a675是什麼鋼材標准

Ⅰ Q235材質和Q345材質的區別

1、微量元素含量不同。Q235材質含C 0.14-0.22% ，Mn 0.30-0.65% ，Si ≤0.30% ，S ≤0.050 ，P ≤0.045；Q345材質含C≤0.20，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035。

2、屈服強度不同。Q235材質的屈服值在235MPa左右；Q345材質屈服強度為345MPa。

3、用途不同。Q235材質大量應用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。

Q345材質塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動荷的結構、機械零件、建築結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態使用，可用於-40℃以上寒冷地區的各種結構。

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Q235材質機械性能

密度：7.85g/cm^3

彈性模量（E/Gpa）：200~210

泊松比（ν）：0.25~0.33

抗拉強度（σb/MPa）：370-500

屈服強度（厚度或直徑小於等於16mm）：235

伸長率（δ5/%）：

≥26（a≤16mm）

≥25（a>16-40mm）

≥24（a>40-60mm）

≥23（a>60-100mm）

≥22（a>100-150mm）

≥21（a>150mm）

其中 a 為鋼材厚度或直徑。

Q345性能

Q345會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。並且國產的可能小於345，所以在機械設計的時候強度必須要小於345這值，不然就會有問題。

參考標准：GB/T1591-2008 《低合金高強度結構鋼》

註：Q345最新標准GB/T1591-2008 相對於老標准，最明顯的一個變化就是Mn元素含量的變化，從原來的1.0-1.60更正為≤1.70，取消了最小值的限定。

隨著現代工業的發現，科技的不斷進步，各種微量元素在鋼板中的應用也更加廣泛，Mn含量不再是影響鋼材強度和機械性能的唯一因素。所以中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標准化管理委員會聯合發布實施的低合金高強度結構鋼標准，取消Mn含量區間的限定，只規定最大值。

對於Q345鋼材的檢測，一方面是鋼材的元素含量是否達到國標要求，最重要的一方面是通過專業機構檢測鋼材的機械性能（屈服強度、拉伸試驗）是否達到標准。

Ⅱ q235和q345區別

1、定義不同

q235：Q235普通碳素結構鋼又稱作A3鋼。普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。

Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。

q345：Q345是一種鋼材。是一種低合金鋼。

2、應用不同

q235：大量應用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專業用鋼使用。

可用於各種模具把手以及其他不重要的模具零件。採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。

q345：廣泛應用於橋梁、車輛、船舶、建築、壓力容器、特種設備等。

3、性能不同

q235：由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。

q345：Q345會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。並且國產的可能小於345，所以在機械設計的時候強度必須要小於345這值，不然就會有問題。

Ⅲ 鋼材中的Q235和Q345有什麼區別

1：普通碳素結構鋼又稱作A3板。
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
2：Q345是一種鋼材的材質。它是低合金鋼，廣泛應用於橋梁、車輛、船舶、建築、壓力容器、特種設備等。「Q」意為屈服強度，Q345表示這種鋼材屈服強度為345MPa。
Q345會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。並且國產的可能小
於345，所以在機械設計的時候強度必須要小於345這值，不然就會有問題。
參考標准：GB/T1591-2008 《低合金高強度結構鋼》
註：Q345最新標准GB/T1591-2008 相對於老標准，最明顯的一個變化就是Mn元素含量的變化，從原來的1.0-1.60更正為≤1.70，取消了最小值的限定。
隨著現代工業的發現，科技的不斷進步，各種微量元素在鋼板中的應用也更加廣泛，Mn含量不再是影響鋼材強度和機械性能的唯一因素。所以中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標准化管理委員會聯合發布實施的低合金高強度結構鋼標准，取消Mn含量區間的限定，只規定最大值。
對於Q345鋼材的檢測，一方面是鋼材的元素含量是否達到國標要求，最重要的一方面是通過專業機構檢測鋼材的機械性能（屈服強度、拉伸試驗）是否達到標准。

Ⅳ ASTM A675 Gr90和BS4360 Gr50C是對應國內的哪2種材料

ASTM A675和BS4360 在國產中沒有對應的鋼材，ASTM A675 gr90可以用Q460鋼代，BS4360基本可以用Q345B/C代用,我的MSN是[email protected]加我，我可以傳這兩個標准給你。

