鋼材硬度多少打刀最好

❶ 打刀什麼鋼最好

就是機械加工中常用的高速鋼
車刀
鏜刀
銑刀等都是這類材料
適合於高速切割回
壽命很長
常用的鋼號有答W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

❷ 刀的硬度最好是多少

若單論刀的硬度和破壞力， 大概非美國Strider公司的產品莫屬了 其實受限於鋼鐵這種材料本身的限制，現實生活中是沒有什麼「削鐵如泥」的刀的。現在一般實用的刀劍，硬度都在HRC 50-60之間（HRC是衡量材料硬度的單位），超過HRC60的刀具雖然硬，但是太脆，很容易在砍到硬物時崩斷。所以不管什麼龍泉寶劍、武士刀、藍波刀、瑞士軍刀，硬度都不會超過HRC 60 但是Strider的刀似乎是例外，這家公司的刀採用特別厚的鋼板製作，有些還用了「片刃」技術（刀具只有一面開刃，可以保證刀鋒的厚度），用增加厚度的辦法解決了刀具韌度不足的問題。所以Strider的刀硬度可以達到HRC 62以上 Strider的刀在世界各地的測試中，創下過很多傳奇，例如一刀切開汽車的板金、刺穿汽車擋風玻璃、切開汽油桶，甚至把其他品牌的藍波刀砍出一個大缺口、而Strider刀本身幾乎絲毫無損等。因為Strider刀具優越的性能，加上它原本就是設計在最艱難的環境中使用，因此現在像英國SAS、美國綠貝雷帽等知名的特種部隊，都配備了Strider系列刀具 只不過，這種刀在國內很難買到，網路上那些幾百元的全都是仿製品，真品的Strider刀至少要四、五千元以上。而且這種刀完全是為野戰設計的，一般人拿著在路上走，很容易被警察盯上 如果你是想收藏，我倒是建議可以買把花紋鋼的中國劍或武士刀。「花紋鋼」是古代最巔峰的鍛造工藝，利用幾百層軟硬不同的鋼鐵交疊鍛打，讓打出來的刀劍兼具不錯的銳利度和韌度，而且刀刃有像水波一樣的花紋，非常漂亮；最好的花紋鋼刀劍硬度可以到HRC 58左右，雖然比不上Strider，至少比一般不銹鋼刀銳利多了。而且國內生產的花紋鋼刀劍並不貴，幾百元到一兩千元就可以買到，收藏價值很高

❸ 什麼鋼做刀硬度最佳

最關鍵的不是來鋼，是適合該種鋼的自正確熱處理，就是所謂的淬火！
碳鋼強度、硬度不錯但不防銹；粉末鋼防銹、硬度不錯，但韌性不足；彈簧鋼強度韌性出眾，但硬度和防銹均不突出。
所以沒有最好的鋼一說，只有最適合刀型的刃材（長短、刃型各異，就有不同的要求），希望客觀看待。
補充一句：刀具最適合的硬度是HRC58-62之間，前提是刃厚在3.5mm以上。
HRC52隻是國產中檔不銹鋼廚刀的硬度標准。
希望對你有所幫助！

❹ 古代鋼刀硬度多少

古代常用的鋼刀硬度應該在40hrc-50hrc之間。鋼刀最好的應該就是烏茲鋼刀了，就拿烏茲鋼刀做對比，太硬了容易折斷，太軟了不夠鋒利。

「烏茲鋼刀」是「早期的大馬士革刀」（有別稱之為：大馬士革鋼刀）。

即：公元前6至5世紀時，由位於印度西北角的Hyderabad(翻譯作：海得拉巴，現在屬於巴基斯坦)的冶煉工人製成的「烏茲鋼」(Wootz鋼)，後出售到「安息」（波斯）、條支甚或是埃及等地，用植物酸腐蝕得到各種花樣的「大馬士革鋼」（在波斯製造後在大馬士革銷售）。

故稱之為「大馬士革刀」。

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烏茲鋼刀劍的鍛造技術

鍛造烏茲鋼刀劍的主要燃料是木炭，較好的木炭由松木燒制而成。因為木炭不含硫，所以冶煉時不會影響鋼鐵的成分，但缺點是燃燒溫度較低。烏茲鋼圓餅的大小、重量各不相同，所以製造短刀劍時需要一塊或半塊圓餅，鍛造長刀劍時則一般需要兩塊圓餅。

鍛造時將圓餅放入長方形的木炭爐中，加熱到合適的溫度，然後用大鐵錘奮力鍛打，使其中的雜質隨著碳組分擠出，同時鋼材的組織進一步緻密化。鋼鐵冷卻後，再加熱、鍛打，大約需要數十次的錘煉，直到圓餅變成所需刀劍的大致形狀。最後是對刀劍進行淬火和研磨。

