柱子裡面有鋼材是什麼施工

Ⅰ 鋼結構工程施工流程是什麼

鋼結構主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工製作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→牆面板安裝→鋼結構塗裝。
一、施工放線
（1）按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核准。
（2）施工前用經緯儀復核軸線，並用水準儀確定標高，並用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，註明標高，並做好記錄。
（3）在確定軸線和標高之後，即放好大樣之後，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之後給螺栓帶來的強度損耗。
二、基礎混凝土內預埋螺栓
（1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，並固定好預埋螺栓。
（2）在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
（3）在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。
（4）基礎混凝土澆搗之後，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結構加工製作工藝過程：
1.下料圖單
此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
3.下料：

鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。採用設備為Z12型型鋼組立機。
5.焊接：
①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。
②焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
6.制孔
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
9.除銹
除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。
除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆
在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11．包裝與運輸
①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶製作過程技術問題處理的協議文件
⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
五、鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定後，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，採用一台50噸吊車，由東向西吊裝。
3.安裝前准備工作
①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
4．安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③.牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5．安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6．高強螺栓施工
（1）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格後方可緊固。
（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定。
（3）本工程採用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決於預拉力和接觸面間的摩擦系數。
（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持乾燥、整潔、不行在雨中作業。
（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。
（7）高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，並應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。
（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標准偏差應符合國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標准，
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。
（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應於當天終擰完畢，外露絲扣不少於2扣。
（11）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對於大型節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等於初擰扭矩。
（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應採用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
六、牆面夾心板安裝
1．施工前准備
①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。
④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。
2．夾心板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條，由於重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁後，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。
八、屋面板的安裝
（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山牆開始，向另一端山牆方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平台過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對於不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。
（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然後上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。
（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節點的施工工藝，在結構線處按長度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須採用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結構油漆
1、工藝流程
基層處理→塗防銹漆→刮膩子→塗磷化底漆→塗刷面漆。
2、基層處理
先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然後進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然後用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦乾凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然後用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可塗防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然後配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩餘鐵銹及雜物。
3、塗防銹漆
塗紅丹防銹漆時，構件表面必須乾燥，如有水珠、水氣必須擦乾。施塗時一定要塗刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬製品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對於鋼構件中不易塗刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和塗漆等工序做完，但鉚孔內不得塗入塗料，以免鉚接後釘眼中有夾渣。
4、刮膩子
待防銹漆乾燥後，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子乾燥後應打磨平整並清掃干凈。 鋼結構構件在工廠製成後應預先塗刷一遍防銹漆。運到工地後，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應再塗刷一遍防銹漆。
5、塗磷化底漆
為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先塗一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。
6、塗刷面漆
鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可塗裝面漆。塗刷順序：從上至下，先難後易。塗刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷後反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數。

