日本v2是什麼鋼材

『壹』 什麼鋼材做刀最鋒利 用什麼鋼材做刀比較鋒利

以下是幾種可以用來做刀的鋼材，僅供參考；
碳素工具鋼：
從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。

『貳』 什麼鋼打刀最好

問題一：什麼樣的鋼打刀最好 如果是製作「打刀」的話，自然是日本本土低溫煉鋼法煉成的玉鋼，
主要成分如下：
鐵 98.12% - 95.22%
碳 3.00% - 0.10%
銅 1.54%
錳 0.11%
鎢0.05%
鉬 0.04%
鈦 0.02%
硅 不定
其他 微量

問題二：什麼鋼打刀好 能打刀的鋼一般用在什麼地方 好刀的材料不是單一的，多數是復合的，刀身是普通的低碳鋼，刀刃是高碳鋼。將刀身燒紅破開一條口，把刀刃放入，再燒紅打合成一體，不經此操作的刀要麼是不夠鋒利，要麼就是易折斷。其原理是鋼的硬度低不鋒利，硬度高太碎，叮有復合在一起才行，刀的刀刃很小，一般只有手指那麼大或還小一些，如果刀在使用中刀刃給磨損完了，那你這把刀就不再鋒利，也該作廢了。

問題三：打刀要什麼材料好 幾種適合做刀具的鋼材
碳素工具鋼：
從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。

問題四：打刀用什麼號鋼材 不銹鋼」這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，並使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，並降低碳的含量，就可以使其成為「不銹鋼」。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難於打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發現多數的不銹鋼刀刃能夠於其它材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。
420J2: （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。
4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。
425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。
9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用於自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理後可達HRc58之硬度。
440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐z能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 「愛知制鋼」 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高......>>

問題五：什麼鐵打刀好 鋼鐵。

問題六：什麼金屬打刀最好 最好是啥我不敢說，不過比較好的還是可以說的。我覺得60Si2Mn的碳含量在高碳鋼中偏低，熱處理後硬度、耐磨性較高，韌性、彈性又較好，也就是說該鋼硬而不脆，適合做刀。
（罰0Si2Mn屬於彈簧鋼，通常做汽車板簧）

問題七：那種材料打刀比較好？ 彈簧鋼 做出來的刀砍到鋼管上沒缺口，不容易損壞（保質齊較久）

問題八：什麼型號的鋼材適合打刀，請專家講解一下 50分 用白條鋼，

問題九：什麼樣的鋼打刀最好 如果是製作「打刀」的話，自然是日本本土低溫煉鋼法煉成的玉鋼，
主要成分如下：
鐵 98.12% - 95.22%
碳 3.00% - 0.10%
銅 1.54%
錳 0.11%
鎢0.05%
鉬 0.04%
鈦 0.02%
硅 不定
其他 微量

問題十：什麼鋼打刀好 能打刀的鋼一般用在什麼地方 好刀的材料不是單一的，多數是復合的，刀身是普通的低碳鋼，刀刃是高碳鋼。將刀身燒紅破開一條口，把刀刃放入，再燒紅打合成一體，不經此操作的刀要麼是不夠鋒利，要麼就是易折斷。其原理是鋼的硬度低不鋒利，硬度高太碎，叮有復合在一起才行，刀的刀刃很小，一般只有手指那麼大或還小一些，如果刀在使用中刀刃給磨損完了，那你這把刀就不再鋒利，也該作廢了。

『叄』 模具鋼材料有哪些

常用模具鋼材料型號
一.冷作模具鋼
1.抗磨損冷作模具鋼
6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。
2.抗沖擊冷作模具鋼
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。
3.高碳低合金冷作模具鋼
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。
4.無磁模具用鋼
7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。
5.冷作模具用高速鋼
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。
6.冷作模具碳素工具鋼
T7、T8、T9、T10、T11、T12。
二.熱作模具鋼
1.低耐熱性熱作模具鋼
5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。
2.中耐熱性熱作模具鋼
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。
3.高耐熱性熱作模具鋼
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。
三.塑料模具鋼
1.滲碳型塑料模具鋼
20Cr、12CrNi3A。
2.時效硬化型塑料模具鋼
3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。
3.碳素塑料模具鋼
SM45、SM50、SM55。
4.耐腐蝕塑料模具鋼
2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2。
注意：在鋼板(板材)中，也有許多材質被列入模具鋼系列：45(45#，45號)，P20，S45C，S50C等等。

