柱、牆主筋上，錨入鋼筋砼柱、牆間200mm，伸出長度不小於100mm，砌築時進行焊接。
五、在地下室人防鋼筋工程中，鋼筋的製作和綁扎嚴格按照規范和人防圖紙設計要求，
六、鋼筋的驗收：
鋼筋綁扎完成後，所有其它工作均應撤離現場，經再次整改後，由班組長自檢。其內容包括：鋼筋的品種、規格、根數、位置、搭接、錨固長度位置、鋼筋的間距、排距、綁扎點等進行全面檢查，合格後報質檢員、施工員專檢。合格後由質檢員報監理處驗收，其內容：評定有，隱蔽驗收單、原材料合格證、復試報告、焊接報告。監理驗收合格並簽署意見後進行下道工序的施工。
XX小區小高層項目部
2. 簡述建築工程鋼結構加工製作方法與技術措施
1引言
作為建築行業的一個重要圓臘組成部分，建築鋼結構行業在建築市場上起著較為重要的作用。隨著我國社會經濟的快速發展，我國鋼結構行業也得到了快速的發展。在對建築鋼結構生產過程中，具有以下優點：施工周期較短、環境污染輕、經濟效益良好等，由於上述理由導致鋼結構在市場上的需求量越來越大，應用范圍比較廣，比如工廠、博物館、體育場等高層建築。很多建築鋼結構零部件加工製作安裝施工研究成果對提升整個鋼結構行業水準產生了積極的推動作用。
2建築工程鋼結構用鋼的概念
2.1 鋼結構用鋼
鋼結構是型鋼、鋼板、鋼管等鋼材及其它的鋼產品經過適當加工後，用螺栓、鉚焊等連接而成，使其具有一定用途及功能的結構。從廣義上將，鋼結構的分類包括：建築、橋梁、海洋平台、船舶、壓容等鋼結構。具體來講建築鋼結構包括：高層、重型、輕型、混鋼、大跨度以及住宅鋼結構等。建築鋼結構中樑柱管和桁架結構件普遍使用強度低於460MPa的碳素鋼和低合金鋼。
2.2 建築鋼結構用鋼
建築鋼結構中一般使用6-8mm厚的鋼板，只有少部分建築運用100mm的超厚板，鋼板的分類還包括：冷彎、波紋板、熱軋H 、焊接H、建築鑄鋼、鋼管及鋼筋等。對於鋼材和鋼製品的相關標准包括40多項，其中包括GB/ T700、G B/ T19879、GB/ T5313、GB/ T1591、GB/ T699、GB/T S162、GB/ TI3793等。Q345 高強鋼是我國鋼結構工程中經常採用的材質。
3建築工程鋼結構加工製作策略及技術措施
本文以西寧新建體育館、西寧站改大機段檢修庫及邊跨為研究工程項目。本項目施工最復雜的部位是屋面曲面，其不但坡度較大，而且採用鋼管桁架結構。運用焊接方式連接不同部位的桁架上的節點，在局部部位採用鑄造節點。採用相貫焊接桁架是大部分屋蓋鋼結構，鋼結構的主要構件包括：鋼管桁架、焊接支座以及屋面檁條，鋼管桁架是本項目的施工重點，最重要的製作工藝是施工設計圖、弦桿彎曲形狀。
3.1 加工製作關鍵措施
鋼結構加工製作的關鍵技術如下所述：
（野槐1）腹桿與弦桿相貫連接，為保證拼裝和焊接質量，用聯動數控相貫線切割機割出管端相貫線和坡口；
（2）採用冷軋滾壓彎管策略進行，彎管成形在彎管機上保證圓弧曲線的成形；
（3）提高鋼結構在工廠的製造程度，從而減少施工人員在現場的工作量；
（4）關鍵在於焊接，嚴格制訂焊接工藝方案，提高相交節點焊接和現場焊接要求，嚴格按規程檢查焊後狀況；
（5）鋼管桁架採用分段製作方式，在工廠進行預拼裝，技術人員檢查合格後，對鋼結構進行塗裝、標示以及包裝工作，通過運輸人員將鋼結構運往施工現場後，對分段鋼結構進行整體組裝工作。
3.2 分析鋼桁架製作工藝要點
3.2.1下料
（1）下料：為了保證鋼構的尺寸精度和垂直切面，在下料的時候需要對鋼管採用機械切削，保證下料工作的順利進行；
（2）坡口：採用管子坡口機切割或直接在數控相貫線切割機上切割坡口進行鋼管對接坡口；
（3）對接：為了節省材料，設計人員會將上下弦桿接頭省去，這樣就會造成對接時不能滿足要求，出現這種情況，需要與設計人員進行交流，通過調節接頭位置來滿足設計。
3.2.2 管子相貫線及坡口的切割
支管與主管相接，相貫線及其坡口主要為支管端部切割，大於等於6mm的支管壁厚切坡口，小於6mm時可不切坡口。在工程施工過程匯總，支管的切割技術需要考慮對切割軌跡造成的影響，施工人員對鋼材進行下料階段時，避開人工進行修正切割後的支管。
3.2.3 彎管
彎管工藝要求如下所示：
（1）工程運用鋼管滿足無摺痕，曲桿表面需要滿足光滑過度要求；
（2）成形彎管的材質無明顯轉變；
（3）成型的彎管外徑壁厚必須要制約在±1mm范圍內；
（4）根據規范要求和鋼管曲率，對鋼管進行機械滾壓成形。
3.2.4焊接
JGJ81-2002規定為鋼結構焊接規范要求。在鋼結構進行焊接工作時，必須做好相關的准備工作。首先，施工單位必須要做好焊接過程中各種材料的評定工作，採用的材料如鋼材。施工單位根據評定報告確定施工的焊接工藝。
3.2.4.1坡口結構
（1）相貫線焊縫結構：主要位於水平腹桿與炫桿之間的焊接，或者腹桿與上下炫桿焊接，在焊接過程中，其相交形式包括斜交形式和正交形式。
（2）根據鋼管的對接形式不同，可以運用添加襯套焊接，此種焊接形式為一級焊縫。焊縫的破口是通過機械加工方式進行的，破口可以通過數頌腔友控切割機進行切割。
