❶ 鋼材如何沾火退火，如何鑒別，各種鋼材的沾火溫度時間
將鋼材。加熱到共析點溫度以上，然後隨爐緩冷至室溫。即是退火。共析點 溫度與鋼材碳含量有關，《金屬材料》書中有介紹
❷ 鋼的退火方法
（1）完全退火來
應用：碳鋼和合金鋼源的鑄件、鍛件、焊接件及熱軋型材。
（2）球化退火（不完全退火）
應用：高碳合金鋼的刃具、量具、模具等的預備熱處理。
（3）擴散退火（均勻化退火）
應用：主要用於質量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。
（4）去應力退火
工藝：一般地，鋼件在 500～650℃；鑄鐵件在 500～550℃；焊接件為 500～600℃。
目的、應用：消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形，防止開裂。如機床床身（鑄件），內燃機汽缸體，冷卷彈簧。
（5）再結晶退火
目的：消除加工硬化，恢復鋼材的塑韌性。
應用：在鋼絲拉拔過程中，中間進行的退火。
❸ 鋼的退火過程是怎樣的，需要注意哪些方面
鋼材退火和回火目的相同，作用不同。退火的主要作用是讓金屬軟化，韌性加強，應用於多種金屬加工；回火主要用於鋼件淬火後降低脆性。
鋼材退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內應力並為零件最終熱處理作好組織准備。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學性能，為下道工序作好組織准備。對性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。
鋼材回火是將淬火鋼加熱至一定溫度，保溫一定時間後，以適當方式冷卻到室溫的熱處理工藝。鋼材回火是緊接淬火的下道熱處理工序，決定了鋼在使用狀態下的組織和性能，關系著工件的使用壽命，是關鍵工序。 回火的主要目的是減少或消除淬火應力；保證相應的組織轉變，使工件尺寸和性能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的性能要求。
❹ 懂刀的朋友請教一下，汽車彈簧鋼打一把砍刀怎樣做才不會斷，咋回火促火。
跟本無需打，你找好材料壓平後。真接自乙設計好圖紙，大概標一下草圖及尺寸。內然後看到有外加工線容切割的地方，讓它給你割一個形狀自乙回家開鋒即可。又不傷害材料的硬度，而且割出的形狀也比較標狀。不存在斷裂，只出一點加工費得到你想要的完美東西。
❺ 不銹鋼和彈簧鋼怎麼退火
彈簧鋼退火的目的在於降低材質應力，否則繞制時倒刺；裂紋等現象。退火時線材必須隔離空氣，不然會照成表面脫碳。一般用鐵箱裝包生鐵末覆蓋黃土封口660度保溫4-5小時爐冷就可以了。
彈簧鋼最基本的熱處理工藝有退火、正火、淬火和回火等。
退火是將彈簧鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火主要用於鑄、鍛、焊毛坯或半成品零件，為預備熱處理。退火後獲得珠光體型組織。退火的主要目的是：軟化彈簧鋼材以利於切削加工；消除內應力以防止工件變形；細化晶粒，改善組織，為零件的最終熱處理做好准備。根據彈簧鋼的成分和退火目的不同，常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退化、均勻化退火、去應力退火利再結晶退火等。
1．完全退火和等溫退火
完全退火是把彈簧鋼加熱到30-50度，保溫一定時問，隨爐冷至600度以下，然後出爐空冷。完全退火可獲得接近平衡狀態的組織，主要用於亞共析彈簧鋼的鑄、鍛件，有時也用於焊接結構。完全退火口的在於細化晶粒，消除過熱織織，降低硬度和改善切削加工性能。過共析彈簧鋼不宜採用完全退火，以避免二次滲碳體以網狀形式沿奧氏體晶界析出，給切削加工和以後的熱處理帶來不利影響。完全退火很費工時，生產中常採用等溫退火來代替。等溫退火與完全退火加熱溫度完全相同，只是冷卻方式有差別。等溫退火是以較快速度冷卻到以下某一溫度，等溫一定時間使奧氏體轉變為珠光體組織，然後空冷。對某些奧氏體比較穩定的合金彈簧鋼，採用等溫退火可大大縮短退火周期。
2．球化退火
球化退火是將彈簧鋼加熱到20-40度，充分保溫後，隨爐冷卻到600度以下出爐空冷。球化退火隨爐冷卻通過ar1溫度時，冷卻應足夠緩慢，以便共析滲碳體球化。球化退火主要用於過共析彈簧鋼。其目的是使彈簧鋼中的滲碳體球狀化，以降低彈簧鋼的硬度，改善切削加工性，並為以後的熱處理工序做好組織准備。若彈簧鋼的原始組織中有嚴重的滲碳體網，則在球化退火前應進行正火消除，以保證球化退火效果。
3．均勻化退火[擴散退火)
均勻化遲火是將彈簧鋼加熱到略低於固相線溫度(150-300度)，長時間保溫(10h—15h)，然後隨爐冷卻，以使彈簧鋼的化學成分和組織均勻化。均勻化退火能耗高，易使晶粒粗大。為細化品粒，均勻化退火後應進行完全退火或正火。這種工藝主要用於質量要求高的合金彈簧鋼鑄錠、鑄件或鍛坯。
4．去應力退火和再結晶退火
去應力退火又稱低溫退火，是將彈簧鋼加熱到ac1以下某一溫度(一般約為500-600度)保溫一定時間，然後隨爐冷卻。友應力退火過程中不發生組織的轉變，目的是為廠消除鑄、鍛、焊件和冷沖壓件的殘余應力。