1.注塑模具常用模具鋼材：
常用材質，P20，718，SKD61，其中，採用P20材質的模具壽命范圍在10-20萬模，718的壽命在20-50萬模，SKD61在50-100萬模。模具的壽命也不是絕對的，具體也要看生產什麼材質，使用者的日常操作，模具的內部結構是否合理，工作環境以及日常維護情況而定。
2.壓鑄模具常用模具鋼材：
常用材質，H13，SKD61，8407，其中，採用H13材質的模具壽命范圍在8-10萬模，SKD61的壽命在10-15萬模，8407在15-20萬模。壓鑄模主要是看使用者的日常操作，模具的內部結構是否合理，工作環境以及日常維護情況等。

『肆』 SLD鋼材跟LD有什麼區別

SLD鋼材跟LD有什麼區別在於：
1、SLD鋼材是日本的日立公司的廠家牌專號，相當於日本JIS標準的SKD11牌號，屬於中碳屬Cr-Mo-V系冷作模具鋼，相當於我國的Cr12MoV，化學成分為：C1.45~1.70%，Cr11.00~12.50%，Mo0.40~0.60%，V0.15~0,30，Si≤0.40，Mn≤0.35，P≤0.03，S≤0.03。
2、LD鋼材是我國上海材料研究所、本溪鋼廠研製的高強韌冷作模具鋼，牌號是7Cr7Mo2V2Si，代號是LD，是冷鍛的意思，化學成分是：C0.68~0.78%，Cr6.50~7.50%，Mo1.90~2.50%，V1.70~2,20，Si0.70~1.20，Mn≤0.40，P≤0.03，S≤0.03。
由上面可以看出是兩種不同體系的鋼種，雖然都是冷作模具鋼，分別是日本鋼號和中國鋼號，只不過恰好用的字母類似而已。

『伍』 SKH-2鋼材是什麼材質

SKH-2是一種高速工具鋼。也就是所謂的鎢鋼，含鎢量很高。
標准：JIS G4403
化學成分：
C碳 0.70-0.80
Si硅 0.15-0.40
Cr鉻 3.80-4.40
Mn錳 0.15-0.40
Mo鉬專 ≤0.30
V釩 1.00-1.40
W鎢 17.5-19.0
P磷 ≤0.030
S硫 ≤0.030
特性：屬高耐磨性、高抗壓強度、淬硬後高的表面硬度、優良的整體淬透性、良好的表面處理加工性、優良的抗回火軟化性

『陸』 模具鋼材的鋼材牌號

序 號 日立金屬材料 牌號 序 號 日立金屬股份 牌號 2.1 Cr12鋼 2.17 4CrW2Si鋼 2.2 Cr12Mo1V1鋼（冷模鋼，SKD11） 2.18 5CrW2Si鋼 2.3 Cr12Mo1V鋼 （冷作工具鋼） 2.19 6Crw2Si鋼 2.4 Cr5Mo1V鋼（冷作模具鋼）是引進美國的A2鋼，在 A類空淬鋼中是用途最廣的一種 2.20 T7鋼 2.5 Cr6WV鋼 2.21 T8鋼 2.6 Cr4W2MoV鋼 2.22 T10鋼 2.7 6Cr4W3Mo2VNb鋼 2.23 T11鋼 2.8 6W6Mo5Cr4V鋼 2.24 T12鋼 2.9 7Cr7Mo3V2Si鋼 2.25 W18Cr4V鋼 2.10 9Mn2V鋼 2.26 W6Mo5Cr4V2鋼 2.11 9SiCr鋼 2.27 W12Mo3Cr4V3N鋼 2.12 9CrWMn鋼 2.28 W12Cr4V4Mo鋼 2.13 CrWMn鋼 2.29 W6Mo5Cr4V2Al鋼 2.14 Cr2鋼 2.30 W9Mo3Cr4V鋼 2.15 7CrSiMnMoV鋼 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼 2.16 Cr2Mn2SiWMoV鋼 2.32 1Cr18Ni9Ti鋼 序 號 日本大同金屬材料 牌號 序 號 瑞典一勝百 牌號 序號 奧地利百祿 牌號 序號 國內優質鋼種 牌號 3.1 DHA1鋼 4.1 8402鋼 5.1 W330鋼 6.1 4Cr5MoSiV1 鋼 3.2 DH21鋼 4.2 8407鋼 5.2 W302鋼 6.2 5CrMnMo 鋼 3.3 DH31-S鋼 4.3 QRO-90鋼 5.3 W303鋼 6.3 5CrNiMo 鋼

