淬火過的鋼材用什麼刀片

Ⅰ 怎麼選擇淬火鋼切削加工的刀具

合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。
（1）硬質合金刀具：硬質合金刀片的硬度在90-94HRA，相當於71-76HRC，對於HRC41以上的淬火鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，所以適合HRC46以下硬度工件的精加工，相對來講需低速車削(如果是單件偶爾性精加工生產，也可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行加工)。
（2）陶瓷刀具：陶瓷刀片由於脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般為HV3020-5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC96-100，適合加工硬度在HRC41--56度的工件的精加工，但盡量避免斷續車削。
（3）立方氮化硼刀具：對淬火後硬度在硬度HRC50以上的鋼件最為適合。精加工吃刀深度在0.2mm以下可以選擇BN-H10牌號和BN-H20牌號，都屬於焊接復合式立方氮化硼刀具，兩種刀具牌號的區別在於BN-H10牌號只適合連續切削，而BN-H20可加工中等斷續工件。當吃刀深度0.55mm以上的粗加工或者有斷續精加工的淬火鋼可考慮BN-S20牌號整體聚晶立方氮化硼刀具，此牌號屬於非金屬粘合劑，不僅可以斷續切削淬火鋼，也可以大餘量切除工件的淬硬層，但前提是並沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的立方氮化硼刀具最大的不同。由於三種刀具牌號的硬度高(HV8200～9000)，耐熱性高(1420℃～1520℃)，在使用時可以高於硬質合金幾倍的切削速度切削淬火鋼，而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍。

Ⅱ 加工淬火鋼用什麼刀片好

yw系列，如果非常硬最好還是退火再加工。或者使用塗層刀具，去市場會有的賣。

Ⅲ 淬火材料用什麼刀片好

淬火鋼加工建議用CBN刀具KBN100和KBN200

合理選擇加工刀具材料是精加工淬火專鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特屬點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。對於車削淬火鋼件，尤其是車削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最為合適。維克刀具能夠提供不同的刀具牌號來加工淬火鋼，針對不同加工工況，連續精車淬火鋼，輕微斷續車削淬硬鋼，強斷續加工淬硬鋼都能提供合適的刀具牌號：KBN100和KBN200，這3個刀具牌號的CBN刀具硬度高，耐熱性高，使用時耐用度是幾倍於硬質合金刀具

Ⅳ 淬火鋼一般用什麼刀具加工

適合加工淬火鋼的刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。
對於高硬度淬火硬鋼硬質合金刀具無法加工，不是劇烈磨損就是加工不動，陶瓷刀具適合精加工工序，小進給量加工工件，並且盡量避免斷續切削，如對於大型工件精加工餘量2mm以上的，淬火後變形量大，不建議選用陶瓷刀具；立方氮化硼刀具相對於硬質合金刀具和陶瓷刀具硬度較高，耐磨性好，是目前加工淬火硬鋼件最合適的刀具。

Ⅳ H13淬火鋼加工用什麼刀具KBN100效果可以嗎

淬火鋼件加工建議選用CBN刀片KBN100和KBN200

淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由於切削量大、振動大，必須選用具有較高強度和耐沖擊性的數控刀片。加工時的合理切削用量為：切削速度30～45m/min，進給量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬車削加工淬火鋼：加工淬火後硬度在HRC55硬度以上的鋼件最為適合。連續硬車削加工淬火鋼，並且加工淬火鋼吃刀深度小於0.3mm，可以選擇KBN100 維克CBN刀具牌號，當重斷續硬車削加工淬火鋼時，我們可以選擇KBN200

Ⅵ 加工淬火鋼所用刀具宜選用那種材質的刀具

淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具。

1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） CBN刀具
CBN刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。

Ⅶ 車淬火件用什麼刀片

淬火鋼硬度HRC60左右精車BN-H10牌號PCBN硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車BN-H11牌號PCBN硬車刀片：連續切削用，Vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(BN-H11鑲嵌式CBN刀片
淬火鋼硬度HRC60左右精車BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結構（同BN-H11）。
淬火鋼硬度HRC60左右精車BN-H21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同BN-H10）；抗沖擊韌性較好，適合斷續切削HRC55以上淬火鋼件。