（3）焊縫。檢驗焊縫的要求如下所述：對焊縫進行檢查時，首先要進行外觀檢查；通過磁粉探傷運用到角焊縫；超聲波探傷可以運用到焊縫和熔透焊縫，同時也可以實現對熔透性焊縫的檢測；根據焊接的材料和位置需要對焊接的輔助性材料進行選擇。
對鋼材料進行焊接時，必須要根據施工圖紙和相關國家規范要求進行施工。首先，對於焊接前做好工藝評定工作，根據評定結果來制定焊接策略。焊接工藝的國家規范要求包括JGJ81-2002和JB4708-90。對稱焊接是焊接施工過程中經常運用的方式，為了保證焊接部位的變形量和收縮量，工作人員必須要根據合理的焊接順序進行工作。產生波探傷的驗收和檢查過程需要根據GB1134-89的相關規定進行，焊接的質量要求需要根據GB50221-95的相關規定進行。
3.2.5工藝試驗評定
施工單位進行焊接施工時，施工人員首先制定焊接工藝，焊接工作人員必須要嚴格按照焊接的施工工藝工作，嚴格保障工作的順利進行。下面介紹焊接工藝試驗及評定工作：
（1）根據國家相關規范要求，對不同焊接材料進行工藝試驗，根據實驗結果來確定施工工藝，從而完成工藝指導書，從而完成焊接的實際指導工作；
（2）根據JGJ81-2002國家規范，從而確定鋼管與支鉸之間的焊接工作；
（3）工作人員對鋼板進行焊接時，必須要避開鋼板的層狀撕裂，因此採取如下措施：1）使用Z15級鋼板，斷面收縮率和硫含量必須要制約在一定范圍之內；2）可以採取的工藝措施包括預熱和後熱溫度；3）焊接層次和順序必須要合理；。
3.2.6內拼裝
對於鋼結構的拼裝工作是工廠非常重要的工作，具體拼裝工作如下所述：首先對鋼結構進行單一製作，然後進行總體拼裝，其工作過程在鋼平台上進行。對鋼結構進行總裝時需要安裝胎具，安裝完成後，必須要進行相應的檢查工作。
4 結束語
本文章採用的工程項目結構體系比較復雜，製作工藝比較高，其鋼結構加工製作工藝沒有現成的規范和標准依據，對於施工單位面對的挑戰比較大。本施工項目在施工過程以設計圖紙為依據，結合以往施工經驗進行施工，通過綜合管理、節省施工環節，從而保證本項目的順利完工。
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3. 鋼結構施工方案、技術交底
交底內容：
交底提要：鋼結構零部件的製作
工藝流程：材料入庫檢驗——放樣——號料——切割制孔——組裝——埋弧——矯正——工裝——焊接——打磨除銹——塗刷——檢驗出庫。
交底內容：
1、鋼結構製作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊縫收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。在各類原材料檢驗合格後，方可進行切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物；
2、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0mm;
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得採用剛塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正後進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝後方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；
5、採用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向應於構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；
6、鋼結構在塗裝前應進行除銹，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，塗裝完畢後，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
7、塗裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤塗、漏塗，塗層應無蛻落和返銹。
8、塗刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
9、質量要求：
A、原材料及成品進場
1）鋼材
a品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。並依據設計要求按厚度進行見證取樣進行力學性能的復檢。
b鋼材的厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
c鋼材的表面外觀質應符合國家現行有關標準的規定，表面的銹蝕，麻點或劃痕等缺陷的深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分屈，夾渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求，有齊全的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。