『柒』 請問這個刀用什麼材料做，具體點更好。我要自己做，是新人。麻煩大家了，現在這里謝謝大家

刃
常用刀具鋼材特性

"不銹鋼"這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，並使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，並降低碳的含量，就可以使其成為"不銹鋼"。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難於打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發現多數的不銹鋼刀刃能夠於其它z材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。

420J2: （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。

4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用於自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理後可達HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金屬工業"針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特製鋼" 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用於我國出口制刀業。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189：日本「日立金屬工業」於1996年開發的新型粉末鋼材，其研發目標與「大同特殊鋼（株）」的CowryX鋼材一脈相承，是具有優良加工性能的超硬合金鋼，ZDP-189含碳量達3%，含鉻量亦高達20%，經熱處理後硬度可達HRc67，加工性能極優，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細密，耐蝕性及韌性均良好，故「日立」對外宣稱ZDP-189為「跨向21世紀的次世代刃具鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由於其低碳高鉻的組成使這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的絕佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。它是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕，或海中空氣含鹽量高的環境等等。高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身攜帶的刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。

ATS-34：ATS-34是一種被手工刀和高端量產刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，版權由日本日立鋼鐵公司所有，在美國有與它相同的154CM鋼材，由著名製造商Bob Loveless生產。

AUS-8（也稱為8A）：「不銹鋼」這個詞常常會令人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在刀上留下污點，並使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，並降低碳的含量，就可以使其成為「不銹鋼」。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力；但也使刀刃更難於打磨鋒利，甚至有人說刀鋒持久性也會降低。但我們已經發現多數的不銹鋼刀刃能夠與其他材料的刀刃一樣鋒利，且保持性也一樣。AUS 8A是一種高碳，低鉻不銹鋼，經長期實踐證明，它是一種在韌性、強度、刀鋒持久性和抗腐蝕性間取得一個很好的平衡點的優秀鋼材。

碳V （Carbon V）：COLD STEEL的專利鋼材，一種經過精心冶煉的高級的碳合金鋼，是冶金學和實驗科學的傑作，它的成分和O-1很類似。在發明這種鋼材的過程中，Cold Steel公司將各種刀刃拿來作所謂的「Cold Steel 挑戰測試」，按結果將它們分類，以便檢驗其微結構組成。用這種方法，最後總結出了鋼材和冶煉方法的優劣排序，並製造出最好的鋼材。Cold Steel購買了大量高級的高碳刃材鋼來重新冶煉，這些高碳鋼含有少量其他的合金元素，在冶煉時，這些元素增強了刀刃的保持能力和彈性，使鋼材超出了其原來的品質極限，更適合用來製造刀刃。然後，將刃材在熔鹽中熱處理，再在溫控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再經過專業的熱處理過程，包括嚴格控制的奧式體化溫度、預先設定的浸泡次數、特殊選定的淬火物質和精確的回火時間和溫度。這種生產流程使每把刀都有同樣的優秀品質，甚至比昂貴的手工刀更佳。

CPM-T440V：近來被吹捧為「超級鋼」的CPM-T440V，在不銹鋼市場上屹立不倒。但是，它過於堅硬而難於打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經常打磨。CPM-T440V被手工刀廣泛採用，並慢慢地向高端產品刀具領域進軍。

