什麼鋼材是難切削材料

① 高錳鋼加工用什麼刀具好，謝謝了

高錳鋼加工用立方氮化硼（CBN）材料比較好。
一、高錳鋼的切削加工性能
1，加工硬化嚴重：高錳鋼在切削過程中，由於塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工後表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
2，切削溫度高：由於切削功率大，產生的熱量多，而高錳鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，高錳鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。
3，斷屑困難：高錳鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
4，尺寸精度不易控制：高錳鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削高錳鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻後再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。
二、切削高錳鋼時各種刀具材料的特點
高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。
1，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用於製作非標鑽頭使用。
2，硬質合金刀具加工高錳鋼時，一般用於小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據統計，當高錳鋼零件單件加工時長小於5min時，可選用硬質合金刀具，粗加工可採用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。
3，陶瓷材料的特點：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐熱性高(>1200),允許用較高的切削速度，但脆性大，切削時容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特點：硬度高（7300~9000HV)，耐熱性高（1300~1500度），耐磨性好，化學穩定性高於金剛石，與鐵族金屬的親和力小，切削性能好，一般脆性較大，此時可以選擇抗沖擊韌性優異的CBN刀具牌號，譬如高錳鋼磨輥和高錳鋼軋臼壁（破碎機圓錐）零件加工用的BN-K1或BN-S20兩種牌號；由於此類非金屬粘合劑CBN刀具的韌性和耐磨性的優異，使得可以勝任高錳鋼的粗加工和精加工。

② X40MnCr23高猛無磁鋼用什麼刀片加工

您好，以下是X40MnCr23高錳無磁鋼加工工藝
車削工藝：
X40MnCr23高錳無磁鋼屬於高硬度、難切削鋼材，高速切削過程中易產生崩碎切屑，切屑力集中在刃旁的很小面積上，局部壓力很大，有一定的沖擊性。所以刀具應選抗彎強度和韌性較好的C-Co合金。由於無磁鋼切削過程中易產生冷作硬化，所以選擇刀具刃弧半徑小、前角大、後角小的刀片，以降低切削力，避免材料塑變嚴重。
鑽削工藝：
HPM75無磁鋼鑽削加工中，鑽頭直徑的選擇主要依據加工伯孔徑尺寸確定，根據產品實際需要通常為某一定值，而不參與優化。因此鑽削工藝優化主要從影響刀具耐用因素考慮，即鑽頭材料、角度、進給量及冷卻方式等。
望採納，謝謝。

③ 常見的金屬切削工藝難點有哪些

在機械設備製造過程中經常會接觸到一些難切削的材料，如含有合金元素的高強度結構鋼，這種鋼材一經調質處理達到一定的硬度時很難車削；鈦合金葉輪因為鈦合金元素的存在給車削帶來諸多問題；大型硬齒面齒輪，滲碳淬火的過程會造成一些表面過硬而難以切削；還有一些運輸機械常用紫銅等純金屬製造的套類零件也給車削帶來相當大的麻煩。為了解決這些難切削材料的工藝問題，需要對難切削材料的特性有足夠的了解，然後採取有針對性的措施才能予以解決。下面簡介介紹下常見的金屬切削工藝難點有哪些：
一、什麼是難切削材料
所謂難切削材料主要是指切削性能差的材料，金屬材料切削性的好壞主要是從切削時的刀具耐用度、表面質量及切屑形成和排除的難易程度三個方面來衡量。只要上述這三個方面有一項明顯的差，就可認為是難切削材料。常見的難切削材料有高強度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高錳鋼和純金屬(如紫銅)等。
二、難切削材料的切削特點
（1）車削溫度：在切削難材料時切削溫度一般都比較高。
（2）導熱系數低：難切削材料的導熱系數一般都比較低，在切削時切削熱不易傳散，而且易集中在刀尖處。
（3）熱強度高：如鎳基合金等高溫合金在切削時抗拉強度達到最高值。因此在車削這類合金時，車刀的車削速度不宜過高，否則刀具切人工件的切削阻力將會增大。
（4）切削變形系數：難切削材料中的高溫合金和不銹鋼等，這些材料的變形系數都比較大。在較小的切削速度開始，變形系數就隨著車削速度的增大而增大，切屑的變形系數將達到最大值。
（5）硬化：由於車削過程中形成切屑時的塑性變形，金屬產生硬化和強化使切削阻力增大，刀具磨損加快，甚至產生崩刃。
（6）易粘刀形成積屑瘤：難切削材料由於硬化程度嚴重，切屑的溫度和硬度高韌性好，以及切削溫度高(強韌切屑)，如果這樣的切屑流經前刀面，就容易產生粘結和熔焊等粘刀現象，粘刀不利於切屑的排除，使容屑糟堵塞容易造成打刀。
（7）切削力大：難切削材料一般強度較高，尤其是高溫強度要比一般鋼材大得多，再加上塑性變形大和硬化程度嚴重，因此車削難切削材料的切削力一般都比車削普通碳鋼時大得多。
（8）磨損限度與耐用度：由於難切削材料的溫度高、熱強度高、塑性大、切削溫度高和硬化嚴重，有些材料還有較強的化學親和力和粘刀現象，所以車刀的磨損速度也較快。車削硬化現象嚴重的材料，車刀後刀面的磨損限度值不宜過大。
三、切削時應採取的措施
（1）選擇刀具材料
車削時應根據材料的特性來選擇合理的切削性能好的刀具材料，如：對於高溫狀態下硬度較高的材料的車削應選擇硬度和高溫硬度均較好的含鈷高速鋼以及鎢鑽類及鎢鈷鈦類通用硬質合金。對於鈦合金材料及含鈦不銹鋼材料的車削應避開對鎢鈷鈦類硬質合金的使用。
（2）選擇合理的車刀幾何參數
如對硬度低、塑性好的材料應採用較大的前角和後角;對於高溫合金材料應採用較大的刃傾角。
（3）選擇合理的車削用量
車削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取決於刀具的磨損情況。車削速度、進給量和走刀量等切削用量的值都應比車削普通鋼材適當減小。
四、專用切削油的選用
（1）有色金屬切削油
銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。
（2）鑄鐵切削油
鑄鐵需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油並做好過濾。
（3）合金鋼切削油
切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

