什麼鋼材能耐高溫不生銹

㈠ 耐高溫的鋼材有哪些

抗氧化鋼和熱強鋼等。

㈡ 什麼鋼材耐高溫有硬

奧氏體鋼，含有較來多的鎳源、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

㈢ 什麼材質的鋼材最耐磨耐高溫

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000攝氏度時仍有很高的硬做肢度。鎢鋼，又稱薯隱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2至10微米之間，碳化物晶粒使用金屬數胡廳粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷，但對一些特別的用途，鎳，鐵，或其它金屬及合金也可使用。對於一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為「牌號」。

㈣ 懸賞問題，有什麼鋼或者鐵可以耐高溫並且比一般鋼材硬的而且適合拿來打造刀具的。

440-C :美國制優質不銹鋼材,含鉻量高達16-18%。最初被應用於外科手術刀具及船舶業,耐蝕性及耐銹能力極優; 韌性強。現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。含碳量約1%(440系分A,B,C,D,E及F級;C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM: 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鈷含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀一代宗師 R.W.Loverless 率先採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34: 日本「日立金屬工業」針對美製154CM而開發的優質不銹鋼, 用料及成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A): 日本 「愛知制鋼」 開發的優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用於日制優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2: 金屬機械加工用耐磨工具鋼D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) 被廣泛應用於砍伐刀或獵刀的製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後硬度可達HRc60, 但相對地延展性(韌性)較弱, 耐腐蝕能力不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel(高速工具鋼): 高度加工製成的工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨後鋼材表面光澤較暗,經熱處理後硬度高達HRc62,但耐腐蝕性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發出的超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼(株)於1993年開發出的優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素鈳達0.2%,經熱處理後硬度可達HRc63,卻仍保有極佳的延展性能。

A-2: 金屬加工用高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後硬度可達HRc57, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性極強, 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10: 日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後硬度可達HRc60-62。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42: 極優質不銹鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後硬度可達HRc60-61, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK120C: SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業中的翹楚, 120C不銹鋼是SANDVIK 中的優良鋼種, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後硬度可達HRc56-58, 加工性優, 酸性 , 北歐出產的名廠刀具多以SANDVIK鋼材製作。

1095: 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後硬度可達HRc58-60, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於製作傳統歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 二次大戰時美國著名的KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2: 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 是工具鋼中最廉價的品種。 W-2鋼材經熱處理硬度高達HRc65, 並且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。但W-2耐力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防蝕。

O-1: 油硬級(Oil-Hardening types)的工具鋼材被最廣泛使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至HRc62的水平。O-1鋼加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189: 日本『日立金屬工業『 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與『大同特殊鋼(株)之Cowry X鋼材一脈相承, 加工性優良的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後硬度高達HRc67, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細密, 耐蝕性及酸性皆 , 故『日立『 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本『日立金屬工業『的「銀紙一號」鋼材, 是「銀紙」系列鋼材中級別最高的, 鋼材特性與『愛知制鋼『的8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價格較廉。

ATS055:日本『日立金屬工業『繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應范圍較廣(可適用於製作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)。ATS-55則減低了鉬含量至0.6%,但亦加入了0.4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了酸度(更適用於制刀業)。整整體而言,ATS-55性能稍遜於ATS-34,但比同廠之G-2較優。

CPM440V: CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90『s)。雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(酸度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能並不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

㈤ 耐高溫的鋼材有哪些

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

㈥ 哪種鋼材耐高溫效果好

奧氏體鋼耐熱效果好
含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有較好的高版溫權強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

㈦ 耐高溫的特種鋼材都有什麼啊

碳素鋼

鉻鎳奧氏體不銹鋼

㈧ 要求不生銹和耐高溫500度的鋼材，最便宜是哪種

建議使用420不銹鋼。滿足耐高溫》=500度，不生銹、表面好。