Ⅱ 超高層建築中的鋼管砼建築工程介紹

高層結構設計鋼管砼隨著建築科學技術的發展，近20年來又推出了第五種結構類型，即全新的鋼－混凝土組合結構。該種新型建築結構，充分發揮了鋼材和混凝土的材料特性及優點，按其組合方式又可分為：鋼管混凝土結構、鋼－混凝土組合梁、外包鋼組合結構和勁性鋼筋混凝土結構等四種。它們的共同特點是：施工簡便、工期短、結構性能好且大大節約建築材料。鋼－混凝土組合結構之一的鋼管混凝土（即鋼管砼－CFST），就是在鋼管中充填素混凝土製成的建築構件。它具有承載力高、抗震性能好、節約鋼材和施工簡捷等突出優點，因而在高層和超高層建築中得到了日益廣泛的應用。其推廣與發展的速度十分迅猛，並將成為二十一世紀高層和超高層建築群最為實用和主要的結構形式。下面是建築網帶來的關於超高層建築中的鋼管砼的內容介紹以供參考。
一、鋼管砼的結構特點鋼管砼在高層建築工程中，主要是作為受壓管柱的建築構件使用，與鋼梁和樑柱節點等共同構成建築物的框架結構體系。鋼管砼柱因其結構特徵，同時具備了鋼管和混凝土兩種材料的性質。即管柱外部包裹鋼管材料，管柱內部充填混凝土材料，因鋼管壁對管內混凝土形成的剛性拘束作用，防止了管內混凝土的脆性破壞。實驗和理論分析證明，鋼管混凝土在軸向壓力作用下，鋼管的軸向和徑向受壓而環向受拉，混凝土則三向皆受壓，鋼管和混凝土皆處於三向應力狀態。三向受壓的混凝土抗壓強度大大提高，同時塑性增大，其物理性能上發生了質的變化，由原來的脆性材料轉變為塑性材料。正是這種結構力學性質的根本變化，決定了鋼管砼的基本性能和特點，並作為新型的第五種建築組合結構顯示出巨大的生命力和發展前景。在高層建築中，鋼管砼的特徵與優勢如下：
1、鋼管砼柱的抗壓和抗剪承載力高，相當於鋼管和混凝土二者之和的2倍以上；
2、鋼管砼柱截面比鋼筋混凝土柱可減少60%以上，輪廓尺寸也比鋼柱小，擴大了建築物的使用空間吵宴和面積；
3、柱子截面減小，自重減小，有利於結構抗震，相當於設防烈度下降一級；
4、鋼管砼柱自重減少，減輕了地基承受的荷載，相應降低了地基基礎造價；
5、鋼管壁薄便於選材、製造與現場焊接，是施工最為快捷的建築結構；
6、鋼管砼柱內的混凝土可大量吸收熱能，其耐火性優於鋼柱，從而比鋼柱可節省耐火塗料50%以上；
7、鋼管砼具有的核心混凝土三向受壓特性，利於剛剛問世的C60～80高強度混凝土安全可靠地推廣應用。由於上述各項優點，採用鋼管砼柱時可晌碰碼節省大量的建築材料，且素混凝土無須振搗，施工方便，工期短。根據計算，與鋼筋混凝土柱相比，可節約混凝土60~70%，同時降低造價。若與全鋼結構的鋼柱相比，則可節約鋼材50%，其工程造價也可降低45%。在高層建築設計中，鋼管砼柱可以僅控制長細比而不必限制軸壓比。此外因其整體性能好，還克服了普通鋼結構鋼柱存在的局部失穩的缺點。因此，與鋼筋混凝土柱相比，截面設計可以減少60%以上。例如，北京國際貿易中心塔樓的原結構設計由美國提供，採用的是鋼筋混凝土結構，鋼筋混凝土柱的截面設計尺寸為2200×2200mm，十分龐重。後改用了國內的鋼管混凝土設計方案後，鋼管砼柱的截面僅為φ1400×30mm，截面面積減少了2／3。全國聞名的深圳賽格廣場大廈，採用了鋼管砼結構設計，其鋼管砼柱最大截面僅為φ1600×28mm，若用鋼筋混凝土柱，截面則應為2400×2200mm，柱截面面積減少了63%，粗略估算使整個大廈增加了使用面積八千多平方米。顯然，採用宴哪鋼管砼結構的高層建築，其經濟效益非常顯著。
二、鋼管混凝土的發展前景與工程應用我國在鋼－混凝土組合結構的學術研究與工程應用方面，一直處於國際領先地位。1988年創立的"國際鋼－混凝土組合結構合作研究協?quot;，其首屆與第二屆主席，即由我國的中國鋼結構協會常務理事、中國鋼協鋼－混凝土組合結構協會理事長、博士及博士後導師、著名的建築鋼結構專家和學者、哈爾濱建築大學鍾善桐教授擔任。現已82歲高齡的鍾善桐教授，至今仍擔任著該國際學術組織的名譽主席。與此同時，鍾善桐教授居世界領先創立了"統一理論"，並將其應用於鋼管混凝土的理論研究與工程設計方面，使鋼管混凝土結構演變成一個完整和獨立的建築新學科。在此基礎上，提出了一整套設計公式，並就鋼管混凝土柱及節點的優化設計創編了CFST軟體，現已被廣泛應用於工程實踐當中。鋼管混凝土的實際工程應用，最早見於19世紀80年代，曾用作橋墩，以後漸漸用於建築物支柱的建造，並且其用途日益拓寬。20世紀50年代始，前蘇聯、美國、日本和歐州部分先進國家對其進行了大量的試驗研究，並在一些房屋建築和橋梁工程中得到應用。我國鋼管混凝土的研究開發始於60年代中期，首例應用為北京的地鐵工程，並成功地用於"北京站"和"前門站"站台柱的建造，之後環線地鐵工程的站台柱全部採用了鋼管混凝土結構。70年代以後，我國的鋼管混凝土逐漸應用於單層和多層工業廠房、高爐和鍋爐構架、送變電構架及各種支架結構中，建成的建設工程超過百項。80年代初，日本率先採取了先進的泵送混凝土施工方法，成功地解決了進行鋼管柱的混凝土澆灌復雜工藝問題，既保證了工程質量，又降低了工程造價，從而促使鋼管混凝土結構進入了一個新的發展階段。日本、澳大利亞和美國等國相繼建成了一些鋼管混凝土的高層建築和拱橋。80年代末至90年代，我國的鋼管混凝土工程應用也進入成熟階段，並居世界前列將其拓展為公路與城市拱橋和高層與超高層建築的兩大工程應用領域。近10年來，我國達百米和超過百米的鋼管砼結構的高層建築已有20多座。其中最高的是深圳72層的賽格廣場大廈，結構高度291.6米，堪稱世界之最。至20世紀末，鋼管混凝土無論是理論研究還是工程應用，我國均已處於世界前列。
三、鋼管砼在高層建築中應用的典型實例澳大利亞墨爾本的聯邦中心大廈這是澳大利亞第一次採用鋼管砼結構的高層建築物,鋼管砼管柱50×8~16mm，為一座46層的辦公大樓，於1991年建成。美國西雅圖的聯合廣場大廈這是一座58層、高220米的的建築物，在核心筒中採用四根φ3050mm鋼管砼管柱，建築物的用鋼量僅為58公斤/平方米，於80年代末建成。美國西雅圖的太平第一中心大廈這是一座44層高的建築物，在核心筒中採用八根φ2300mm鋼管砼管柱，周邊採用φ760mm鋼管砼管柱，於90年代初建成。與全鋼結構相比，該建築物大致節約一半鋼材左右。日本琦玉縣雄師廣場高層住宅樓這是日本第一座最高的採用鋼管砼結構的高層建築，設計55層、高185.8米，於1998年建成。中國福建泉州市郵局大樓等15座高層建築中國福建泉州市的郵局大樓，是我國第一座採用鋼管砼結構的高層建築，16層，高87.5米，於1992年建成。隨後的短短的數年裡，國內採用鋼管砼結構先後建成了二十幾幢高層建築。