④ 淬火鋼都有哪些特點

1、硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分級規定，淬火鋼的硬度和強度均為9a級，屬於最難切削的材料。
2、切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
3、不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
4、刀刃易崩碎、磨損：由於淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
5、導熱系數低：一般淬火鋼的導熱系數為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。材料的切削加工性等級是9a級，屬於很難切削的材料。由於淬火鋼的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。

⑤ 切削難加工材料都有哪些工藝要求

難加工材料的界定隨著加工技術的發展而一直在發生著變化，現階段主要指的是鈦合金、超耐熱合金及碳纖維等材料。由於近年來，工業製造業對於零件高硬度、高韌性和高耐磨性的要求大大提升，這種難加工材料會越來越多地遇到。在切削難加工材料時，由於要產生大量的切削熱，刀具壽命會有顯著降低。所以，有必要針對不同的切削方式，採取相應的技術措施，選擇合適的切削液，提高加工效率並延長刀具壽命。
切削難加工材料對刀具材料的要求
從刀具材料上來說，立方氮化硼刀具具有現有刀具材料中最出色的高溫硬度，是加工難加工材料的第一選擇。另外，立方氮化硼燒結體也是加工高硬度鋼和鑄鐵材料的一種很好的選擇，且隨著立方氮化硼含量的增加，壽命也會跟著遞增。目前，已開發出不使用粘結劑的CBN燒結體。
難加工材料中的鈦和鈦合金，由於化學活性較高，熱傳導率低，適合使用刃口鋒利、熱傳導率高的金剛石刀具來進行切削加工。因為這種材料的刀具在刃尖滯留的熱量較少，而且化學性質相對比較穩定，可以延長刀具的壽命。而金剛石燒結體刀具同樣適用於鋁合金、純銅等材料的切削加工。
除以上兩種材料外，還有新型塗層硬質合金材料，它以超細晶粒合金作基體，選用高溫硬度良好的塗層材料進行塗層處理。通過使用性能不同的塗層，幾乎可以適用於各種難加工材料的切削加工。在一些性能優越的塗層材料的助力之下，這種刀具已經可以應用於高速切削加工領域。
切削難加工材料對刀具形狀的要求
再來看一下刀具的幾何形狀，這也是一個很重要的決定因素，直接影響著刀具材料的性能能否得到發揮。這裡面主要包括刀具的前角、後角和切入角等，另外還包括對刀尖進行的一些處理。近年來，隨著高速銑削技術的大范圍推廣應用，小切深逆銑已成為主流，這樣有利於減輕刀齒的負荷，並且提高進給速度。為了適應這個潮流，對刀具切削刃形狀的設計思路也在經歷著一場「進化」。
對難加工材料進行鑽削時，為了盡量降低扭矩和切削熱，需要將切削麵之間的接觸面積控制在一個最小的范圍內，可以採取的手段就是增大鑽尖角，並進行十字形修磨。鑽削加工排屑困難是一個突出的問題，為了便於排出切屑，可以在鑽頭切削刃後側設置冷卻液噴出口，這對於提高冷卻和排屑效果都是非常有效的方法。
切削難加工材料對切削液的要求
在難切削材料中，有的硬度可能高達HRC60以上，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高3倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200％-250％；有的材料導熱系數只有45號鋼導熱系數的1/4-1/7或更低，造成切削區的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強度高，造成切削力和切削溫度高；因此，在切削各種難切削材料時，要根據所切削材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。
常用的兩種難切削材料加工時切削液的選用原則：