b焊條外觀不應有葯皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
3)連接用緊固標准件
a鋼結構連接用高強度六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自改釘、拉鉚釘錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種，規格，性能應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度螺栓出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告。
b高強度大六角頭螺栓還應按規范規定檢驗其扭矩系數；高強度螺栓連接副；應按包裝箱配套供貸，包裝箱上應標明批號，規格，數量及生產日期，且外觀表面塗油保護，不應出現生銹和污染贓物，螺紋不應損傷。
4)金屬壓型板
a壓型板製造所採用的原材料性能應符合產品標准和設計要求，有隨批合格證及檢驗報告
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4. 鋼結構製作施工方案
一、施工准備
1) 技術准備
a. 組織專業技術人員熟悉圖紙,進行圖紙會審,使施工人員更了解圖紙及設計意圖；
b. 採用PKPM空間鋼結構設計軟體和對結構節點進行優化設計（中國建築科學研究院編）；
c. 採用其他空間鋼結構設計軟體和對結構節點進行符合；
d. 針對該結構的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工、製作工藝流程。組織加工、製作、安裝人員進行技術交底,明確施工技術要點,做到嚴格按照工藝及安裝技術措施施工。
2) 物質准備
a. 編制材料采購計劃並提出材料采購的質量要求。材料進場前應首先復核材料質量保證書，主材及輔材質量均應達到國家相關的技術條件方可進行加工製作；
b. 保養及檢查維修機械設備，使其達到設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量,根據施工進度及時調往施工現場；
c.調動技術、加工、安裝人員，編制施工進度計劃，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 勞動組織准備
a. 根據工程的規模、結構特點及復雜程度，組織調度精兵強將參加製作與安裝。特殊工種必須具備相應的資格證書，安裝工程成立以項目經理和技術負責為主的項目部具體實施廠房的安裝指揮及技術、質量、安全管理體系；
b. 對施工人員進行進行技術、質量、安全、防火、文明教育。
衡枯二、 鋼結構製作
1) 鋼結構製作的工藝流程
2）製作工藝路線:樣板,樣桿及鑽模製作→原材料的進廠→材質證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應返回)→(對於要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→放樣下料→邊緣清理→組裝(「H」型鋼)→焊接(四個主焊縫)→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鑽孔→產品製作部分外形最終檢驗→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝
3）樣板、樣桿及鑽模製作:樣板,樣桿及鑽模的切割邊均需銑平，樣板、鑽模的中心線應標出.製作樣板、樣桿應根據工藝要求預留切割,刨邊加工餘量。樣板、樣桿及鑽模的極限偏差見表2.
4）原材料的進廠及檢驗:鋼材應附有質量證明書，其質量標准應符合現行標準的各種技圓冊術條件並應符合設計圖紙的要求，不得使用無質量證明的鋼材。鋼材由於長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點和橘攔宏劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大於0.3mm,劃痕的深度不得大於0.5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。
5）鋼板對接坡口的加工及拼接:由於鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進行拼接.焊接樑上下翼板接料的位置應位於梁兩端1/3長度內，並與腹板介面位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節點100mm,拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正,校正後的鋼板應達到的要求見下表.