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Ⅲ 鋼結構廠房施工步驟是什麼

鋼結構安裝基本流程：鋼柱的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護結構安裝。

鋼柱安裝注意事項：

1、鋼柱重量大，長度大，無法進行一次製作運輸，採用分段製作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節製作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。

2、吊裝採用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。

(3)柱子裡面有鋼材是什麼施工擴展閱讀：

鋼結構廠房的優點：

1、鋼結構構件在工廠製作，減少現場工作量，縮短施工工期，符合產業化要求，節約了資源也減少一些不必要污染。

2、鋼結構工廠製作質量可靠，尺寸精確，安裝方便，易與相關部品配合。

3、重量輕、強度高，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右。

4、鋼材可以回收，建造和拆除時對環境污染較少。

Ⅳ 鋼柱內澆注混凝土（土建方面）

1、有關的規范、標准及資料，其中包括： 《鋼結構工程施工及驗收規范》 (GB50205—95)、《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB 50204—92)、《鋼管混凝土結構設計與施工規程》(CECS28：90)、《混凝土強度檢驗評定標准》(GBJ107—87)。2、 鋼管混凝土頂升澆築工藝就是在鋼管柱的下部(高度便於施工為宜)管壁上開一個比輸送管略大的孔洞，用輸送管將混凝土輸送泵的出口與之連接，混凝土靠泵壓通過輸送管被連續注入鋼管柱內，直至管內注滿混凝土。泵車可以直接靠泵壓頂升施工，可根據柱高計算所需的壓力，來挑選合適的泵車。3、鋼管混凝土的澆築，還可採用立式手工澆搗法，振搗採用插人式加長振搗棒。澆注方案如下：(1)鋼管混凝土施工縫處理施工縫設置在距鋼管上埠30cm處，每次澆混凝土前鋪設20cm厚與混凝土等強的砂漿層，混凝土澆至管頂清除浮漿層至堅硬混凝土面加蓋養護。
(2)鋼管混凝土泌水與空鼓現象的處理鋼管的密閉性使混凝土中水分無法析出，加上振搗棒在狹小管內振搗，粗骨料相對下沉，砂漿上浮，使混凝土中多餘水分上浮至管頂，在管頂形成砂漿層和泌水層。混凝土在硬化過程中的收縮，也易導致管壁與混凝土粘結不緊密，造成空鼓現象。針對以上問題，經對鋼管混凝土施工的各個環節進行分析，採取如下措施：
1)嚴格控制碎石級配，鋼管混凝土所有碎石必須是0.5～4cm連續級配。
2)調整配合比，確定水灰比為0.4，坍落度為20mm。在混凝土中摻入12％UEA膨脹劑配製成補償收縮混凝土，並摻入NF高效減水劑，增強混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量。
3)一次投料振搗高度不超過1.5m，用混凝土體積控制高度，振搗時間以混凝土表面無氣泡泛出為准，設專人監控。

