不銹鋼材料鏜孔怎麼鏜

① 鏜孔從40鏜到47,長140,不銹鋼材料,該怎麼鏜，鏜孔老會鐵削不段纏刀根斷到片。求位高人指導。

改換斷削刀片。

② 闀楀瓟鐨勬搷浣滆繃紼

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③ 高手求救，不銹鋼鏜圓錐孔，數控車床。

首先不銹鋼是一種難加工的材料，任何普通情況下的的加工都會遇到問題，你說的鐵屑出不來是因為不銹鋼熱強度高，導致不銹鋼的延伸率、斷面膨脹率和沖擊值比較高，這樣在切削時會耗費很大的功，因此導致不銹鋼在切削過程中的切屑不容易斷，就是我們平常說的粘刀，這樣就很容易崩刀！
由於咱搞數控都是高速切削，所以這更導致切削區的金屬變硬，刀具從而變的脆弱，這樣就很損壞刀具，即使你用數控機夾刀刀具也是這樣！
我的建議是盡量使用焊接刀！因為不銹鋼的特性和加工中的困難，我們需要隨時保證刀具的鋒利，這樣可以保證我們工件的表面光潔度和刀具的耐用度！用焊接刀的好處就是可以隨時磨刀！
安裝車刀時，除了保證安裝結實、不能有任何松動以外，車刀刀尖應略高於工件中心0.2～0.5mm，絕不能低於中心，以免扎刀！

盡量保證車削的總量要小！一般0.5~0.8mm最好！如果餘量實在太大，那就每次的進刀量要控制在0.5~0.8mm之間。所以建議你盡量使用貼近交加工形狀的鑽頭使勁鑽到合適的尺寸！！因為我們一般不建議進給小於0.05，這是為了保證加工效率，當然如果你的工件要求比較高，0.04也是合理值。
另外，比較實用的一點是選用好一點的切削液！像硫化油之類的，在車削時有利於較好的表面粗糙度和延伸刀具的運用壽命。
不過一切加工都是看機器和刀具來設定所需要的切削用量！沒有什麼固定的！加工的時候根據切削現狀合理調整轉速和進給才是王道！

④ 不銹鋼鏜孔加工有什麼需要注意的

1、刀具材料選擇
因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。
對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
2、刀具幾何參數
刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
3、前刀面刃磨時粗糙度值要小
為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
4、保持刀具刃口的鋒利
刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
5、注意斷屑槽的磨削
由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
6、選擇切削用量
根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。
一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
7、選擇合適切削液
由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。
使用以上工藝方法，能夠減少不銹鋼的加工難點，極大的提高不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時的刀具壽命，降低操作中磨刀、換刀頻率，不但能增強生產效率和孔加工質量，能還降低勞動強度與生產成本。

⑤ 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(5)不銹鋼材料鏜孔怎麼鏜擴展閱讀：

注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工