再結晶退火主要用於經冷變形的彈簧鋼，可以軟化由於冷變形引起的材料硬化現象。
❻ 鋼材淬火怎麼做 鋼材淬火怎麼操作
1、單液淬火：將鋼奧氏體化後，在單一淬火介質中冷卻到室溫熱處理。這種淬火方法適用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。碳鋼的冷卻介質一般採用水、鹽水或鹼水，合金鋼多採用油冷。單液淬火適宜大批量生產，並容易實現機械化和自動化。其缺點是水淬性火鹽水淬時，中溫區的冷卻速度很低，有些鋼又不容易淬上火。
2、雙液淬火：鋼奧氏體化後，先進入一種冷卻能力強的介質中，在鋼的組織還未開始轉變時迅速取出，馬上進入另一種冷卻能力弱的介質中，緩冷到室溫。這種方法特別適合形狀復雜的高碳鋼工件。雙液淬火通常用先水冷後油冷的方法冷卻工件，生產中叫做水淬油冷。對容易淬上火的鋼，可採取油淬空冷。
3、採用這種方式進行鋼材淬火時，工件在第一種冷卻介質中停留的時間難以掌握，要求操作者的技術應足夠熟練，故主要應用於碳素工具鋼製造的易開裂的工件，如絲錐等等。
❼ 球化退火的工藝方法
球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當時間，然後隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫後，隨爐冷卻到略低於Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫後隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，並能嚴格地控制退火後的硬度。
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。這種工藝有利於塑性加工和切削加工，還能提高機械韌性。尤其對於軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實施球化退火，即可獲得下列效果：
軸承鋼：淬火效果均一；減少淬火變形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗點蝕性等軸承的性能。
工具鋼：淬火效果均一；抑制淬裂、淬彎等現象；提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。
根據鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種：
(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730～740℃保溫足夠時間，然後以小於20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用於共析成分附近的碳素工具鋼。
(2)周期球化退火，也叫循環退火。它是在A點附近的溫度反復進行加熱和冷卻，一般進行3～4個周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復過程中，碳化物得以球化。該工藝生產周期較長，操作不方便，難以控制，適用於片狀珠光體比較嚴重的鋼。
(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫後快冷到700±10℃(A1附近)再進行較長時間保溫，之後，以30～50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多採用此工藝。
(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結合在一起，由於塑性變形的作用，鋼內位錯密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時間。
根據變形制度的不同，又可分為：
(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的溫度進行塑性變形，然後冷卻到稍低於Ac1，溫度進行球化退火；
(2)鋼材在高溫終軋後快冷到一定溫度後直接進行等溫處理的球化退火；
(3)鋼材冷變形後加熱到稍低於Ac1，溫度而進行的球化退火。
球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能保證片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶於奧氏體的碳化物，作為球化核心，最終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時，碳化物全部溶解並均勻化，冷卻後總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細，並有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過慢時碳化物顆粒又過於粗大。
球化前的珠光體細薄、碳化物細小而分散時，經形變熱處理而得到的退化珠光體組織等最易於球化，並能縮短球化時間，提高球化質量和鋼的疲勞壽命。