錳低了鋼材會出現什麼

❶ 201不銹鋼含錳低會鋼帶有什麼影響

從國家政策來講，201屬於不鼓勵發展的不銹鋼鋼帶，而且在最新2008版不銹鋼標准中已經將200系不銹鋼移除。目前市場中流通的201基本都是以印度J4為樣本的鋼種或延伸鋼種，其中含有Mn、N或者Cu。含最多1%的Ni或者不含鎳。外觀與304類似，普遍用於裝飾焊管。但目前應用范圍有向工業用板延伸的趨勢，可能會造成一定得隱患。

這種201鋼種由於回收困難，並且在工業環境未經過實際使用驗證，所以不銹鋼行業內部分人對其應用有質疑態度。該鋼種在印度的應用率曾高達90%，但目前印度已經開始限制生產，歐美及韓日已經廢除該鋼種。中國這兩年該鋼種的應用率則大大增長，原因是該鋼種價格相對低廉，而且與304外觀相同，比較容易得到顧客的認可。

而201材料基本是無磁的。因為Mn的奧氏體化的能力基本10倍於Ni的奧氏體化能力，而N的奧氏體化的能力是百倍於Ni的。所以現在在生活中有個誤區，僅靠磁性判斷是不是不銹鋼鋼帶是有問題的。平常生活中的叫法應該把304叫做不銹鋼，201叫做「不銹鐵」。304的耐腐蝕能力是要高於201的。

1、常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板, 201為國產不銹鋼板。

2、組成。

201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工後具有磁性，用於鐵路車輛。
304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。

3、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，於是耐腐蝕性能就不如304的了。

4、201與304之間的區別就是含鎳的問題。而且304的價格現在都比較貴，一般都要接近50000一噸，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可用葯水做實驗）

5、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體, 201料屬於高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳。

6、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區分201與304的不銹鋼鋼帶)鋼號碳(C)硅(Si)錳(Mn)磷(P)硫(S)鉻(Cr)鎳(Ni)鉬(Mo)銅(Cu）。

❷ 錳含量減少對ZG35鋼有什麼影響

錳是結構鋼中的常有元素。碳素鋼中的錳多是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼液中的元素，通常含量為0.3～0.8%；在低合金鋼中，錳是作為合金元素而特意摻加的，其中16Mn鋼和15MnV鋼中錳含量為1.2～1.6%。
適量的錳①可以顯著改善鋼材的冷脆性能，②並提高其屈服強度和抗拉強度，同時，③又不過多地降低塑性和沖擊韌性；④錳對脫除鋼中有害元素氧的含量有作用；⑤錳還能與鋼中的硫在高溫下化合成熔點很高（約1600℃，遠高於鋼材的一般加工溫度）的硫化錳，所以可以減除硫的有害作用，使鋼材熱加工時因硫而產生裂紋的「熱脆」現象減少。
過量的錳含量⑥會使鋼材變脆並降低其塑性。