項 目
允許偏差
鋼板的局
部平面度
t≤14
≤1.5
t>14
≤1
注:坡口的加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之後,按下列要求檢查合格後方可進行拼接.
a) 坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.
c) 焊接前應將母材焊口規定范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發出金屬光澤.
清理范圍如下:
手工電弧焊對接焊口:每側各為10-15mm
埋弧焊對接焊口: 每側各為20mm
且在清理范圍內應無裂紋,夾渣等缺陷.
6）焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬於二類焊縫。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度,方可進行焊縫探傷|考試|大|檢驗。焊接接頭的內部質量應符合二類焊縫的要求.
7）放樣下料:當鋼板拼接完成後,經過檢驗矯正後,方可進行放樣下料,下料切割前應將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，製作樣桿的量具應經計量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鑽模的尺寸公差應符合下表的要求:
表2 樣板、樣桿的尺寸公差
項目
名 稱
基 本 尺 寸(MM)
≤1500
1501-3000
3001-6000
>6000
1
零件劃線用樣板長度
±0.5
2
零件劃線用樣桿長度
±0.5
3
矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值）
0.5
1.0
1.0
1.0
4
曲線位移值
1.0
1.5
1.5
2.0
5
孔距
±0.5
6
加工樣板的角度
±20
7
相鄰中心線之間偏差
±0.2
8
平行線距離和分段尺寸
±0.5
5. 鋼筋施工方案
鋼 筋 施 工 方 案
一、工程概況
本工程為八二一廠43#環境間測站工程，兩層框架結構，總佔地面積約990m2，總建築面積約1996m2, ,建築最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。
本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。
二、鋼筋加工場地安排：
在基礎工程施工前，迅速在施工現場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋製作、加工在施工現場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業面。
三、鋼筋采購
本工程中的鋼筋采購採用下述方式進行：
1．項目技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標准和規范，根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執行的標准予以註明；
2．鋼筋需求計劃交項目總工審批後，交項目部器材部門。
3．項目器材部門根據鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規定標准分期分批組織采購。
四、鋼筋貯存
1．鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；
2．鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，並按我單位倉庫保管條例進行標識；
3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。
五、鋼筋檢驗
1．鋼筋從采購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規范要求。
2．采購人員根據采購計劃要求的技術標准，選購符合技術要求的鋼筋；
3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明文件，交由項目技術負責人確認後方可進行訂購；
4．鋼筋進場時，項目部及時通知業主或監理單位，項目試化驗員在監理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監督部門認可的檢驗機構進行化驗。
5．只有材質證明文件合格、並經試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。
六、鋼筋加工
1．項目技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核後交鋼筋加工車間加工。
2．鋼筋加工車間技術員根據加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。
3．鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。
4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，並掛牌標識。
七、鋼筋接頭
根據工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋，分別採用不同的連接方式：結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接；水平鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接或閃光對焊連接，對於一般情況，當受力鋼筋直徑小於18mm時可採用綁扎搭接。
1、機械直螺紋連接施工工藝
(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查
鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。
套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。
單體試驗，屈服強度實測值不小於鋼筋的屈服強度標准值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標准值的比值不小於1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為准）。
連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然後按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出「卡塔」響聲時，即達到接頭的擰緊值。
（2）、 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。
2．鋼筋的綁扎
注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，製作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、牆保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距准確。鋼筋紮好後嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁紮好後，必須全面檢查一遍，特別注意樑上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，並搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
3.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；
（3）直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；
（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；
（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；
（6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。
4．施工注意事項：
（1）避免工程質量通病
1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；
2)保護層砂漿墊塊厚度應准確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；
3)鋼筋骨架綁扎完成後，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
4)澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。
5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整後才可綁紮成型。
（2）主要安全技術措施：
1)搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。
（3）鋼筋工程產品保護：
1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。
2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。