水滴型 （Droppoint）：一種刀刃形狀，其刀鋒切割面的頂點呈水滴形輕微流線型（我個人比較喜歡這種風格）。用起來感覺很好，有很強勁的切割點。

GIN-1（G2）：另一種低價鋼材，質地比AUS-8略軟。

高合金 （High Alloy）：一種復雜的合金。

高速鋼 （High-Speed Steel）：鋼材家族中被用來加工其它鋼材的鋼材。它們與普通鋼材的主要區別在於其在高速摩擦而產生的高溫紅火下刃口也不會受損，並具有很強的抗磨損能力。M2就是一種高速鋼。然而高速鋼具有易碎的缺點，所以不適於用來做大型刀刃。

高碳 （High-Carbon）：含碳量大於等於0.5%的鋼材。有時也指非不銹鋼，嚴格來說不是很恰當。比較出名的高碳鋼有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。

高級美國高碳鋼（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高級高碳鋼被廣泛應用在各種低檔多功能刀具生產中。其化學成分和微觀結構由Cold Steel規定，並且每種成分在用於生產之前都經過嚴格的冶金學檢驗。所以，其生產控制的體系與Cold Steel最著名的碳V是一樣的。這種鋼材比較清澄，紋理美觀，含碳量較高，因此增強了強度，同時也適於熱處理。Cold Steel為這種鋼材設計了特殊的熱處理方法，使其達到堅韌度和刀刃保持性的最佳比例。

洛克威爾硬度 （Rockwell Hardnes）：一種用於測量鋼材硬度的方法，其做法是用鑽石晶體劃壓鋼材。通常一把好刀的刀刃硬度應在洛克威爾硬度50s以上，60s以下。簡而言之，硬度越高，抗磨損能力也越高，但脆性也越大。非鋼合金，象鎢鉻鈷合金等硬度都較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力也很高。

三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一種非常昂貴的，傳統風格的日本碾壓鋼。以堅硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強，最後的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅固25%。三美III的特徵是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個刀刃的邊緣，是由於打磨時各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因為每一片三美III都是獨一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進鋼材的微觀結構，去掉雜質。最後的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

不銹鋼 （Stainless Steel）：含鉻量高於12%的合金鋼。一般地，含鉻量越高，抗銹抗污能力越高，也越不適合做刀刃。沒有真正不銹的鋼材，如果不保養，所有的鋼材都會生銹。

鎢鉻鈷合金 （Stellite）：更確切的名字是鎢鉻鈷6K合金。一種鈷合金，非常好的抗磨損能力，非磁性物質，也很昂貴，是比較有爭議性的材料。更多信息，查看其官方網站http://www.stellite.com。

Talonite （Talonite）：另一種鈷合金，主要為鈷、鉻合金。它與鎢鉻鈷6BH合金有相同的成分，區別只在於淬水和碾壓工藝。Talonite具有很好的延展性，比鎢鉻鈷合金家族的其他成員有更好的抗磨損能力。

手柄 鋁 （Aluminum）：和鈦一樣，鋁也是一種非鐵金屬，通常被用在手柄上，具有輕便而堅固的特性。最常用的是T6-6061型的鋁材，可以作熱處理。鋁材最常見的表面處理方式是陽極表面處理。

骨 （Bone）：源自動物屍體。通常有天然的紋路，經過加工和打磨之後更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的顏色（如綠色、藍色和黑色等等），也是一種很普遍的便攜刀手柄材料。

碳纖 （Carbon Fiber）：由經環氧塗層處理和石墨壓織的碳化纖維製成。其優點是重量輕，抗張強度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纖可能是最堅固的。其由碳引起的反光很引人注目，外觀很具有未來派色彩。碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在高端產品上。

科爾迪尤拉 （Corra）：很普遍的刀鞘材料。一種高韌性尼龍纖維，其優點是重量輕，抗磨損，耐用。

G-10：一種環氧填充的玻璃合成物質，纖維纖維以『E』形編織，具有異常高的強度和抗磨損能力，並且重量很輕，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凱夫拉爾 （Kevlar）：也稱為纖維B。是一種合成纖維，高硬度，高抗張強度，重量輕，很好的抗磨損能力。