❸ 鋼材中的化學成分對鋼材性能主要有什麼影響

鋼中除鐵、碳兩種基本元素外，還含有其他的一些元素，它們對鋼的性能和質量有一定的影響。
(1)碳。碳是決定鋼材性能的主要元素。隨著含碳量的增加，鋼的強度、硬度提高，塑性、韌性降低。但當含碳量大於1．o%時，由於鋼材變脆，抗拉強度反而下降。
(2)硅、錳。硅和錳是鋼材中的有益元素。硅和錳是在煉鋼時為了脫氧加入硅鐵和錳鐵而留在鋼中的合金元素。
硅的含量在1%以內，可提高鋼材的強度，對塑性和韌性沒有明顯影響。但含硅量超過1%時，鋼材冷脆性增加，可焊性變差。
錳的含量為0.8%～1%時，可顯著提高鋼的強度和硬度，幾乎不降低塑性及韌性。當其含量大於1%時，在提高強度的同時，塑性及韌性有所下降，可焊性變差。
(3)硫、磷。硫和磷是鋼材中主要的有害元素，煉鋼時由原料帶入。
硫能夠引起熱脆性，熱脆性嚴重降低了鋼的熱加工性和可焊性。硫的存在還使鋼的沖擊韌性、疲勞強度、可焊性及耐蝕性降低。
磷能使鋼材的強度、硬度、耐蝕性提高，但顯著降低鋼材的塑性和韌性，特別是低溫狀態的沖擊韌性下降更為明顯，使鋼材容易脆裂，這種現象稱為冷脆性。冷脆性使鋼材的沖擊韌性以及焊接等性能都下降。
(4)氧、氮。氧和氮是鋼材中的有害元素，它們是在煉鋼過程中進入鋼液的。這些元素的存在降低了鋼材的強度、冷彎性能和焊接性能。氧還使鋼材的熱脆性增加，氮還使鋼材的冷脆性及時效敏感性增加。
(5)鋁、鈦、釩、鈮。鋁、鈦、釩、鈮等元素是鋼材中的有益元素，它們均是煉鋼時的強脫氧劑，也是合金鋼中常用的合金元素。適量地加入這些元素，可以改善鋼材的組織，細化晶粒，顯著提高鋼材的強度和改善鋼材的韌性。

❹ 鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素增加或降低會影響什麼

1。碳是鋼鐵來中重要元素，當碳含量增源加時其強度和硬度隨之增加，而塑性和延展性卻隨之降低，使鋼變脆且難以加工 2。硫是沒用的雜質。在通常情況下是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋 3。硅在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%, 硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼 。在調質結構鋼中加入 1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。 含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。 4。錳在鋼鐵材料中的作用：溶入金屬材料基體，起固溶強化的作用；形成碳化物，起彌散強化的作用； 提高鋼的淬透性。 增加鋼的耐回火性， 產生二次硬化。避免第二類回火脆性。錳鋼的機械加工性能和耐磨耐蝕性能強 5。

❺ 錳元素在鋼材之中的主要作用是什麼

錳元素在鋼中的作用
一、錳對鋼的
顯微組織
及熱處理的影響
①
錳是良好的
脫氧劑
和
脫硫劑
，工業用鋼中均含有一定量的錳。
②
錳
固溶
於
鐵素體
和
奧氏體
中，能擴大奧氏體區，使
臨界溫度
升高。
③
錳極大降低了鋼的
馬氏體轉變
溫度(其作用僅次於碳)和鋼中相變的速度，提高鋼的
淬透性
，增加
殘留奧氏體
含量。
④
使鋼的
調質
組織均勻、細化，避免了
滲碳層
中的
碳化物
聚
集成塊
。但增大了鋼的
過熱敏感性
和
回火脆性
。
⑤
錳是
弱碳化物形成元素
。
二、錳對鋼的力學性能的影響
①
錳強化鐵素體或奧氏體的作用不及碳、磷、硅，在增加強度的同時對
延展性
無影響。
②
由於細化了
珠光體
，顯著提高了低碳和中碳
珠光體鋼
的強度，使延展性有所降低。
③
通過提高淬透性提高了
調質處理
索氏體
鋼的力學性能。
④
在嚴格控制
熱處理工藝
、避免過熱時
晶粒長大
以及回火脆性的前提下，錳不會降低鋼的韌性。
三、錳對鋼的物理、化學及
工藝性能
的影響
①
隨著錳含量的增加，鋼的
熱導率
急劇下降，
線脹系數
上升，使快速加熱或冷卻時形成較大
內應力
，零件開裂傾向增大。
②
使鋼的
電導率
急劇降低，電阻率相應增大。
③
使
矯頑力
增大，飽和磁感、剩餘磁感和
磁導率
均下降，因而對
永磁合金
有利，對
軟磁合金
有害。
④
錳含量很高時，鋼的抗氧化性能下降。
⑤
與鋼中的硫形成較
高熔點
的MnS，避免了
晶界
上FeS薄膜的形成，消除鋼的
熱脆性
，改善
熱加工
性能。
⑥
高錳
奧氏體鋼
的變形阻力較大，且
鋼錠
中柱狀結晶明顯，鍛軋時較易開裂。
⑦
由於提高了淬透性和降低了馬氏體轉變溫度，對
焊接性能
有不利影響。
⑧
錳有增加鋼晶粒
粗化
的傾向，若冶煉澆鑄和鍛軋後冷卻不當，容易使鋼產生白點。
四、錳在鋼中的應用
①
易切削鋼
中常有適量的錳和磷，MnS夾雜使切屑易於碎斷。
②
普通低合金鋼
中利用錳提高鋼的強度，錳的質量分數一般為1%~2%。
③
滲碳和
調質合金結構鋼
的許多系列中錳的質量分數不超過2%。
④
錳可提高
彈簧鋼
、
軸承鋼
和
工具鋼
產品的淬透性。

