鋼材沒有退火有什麼影響

A. 熱處理，退火、正火、悴火、回火…提高鋼的強度、硬度、脆性

退火，降低鋼的硬度，強度也會降低，脆性肯定就會沒有了反而韌性還很高；
正火，稍微增加鋼的硬度，強度也比退火稍高點，高合金鋼若正火後脆性也會有的，但不會很大；
淬火，也就是硬度、強度很高，脆性很大，但會通過回火可以調整的。

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

B. @不銹鋼管加工中退火的作用什麼，有什麼影響

1 、作用：
1）降來低硬度，提高塑性源；
2）細化品粒，消除組織缺項；
3）消除內應力；
4）為淬火做好組織准備。
2、如果未經退火處理，容易造成材質分布不均勻，更重要的是物理性能不達標，韌性不夠。小管子退火不好，在彎曲的時候，容易發生折斷和開裂。
3、退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

C. 不銹鋼退火狀態的作用是什麼 如何評估不銹鋼是否退火 以304不銹鋼為例，如果硬度過高會有什麼影響

不銹鋼退火的作用主要有：1、消除組織內部缺陷；2、細化組織，降低材料表版面硬度，便於後續加權工。評估不銹鋼是否退火常用的方法是測試表面硬度，例如2B表面的304退火後硬度為HV205左右，而不退火的狀態下硬度一般在HV270左右。如果304表面硬度過高，將會造成加工困難（特別是壓延加工）、板型不良等，影響產品的成型性能。希望我的回答能夠幫助您。

D. 45號鋼調質處理與正火，退火，淬火，回火相比較的優缺點

優點：

1、退火：主要目的是降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能，也主要用於消除鑄、鍛、焊、軋、冷等加工所產生的內應力。

2、正火：和退火類似，但可以得到比退火較高的機械性能。

3、回火：分為高、中、低溫回火，通常與淬火結合使用。

4、調質：淬火+高溫回火就是調質。主要目的是獲得塑性、韌性，硬度和強度良好的綜合機械性能。

5、淬火：主要目的是獲得高硬度。

缺點：45鋼由於塑性和硬度適中，所以通常不做正火，退火，只調質和淬火(主要是表面淬火)，通常做軸類零件的話是整體調質，與滑動軸承接觸的地方表面淬火。

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45號鋼調質處理注意事項：

1、45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

2、45鋼淬火溫度在A3+(30-50)℃，在實際操作中，通常是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。

3、為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。

4、45鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560-600℃，硬度要求為HRC22-34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。

參考資料來源：網路-45號鋼板

參考資料來源：網路-正火

參考資料來源：網路-退火

參考資料來源：網路-淬火

參考資料來源：網路-回火

E. 模具鋼材完全退火和不完全退火的區別以及合理選擇

模具鋼完全退火和不完全退火是兩種不同的退火方法，不僅工藝過程有差別，而且組織的轉變和應用范圍也有明顯的不同，主要區別表現為：
    (1)加熱溫度的差異
    完全退火是將鋼加熱到Ac3以上，加熱時要完全奧氏體化（即單相奧氏體區），發生完全再結晶；而不完全退火則是將鋼加熱到Ac1～Ac3或Ac1～Acm之間，不完全退火的溫度低，加熱時僅部分奧氏體化，因此鋼的組織發生部分再結晶。
    (2)獲得的組織不同
    完全退火一般獲得片狀珠光體為主的組織，而不完全退火後的組織則是為球狀珠光體。
    (3)適用的鋼種和目的不同
    完全退火主要用於亞共析鋼和共析鋼的鑄件、鍛件等熱處理（不良組織的熱處理），得到了低硬度和穩定的珠光體組織，利於機械加工，為淬火作好准備；而不完全退火（又叫不完全重結晶退火）則是用於已經經過正確熱加工後的亞共析鋼和過共析鋼，消除工件熱加工過程中的內應力，使部分組織降低硬度，提高塑性，從而提高力學性能，改善切削加工性能等。
    從上述二者的區別可知，在熱處理過程中應根據鋼種和目的的不同進行選擇，不完全退火可用於共析鋼和過共析鋼的退火，其特點為退火後的珠光體中的滲碳體成球狀，故又將不完全退火稱為球化退火。球化退火是不完全退火中應用最為廣泛的一類，它常作為工具鋼、模具鋼、軸承鋼等材質的預備熱處理。對於亞共析鋼的不完全退火適用以下兩種情況：改善切削加工性能的退火，用於鍛後的結構件，尤其是含碳量較高的結構鋼，採用不完全退火後可降低硬度、消除內應力；改善冷變形性能的球化退火，退火後則使碳化物球化，有利於鋼件的拉伸、擠壓、冷軋、冷鐓等冷變形。完全退火則僅適用於亞共析鋼和共析鋼的鑄件、鍛件和焊接件的退火，不能用於對過共析鋼的處理。