有資料顯示，1825年間，駐敘利亞北部地區總領事巴克先生在《兵器製造、研磨及武器出售手記》中曾記述了大馬士革地區的刀劍的淬火和研磨技術。巴克在當地買到了兩把烏茲鋼刀劍，但是由於刀身上有些地方已經銹蝕，所以巴克雇來當地刀匠對刀劍重新研磨。

借這一機會，西方人有幸目睹了烏茲鋼刀劍的淬火和研磨全過程：根據刀匠的要求，淬火工作在太陽升起前開始，以避免陽光影響對刀劍加熱後輻射火色的觀察。刀劍淬火前的加熱全憑刀匠的經驗掌控，等刀劍的輻射火色變成草莓般艷紅色時迅速將其抽出，放入一個充滿淬火溶液的木槽內。

淬火溶液是由芝麻油、綿羊油、純臘和瀝青等混合而成的，近似於現代工業使用的淬火油（烏茲鋼含碳量較高，用水淬火可能會導致斷裂）。刀劍在淬火溶液中冷卻數十秒之後抽出，在未完全冷卻的炭火上快速擦過，以去除殘余的油脂，同時刀劍得以回火。

接著就是研磨工作，先用石灰和草灰水去除刀身上的油跡，再用一塊木頭蘸著油和鋼石粉末不斷地研磨刀劍，用赤鐵礦粉將刀劍精細拋光，然後用一種弱酸性溶液塗抹刀劍，在弱酸的清洗下，烏茲鋼獨有的花紋清晰地呈現出來，最後將刀劍擦拭乾凈、上油即可。

❺ 鋼材的硬度單位

一般來說，鋼材製品採用布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。
維氏硬度內HV51和布氏硬度HB51，都屬容於極低的硬度，低於正常的硬度量程下限，自然也就不屬於鋼材的范疇。
所以，較大的可能是，這個51-53，屬於洛氏硬度。而洛氏硬度分為HRA,HRB,HRC。
其中，HRB用於硬度較低的有色金屬，如銅、鋁等，而且，HRB51也屬於低於下限的數值。所以，也不大可能屬於鋼材的硬度范疇。
HRA用於高硬度的硬質合金或者陶瓷的硬度測量。
所以，如果是鋼材製品的話，HRC51-53的可能性較大。而且，這個鋼材的硬度應該是經過熱處理的鋼材。而不大可能是退火狀態的鋼材。
一般來說：
硬度較低的刀具，硬度HRC55-56。硬度較好的刀具，硬度HRC62以上。
比較硬的彈簧，硬度是HRC48-50。常用的熱作模具，硬度是HRC54-55。木工鋸條的硬度是HRC50-52。螺絲刀的尖部硬度HRC51-52。不銹鋼剪刀的刀口硬度HRC54-55。手用鋼鋸條，硬度HRC58-59。

❻ 刀的硬度多少算是好的

刀的硬度在：塗層後的表面硬度可達2000~3000HV，算是好的。

1、對刀具進行塗層是機械加工行業前進道路上的一大變革。

2、它是在刀具韌性較高的基體上塗覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的綜合性能。

3、未塗層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA（1300~1850HV）。

4、在工業生產中，使用塗層刀具可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。

5、塗層高速鋼刀具和塗層硬質合金刀具已佔全部刀具使用總量的50%以上。

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層刀具的優點

1、由於表面塗層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未塗層的刀具相比，塗層刀具允許採用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率，或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。

2、由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故塗層刀具的切削力小於未塗層的刀具，用塗層刀具加工，零件的已加工表面質量較好。

3、由於塗層刀具的綜合性能良好，故塗層硬質合金刀片有較好的通用性，一種塗層硬質合金牌號的刀片具有較的使用范圍。

4、中國的刀具塗層技術與工業發達國家相比尚有很大差距，塗層刀具的數量也差得很遠，大致只佔全部刀具的20%。

其中數控機床和加工中心上使用得居多，在普通的非數控機床上則相當少，主要是受到認識問題和價格等因素的影響。

因此，在中國，刀具塗層技術的發展和應用都有很多潛在的提升空間。

❼ 高速鋼刀具硬度是多少

高速鋼刀具硬度是63～67HRC。

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械製造中用於切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。

由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應用，高速鋼刀具完全符合這一特點。

(7)鋼材硬度多少打刀最好擴展閱讀：

物理性能

1、高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2、高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小於3級。

3、用高速鋼製造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然後冷卻,這樣反復4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。