克拉通 （Kraton）：一種黑色熱塑膠橡膠聚合體，被用來鑲在把手上提高韌性。COLD STEEL在直柄刀中經常用它。

克迪克斯（Kydex）：一種非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以澆鑄或塑形。優點是硬度高，強度大，重量輕，並具有抗化學腐蝕性。

膠紙板 （Micarta）：另一種很普遍的手柄材料。它是一種加入環氧樹脂碾壓的亞麻或紙織品，結構和G-10很類似。。其優點是重量輕，耐久性好。表面沒有紋路，觸感十分光滑，外觀悅目。需要經過手工加工才能做手柄，是一種相對比較柔軟的材料，如果使用不慎，會被刮花或擦傷。通常用在高端刀具上。

圓頭 （Pommel）：指手柄後頂端，這是個老式英文詞。

柄片（Scales）：夾或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纖維，不同的木材，鈦等等多種材料。

鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，會有淡淡的泛光。是一種非常典雅的便攜刀手柄材料。

柄芯 （Tang）：是刀刃的一個延展部分，夾在兩片手柄片之間，或插入整塊式手柄的預留孔中來安裝手柄。「全芯式」是指柄芯與手柄等長，貫穿整個手柄到達後端。

鈦 （Titanium）：一種非金屬合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的鋁，4%的釩，和90%的純鈦。重量很輕，並有比任何金屬材料都更好的抗腐蝕能力。手感溫和，可以進行陽極表面或珠光處理。除了手柄，由於其良好的彈性，鈦也被用作線鎖材料。

Zytel：一種被廣泛使用的手柄材料，由Du Pont發明。是一種含玻璃纖維和凱夫拉爾（纖維B）的熱塑膠。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各種工具刀具採用。具有號稱不可損壞的高抗沖擊和抗磨損能力，順便一提，很多人抱怨說Zytel用久了會變形。Zytel的表面有細微的紋路，但通常製造商用其做手柄時都會另外加上一層更粗糙的表面來增大這些紋路。
打磨
鑿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一種，鑿式打磨只打磨刀刃的一面，這樣打磨起來也比較容易。鑿式打磨的經典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。

凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是從刀背至刀鋒逐漸變細，但這個變化不是一條直線，而是內凹的曲線。

凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一樣從刀背至刀鋒逐漸變細，但變化直線是外凸的曲線，與凹入式打磨正好相反。據記載是手工刀匠 Bill Moran將這種打磨方法引入到刀具製造中。

平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特徵是從刀背至刀鋒逐漸變細，從橫截面看是一個V字型，所以也稱為V型打磨。另一種戰術刀很普遍的鑿式打磨是平面式打磨的一個變種。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pare 850 和 Spyderco的C36軍用型。

凹式打磨（Hollow Gind）：最普遍的打磨方法，形成於手工刀和單件產品刀生產中，從橫截面看象一個Y字形。凹式打磨的刀刃刀鋒很薄，並且是雙面打磨。由於刀鋒部分比較薄，所以切割時有一點危險。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。

表面處理
陽極電鍍處理 （Anodizing）：一種化學電鍍表面覆蓋處理方法，可以改變產品的外觀，改善表面顏色和紋理結構。最常見的是對鈦和鋁進行陽極電鍍表面處理。使用不同的電壓，可以產生不同的顏色（高電壓=深顏色，低電壓=淺顏色）。

珠光處理 （Bead Blasting）：用於鋼材、鈦和鋁的表面處理方法，常在戰術折刀和直柄刀中被使用，其特點是使刀具表面100%的暗啞，完全消除反光。

黑色氧化處理 （Black Oxide）：一種軍用刀具普遍使用的表面塗層處理方法，因其可以消除反光。

黑色鈦-碳處理 （Black-Ti）：一種在表面塗上僅3微米厚度的鈦-碳物質黑色塗層的表面處理方法，可以抗腐蝕。

BT2：BENCHMADE專利的黑色特氟隆塗層處理方法。據BENCHMADE稱，其比目前對不銹鋼抗腐蝕能力的要求標准提高40倍。同時，特氟隆也提高了刀的切割能力。