Ⅳ 管件有什麼標准/

有的太多了。
有關管件的標准
美國管件標准
ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件 ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎 ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件 MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭 MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座 ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管
中國管件標准
GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件 GB/T13401-2005鋼板制對焊管件 SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件 SH 3410 鍛鋼制承插焊管件 GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭 GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件 HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件
管道標准大全
1 原勞動部[1996]140號文 壓力管道安全管理與監察規定 * 2 國質檢鍋[2002]235號文 壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則 3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知 4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見 5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 * 6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 * 7 原勞動部[1993]356號文 有機熱載體爐安全技術監察規程 * 8 質技監局鍋發[1999]154號文 壓力容器安全技術監察規程 * 9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程 10 GB6222-1986 工業企業煤氣安全規程 11 GB11984-1989 氯氣安全規程 12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程 13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程 14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定 15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則 16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程
防火、衛生及環保類
1 GB50160-92（1999年局部修訂條文） 石油化工企業設計防火規范 * 2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 * 3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范 4 GBJ73-84 潔凈廠房設計規范 5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法 GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准 6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 * GB50084-2001 自動噴水滅火系統設計規范 7 GB50183-1993 原油和天然氣工程設計防火規范 8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范 × GB50338-2003 固定消防炮滅火系統設計規范 9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定 10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 × 11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 × 14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范
管道連接結構類
1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋 3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋 5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺紋系列
工程設計標准
通用標准類 1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范 2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范 3 GB150-1998 鋼制壓力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂 5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 × 6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 × 7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 × 8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范 9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范 10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 × 11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 × 12 GB50251-2003 輸氣管道工程設計規范 13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范 14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 × 15 GB50316－2000 工業金屬管道設計規范 16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范 17 GB50074-2002 石油庫設計規范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定 20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 * 21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 * 22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 * 23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 * 24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定 25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定 26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范 27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則 28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范 30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范 34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范 35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范 36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法 37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程 38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南 39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法 DL5000-1994 火力發電廠設計技術規范 36 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定 37 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定 38 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范 雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類 1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准 2 GBJ87-85 工業企業雜訊控制設計規范 * 3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則 4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號 5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則 6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則 8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則 GB12348-1990 工業企業廠界雜訊標准 GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則 9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則 10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范 11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 * 12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則 13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道塗色規定 17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則 19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范 20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志 21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范 22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范 23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范 24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准 25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

Ⅵ 鋼材中的Q235和Q345有什麼區別

Q就是屈服強度的意思。成份含量不一樣，Q345含MN量高
q235，屈服強度235MPa，抗拉強度為375-500MPa.一般用途較多。回

q345，屈服強答度345MPa是包括16Mn,12MnV,14MnNb,18Nb,16MnRe在內的一類鋼材的總稱，抗拉強度為470-630MPa.屬於普通質量的低合金鋼。

Ⅶ q235和q345的區別

Q235
Q235普通碳素結構鋼又稱作A3鋼。
Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以」Q「，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235
MPa的碳素結構鋼。
必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D，Q235E不同等級所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。
A指不做沖擊，B在20度以上，C0度以上，D-20度以上、E-40度以上，A到E所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。
分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊；Q235E，是-40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
機械性能
彈性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強度（σb/MPa）：375-500
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中
a
為鋼材厚度或直徑。
Q345
Q345是低合金鋼（C<0.2%)，舊稱16Mn。Q代表屈服，後面的345指這種材質的屈服值，345MPa，並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。廣泛應用於橋梁、車輛、船舶、建築、壓力容器等。
註：Q345最新標准GB/T1591-2008
相對於老標准，最明顯的一個變化就是Mn元素含量的變化，從原來的1.0-1.60更正為≤1.70，取消了最小值的限定。
力學性能
Q345D無縫管力學性能：
抗拉強度：490-675
屈服強度：≥345
伸長率：≥22
Q345B無縫管力學性能：
抗拉強度：490-675
屈服強度：≥345
伸長率：≥21
Q345A無縫管力學性能：
抗拉強度：490-675
屈服強度：≥345
伸長率：≥21
Q345C無縫管力學性能：
抗拉強度：490-675
屈服強度：≥345
伸長率：≥22
Q345E無縫管力學性能：
抗拉強度：490-675
屈服強度：≥345
伸長率：≥22
Q235與Q345的
不同：
1、Q235的屈服強度下限為235MPa,Q345的屈服強度下限為345MPa（Q的意義為漢字的"屈"字，後面的數值代表屈服強度下限）。
2、二者合金含量不同：Q235為普通碳鋼，Q345為低合金鋼，Q235是碳素結構鋼。

Ⅷ 鋼材質量等級分A、B、C、D、E級的依據是什麼

1、按品質分類

碳素鋼：

A—低碳鋼（C≤0.25%）；

B—中碳鋼（0.25≤C≤0.60%）；

C—高碳鋼（C≥0.60%）。

合金鋼：專

A—低合金鋼（合屬金元素總含量<5%）；

B—中合金鋼（5%≤合金元素總含量≤10%）；

C—高合金鋼（合金元素總含量>10%）。

2、按成形方法分類：

A—鍛鋼；

B—鑄鋼；

C— 熱軋鋼；

D—冷拉鋼。

4、按金相組織分類

退火狀態的：

A—亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；

B—共析鋼（珠光體）；

C—過共析鋼（珠光體+滲碳體）；

D—萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。

正火狀態的：

A—珠光體鋼；

B—貝氏體鋼；

C—馬氏體鋼；

D—奧氏體鋼。

5、按用途分類

工程用鋼：

A—普通碳素結構鋼；

B—低合金結構鋼；

C—鋼筋鋼。

滲碳鋼：

A—滲氮鋼；

B—表面淬火用鋼；

C—易切結構鋼；

D—冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。

碳素工具鋼：

A—合金工具鋼；

B—高速工具鋼。

特殊性能鋼：

A—不銹耐酸鋼；

B—耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；

C—電熱合金鋼；

D—耐磨鋼.