5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，採取措施保證上皮鋼筋有效高度。
5.牆體鋼筋綁扎施工要點：
（1）壁中的「S」拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。
（2）水平筋，縱向鋼筋採用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋後水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。
（3）牆壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。。
（4）遇到牆壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規范要求設置。
6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：
（1）柱樑、板鋼筋綁扎施工基本程序：
柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。
（2）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放於其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下
（3）樑柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規范要求施工。
（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中註明的外），在邊支座不小於6d（d為鋼筋直徑）且不小於100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。
八、鋼筋驗收
1．鋼筋成型後及鋼筋綁扎完成後，由班組自檢員進行自檢後報項目專職質檢員檢查，合格後填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。
2．鋼筋綁扎完成後，要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。
3．鋼筋焊接接頭按規范要求的標准進行取樣送檢。
4．所有鋼筋綁扎完畢後均要通過監理單位的隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。
九、避雷引線的焊接：
作為避雷引線的剪力牆主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。
十、鋼筋的質量保證措施
1．質量要求：
（1）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低於國家及地方施工質量驗收規范要求。
（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工並達到相應的質量標准。
2．質量保證措施：
（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規范要求。
（2）牆、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。
（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。
（4）在砼澆築過程中，派專人「看筋」，如發現鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。
（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆築砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現象發生，在砼澆築過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。
（6）懸挑梁的主筋位置一定要准確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。
（7）鋼筋規格嚴格按設計要求採用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應徵得設計單位的同意。
（8）落實專人復核磚牆拉結筋的留設。
6. 鋼筋加工棚施工方案
關於鋼筋加工棚施工方案 大家了解過多少呢？可能很多人都不是很清楚，下面就是我分享的鋼筋加工棚施工方案範文，一起來看一下吧。
第一節 編制依據
《建築施工計算手冊》 中國建築工業出版社；
《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社
《建築結構荷載規范》GB50009-2001中國建築工業出版社； 《建築施工安全檢查標准》JGJ59-99中國建築工業出版社。
第二節 工程概況
本工程為舞鋼海文國際金融商業中心，位於舞鋼市鋼城路與鐵山路交叉口西北角。總建築面積214113.98㎡，其中：大型商業109289.84㎡，金融樓A、B座各為39934.41㎡，酒店為24955.32㎡。大型商業、金融樓、酒店地下均為一層，地上：大型商業四層，金融樓A、B座二十五層，酒店二十二層。建築高度：大型商業21.6m，金融樓A、B座99.3m，酒店85.35m。
本工程±0.00相當於絕對標高：114.5m。建築層高：大型商業地下室5.7m，地上一層5.7m，二、三層5.4m，四層4.8m；金融樓A、B座地下室、地上一至四層裙樓同大型商業，五層以上3.7m；酒店地下室4.8m, 地上一層5.7m，二至四層5.4m，五層以上3.5m。
基礎形式：大型商業為天然地基上的獨立基礎＋條形基礎；金融樓A、B座為天然地基上的筏板基礎；酒店為筏板基礎＋獨立基礎＋條形基礎。
結構形式：大型商業為框架結構，金融樓A、B座、酒店為框架-剪力牆結構。
第三節 方案選擇
本工程考慮到施工工期、施工場地和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，加工棚的搭設，要符合文明標化工地的有關標准。
6、結合以上原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下方案：
第四節 材質要求
l、鋼管落地搭設鋼筋棚，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。
2、搭設架子前應進行保養，除銹並刷防銹漆（紅、白相間）。
第五節 鋼筋棚的搭設流程及要點
一、支撐架
1、鋼筋棚立桿縱距2m，橫距4m，步距1.8m；鋼筋棚搭設高度4 m。 2、支架立桿的構造：
(1)每根立桿底部設置底座，底座由木50×250×4000跳板構成：立桿下墊木跳板。 (2)鋼筋棚設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
3、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm； 4、外側設置剪刀撐，剪刀撐的構造應符合下列規定：
(1)每道剪刀撐按45度設置，沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐。
(2)剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150cm。
5、在支架上下兩層滿鋪木模板40*80方木龍骨間距400mm，達到防護要求。 6、棚內掛各種操作規程。 7、詳見尾頁附圖。
第六節 鋼筋棚搭設的'勞動力安排
1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的施工場地和鋼筋棚的工程量，確定本工程外鋼筋棚搭設人員需要4～6人，均有上崗作業證書。
2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。
3、鋼筋棚的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，並必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。
第七節 鋼筋棚的檢查與驗收
1、鋼筋棚必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；
2、鋼筋棚驗收按照所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，並由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。
第八節 鋼筋棚搭設安全技術措施
1、鋼筋棚立桿搭設在澆築好的混凝土地坪上，鋪跳板加托板。
2、定期檢查鋼筋棚，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
3、鋼筋棚搭設人員必須持證上崗，並正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。
4、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。
5、周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
6、鋼筋棚支搭完畢後，經項目部安全員驗收合格後方可使用。
7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，確保較大安全儲備。