鈦合金：由於鈦合金變形系數小、切削溫度高，刀尖應力大、加工硬化嚴重，造成在切削加工時，刀具容易磨損、崩刃，切削加工質量難以保證。鈦合金切削時，切削力不大，加工硬化也不嚴重，容易獲得比較好的表面光潔度，但是鈦合金導熱系數小，切削溫度高，刀具磨損較大，刀具耐用度低，刀具使用壽命短。導致這個結果的主因是加工過程中產生的振動，事實上，解決方法很簡單。只要正確地將刀具與切削液完美結合，在加工鈦合金等難加工金屬時，便能延長刀具壽命，並縮短加工時間。即選擇防振刀具，找到最佳刀片，便可減少摩損，而選擇正確的鈦合金加工切削液進行加工冷卻，可以最大程度地減少摩擦力的產生、提高加工質量。
高溫合金：切削高溫合金時，為了降低切削溫度，一定要用切削液。使用切削液比干切可提高切削速度25％。正確地選用切削液能有效地降低切削溫度，減小刀具磨損，提高加工表面質量和生產率。
用高速鋼刀具切削高溫合金時，使用水溶性切削液，具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。該款水性切削液具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。
而對於用硬質合金刀具切削高溫合金時，應選用極壓切削油為切削液如微乳切削液或者使用二氧化碳切削液，能迅速降低高的切削熱，使刀具耐用度提高400％，但是二氧化碳切削液的缺點是價格較高，使得加工成本上升。
對鎳基高溫合金應避免使用含硫的切削液，以免對工件造成應力腐蝕，降低零件的疲勞強度。使用切削液時必須充足，以免硬質合金產生裂紋。
切削難加工材料對切削條件的要求
切削難加工材料時，通常只設定很低的加工條件。但隨著刀具性能的提升，以及高進度數控機床和高速銑削加工方式投入使用，難加工材料的切削條件得到了很大的改善，甚至進入了高速切削時代。
切削難加工材料對切削條件的要求主要集中在減輕刀具切削刃負荷和降低切削熱這兩方面。採用小切深可以有效減輕刀具的切削刃負荷，從而提高切削速度和進給速度；而採用間斷切削則可以避免切削熱大量滯留在切削刃上。例如孔的精加工，就有用間斷切削方式替代傳統連續切削方式的趨勢，這對於增加切削的平穩性、提高排屑性能和延長刀具壽命都更加有利。同樣的加工策略也被應用於螺孔加工方面。
用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時，工具形狀和夾具應很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉條件下，保證將每齒進給量提高到最大限度，同時也可延長工具壽命。

⑥ M2是什麼材料

M2是鉬系高速鋼。

M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點.易於過熱,故應嚴格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護要求較嚴.由於其硬度和耐磨性好,多用於製造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,適合承受震動和沖擊荷載的模具.
出廠硬度:≤255HB
淬硬溫度:1220-1240
硬度:≤63
主要用途:
冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。
化學成分
碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
註：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20

⑦ 鎢鋼有什麼特性和缺點

鎢鋼特性：

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、回耐腐蝕等一系列優良性答能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

鎢鋼缺點：韌性低，質脆。

(7)什麼鋼材是難切削材料擴展閱讀：

鎢鋼的用途：

1、陀螺儀的轉子材料。陀螺儀是飛機、人造衛星、各種導彈和宇宙飛船核潛艇的導航和控制系統的大腦：陀螺儀的穩定性隨著回轉體重量的增加而提高，採用高密度合金作為陀螺儀轉子，可使其穩定性和控制精度大大提高。

2、飛機的慣性旋轉元件。

3、各種儀表及發動機上的平衡配重元件。如「斯貝」發動機上用的配重元件以及在高速運轉下控制分分油門可調節油量的配重元件等。此外，還大量地用於副翼、轉向舵兩側的靜態及動態平衡配重和直升機旋轉葉片的平衡配重等。