『壹』 在鋼材的化學成分中,應嚴格控制哪些有害成分的含量為什麼
在鋼材的化學成分中，應嚴格控制以下有逗棗滾害成分的含量：
1. 硫（S）和磷（P）：這兩種元素存在於原料中，如果其含量太高，會影岩含響鋼材的力學性能和可焊性。硫和磷也會引起鋼的脆性，使其易於開裂。
2. 氫（H）和氧（O）：這些元素通常來源於潮濕的原料或某些生產過程。如果鋼中的氫和氧含量過高，則會導致氫脆性和氧化，從而破壞鋼的強度。
3. 氮（N）和鉛（Pb）：氮的含量過高會導致鋼材的氮化物形成，從而降低其強度。鉛是一種有毒金山余屬，有害於人體健康，因此其在鋼材中的含量應嚴格控制。
控制以上有害成分的含量是為了確保鋼材的質量和安全性能。過量的有害成分會降低鋼材的強度和韌性，從而對構造系統和使用帶來危險。
『貳』 鋼材中磷的主要危害是什麼
不能說磷就完全是鋼材中的危害元素，要看適用哪些地方的鋼材。在一些教學大綱里都說專鋼材中的磷P和硫S為鋼屬材中的有害元素，可以降低鋼材的沖擊韌性，提高鋼材的脆化溫度，惡化鋼材的焊接性能。最主要一點就是脆化，開裂，鋼材出廠等於報廢，嚴重影響了鋼材質量。隨著社會的不斷發展，科學的不斷進步，尤其是汽車工業需求的含磷鋼越來越多，俗稱RP鋼，這種高強度，耐腐蝕的輕型鋼材深受汽車廠家歡迎。所以有害一說只能針對用途來說，大部分是有危害的，特殊用途上還是有用的
『叄』 化學元素C、Mn、Si、S、P中，對鋼材有害的元素是什麼
對鋼材有害的元素，要看你是什麼鋼材。但通常情況下P、S都是有害的。冷脆的是P。
磷P：
在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
硫 S
硫在鋼中為有害元素，通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。
a、使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。
b、破壞鋼的焊接性能，降低耐腐蝕性。
c、可使鋼的強度降低，因此有利於鋼的切削，但除了易切鋼之外，極少利用。
碳C
a、鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，塑性和沖擊性降低。
b、當碳量超過0.23%時，焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力。
c、能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
錳 Mn
在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。
a、含量增加可增加鋼的強度及硬度，對提高低碳和中碳珠光體鋼的強度及硬度有顯著的作用
b、有脫氧及脫硫的功效，故錳能發揮鋼的鍛造性與可塑性。
c、鋼中含量多時，可降低鋼的淬火溫度，提高鋼的淬透性。
d、可增進鋼的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性錳鋼最為顯著，對鋼的高溫瞬時強度有所提高。
缺點：
1.含錳較高時，有較明顯的回火脆性現象；
2.錳有促進晶粒長大的作用，因此錳鋼對過熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意，這種缺點可用加入細化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來克服。
3.當錳的質量分數超過1％時，鋼的焊接性能變壞，
4.錳會使鋼的耐銹蝕性能降低。
Si
在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。
a、阻礙碳元素溶於鋼中，對於碳量較高的鋼，硅多則增加脆性，加速鋼的晶粒生長，使其變粗，含量需控制在0.05%～0.30%。
b、提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低，增加鋼的電磁傳導率，故適於製造電器材料。
c、增高淬火溫度，增加耐熱鋼的氧化性。
d、顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強比，在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。
e、提高耐腐蝕性。硅的質量分數為15％一20％的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。
缺點：使鋼的焊接性能惡化。
『肆』 鋼材中摻雜磷會導致什麼影響
磷是鋼材中的有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量控制的越低越好
『伍』 含磷量太多會引起鋼材的---------
含磷量太多會引起鋼材的 冷脆 。