❻ 高錳鋼和錳鋼的差別

1、含量不同：高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼，一般鋼中錳元素的含量大於7%的，並以錳元素為主的材料屬於高錳鋼。目前還很少有經軋制的高錳鋼板，基本上是鑄造的。而錳鋼的合金鋼含量卻是不同的，含量大約為3％。

2、硬度不同：高錳鋼(彈簧鋼)的硬度低，但韌性比起錳鋼好上不少, 承受了相同的暴力砍擊時，錳鋼斷掉的可能性極大。

3、用途不同：高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。當前，人們大量用錳鋼製造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件。而錳鋼主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，現在普遍適用於發動機下護板。

(6)錳低了鋼材會出現什麼擴展閱讀：

1、高錳鋼(耐磨鋼)是指含錳量在10%以上的合金鋼，這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。

2、錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。

3、高錳鋼按照國家標准分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%～1.45%。受沖擊大，碳含量低。而一般不低於13％的高錳鋼尚無國標。只是錳含量大於18％，其中硅含量的高低，對沖擊韌性影響較大，以不大於0.5為宜。

4、高錳鋼增加Mn的含量有較好的效果。提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。

❼ 錳元素對鋼材的性能有哪些影響

碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，它們對碳鋼的性能都有一定的影響。
一錳的影響
錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的feo，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成mns,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。
二硅的影響
硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。
三硫的影響
硫是煉鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。硫在鋼中與鐵形成化合物fes，fes與鐵則形成低熔點（985°c）的共晶體分布在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°c進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為「熱脆」。鋼中加入錳，可以形成高熔點（1620°c）的mns，mns呈晶粒狀分布在晶粒內，且在高溫下有一定的塑性，從而避免熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。
四磷的影響
磷是煉鋼時由礦石帶入鋼中的。磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，，使鋼的強度和硬度增加，但塑性韌性顯著下降。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為「冷脆」。磷在結晶時還容易偏析。從而在局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下。
但是，在硫磷含量較多時，由於脆性較大，切削容易脆斷而形成斷裂切屑，改善鋼的切削加工性。這是硫、磷有利的一面。

❽ 錳在鋼材中起了什麼作用·····還有硅······過多過少對鋼材有什麼影響

一錳的影響

錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（Wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。

二硅的影響

硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（Wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。

❾ 低合金鋼為何碳和錳含量偏低的情況下抗拉強度會偏高呢

金屬材料在碳和錳含量偏低的情況下，會增加材料的韌性和塑形，所以抗拉強度會偏高。但是拉力強度提高並不絕對是材料的強度提高，這是因為在材料未拉斷之前，這個結構已經變形，失去原有的性能了。所以，在設計時應以屈服強度為依據，而把抗拉強度只作為參考。
屈服強度值比抗拉強度值要小一些：屈服強度是指材料在即將變形、但還未變形時的強度值。