Ⅳ 鋼結構構造柱施工流程

鋼結構構造柱流程：
（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，製作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
（2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：
1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。
2）應有利於切割和保證零件質量。
3）當工藝有規定時，應按規定取料。
（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。
（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
（7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當採用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。
（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常採用鑽孔的方法，有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可採用沖孔。鑽孔通常在鑽床上進行，不便用鑽床時，可用電鑽、風鑽和磁座鑽加工。
（9）鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。
（10）焊接：是鋼結構加工製作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。
（11）摩擦面的處理：可採用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進行施工。
（12）塗裝：嚴格按設計要求和有關規定進行施工。

Ⅵ 簡述現澆鋼筋混凝土柱子施工包括哪些分項工程

一、施工准備

(一)作業條件

1、澆築混凝土柱：模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
2、澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。
4、振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。
5、對操作班組已進行全面施工技術交底。

(二)材質要求

1、混凝土採用商品混凝土，混凝土供應商具備相關的生產資質及生產、運輸能力。
2、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標准。表面無老銹和 油污。必要時做化學分析。
7、脫模劑：水質隔模劑。

二、操作工藝

(一)作業准備

1、澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，並檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規范要求。
2、木模板澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
3、施工縫的鬆散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，並澆水濕潤，無明水。
4、柱鋼筋安裝完畢，並通過隱憋驗收。

(二)混凝土攪拌

採用商品混凝土，混凝土供應商具備相關的生產資質，及生產能力，且完全滿足相關規范及設計要求。

(三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出後，應及時運輸到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合。
混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，不宜超過90分鍾。

(四)混凝土澆築與振搗的一般要求

1、混凝土自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。
2、澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據砼供應能力，一次澆築方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--1000px)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4、澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小於2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)
5、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土初凝前修正完好。

（五）柱的混凝土澆築

1、柱澆築前底部應先填5--250px厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於1250px，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
2、本工程柱高最高在12。8m，第一澆築高度7.9m，第二次澆築從7.9m到柱頂。第一次澆築混凝土時，在2.6m及5m處,留施工洞口,澆築混凝土時,在模板側面洞口處安裝斜溜槽分段澆築，每段混凝土澆築後將模板洞封閉嚴實，並用箍箍牢。
3、柱混凝土澆築採用分段作業，共分兩個流水段，第一次澆築B-F軸以南的高柱，共計21條柱子，餘下的柱子作為第二個流水段。每個流水段內的柱子混凝土澆築採用作業法，每個柱子分作三個流水段。即第一個柱子澆築到2.6m處時，留下時間給木工進行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時開始進行第二個柱子的混凝土的澆築，澆築方法同第一個柱子，待全部柱子2.6m以下澆築完成後，進行柱子2.6m—5m之間的混凝土澆築，澆築方法同2.6m以下。第三澆築到牛腿表面。
4、牛腿以上的柱子混凝土澆築牛腿以下的柱子混凝土澆築方法相同。
5、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算後確定，並且應當計算每層混凝土的澆築量，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4、柱子混凝土應一次澆築完畢，不留施工縫。
5、澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)養護

1、柱子的混凝土養護利用場地周邊的臨時用水，並用管道接到外架上，在7.8m處留出介面，利用軟管接到養護的柱子處。
2、混凝土澆築完畢後，應在12h以內澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。

三、混凝土試塊留置

按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

四、應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。