『壹』 鋼鐵的成本構成是怎樣的電力成本在其中呢
.成本構成分析
煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。
結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據，並參照2007年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，形成以下模型：
生鐵噸製造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
鋼鐵企業的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產品均會使成本發生很大變化。上述模型僅是從行業研究角度，對整個鋼鐵行業所測算的一個平均水平。
在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。
本文以2008年鐵礦石長協礦價格變動而引發粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。
『貳』 鋼坯生產成成品鋼材需要多少成本，如何計算謝謝
鋼坯成本=生鐵成本*1.1
生鐵成本=鐵粉*(1.6-1.7)+焦炭*0.6+570*1.17
大體的演算法 每個廠家的人工成本不一樣
『叄』 鋼材重量 成本計算公式
名稱(單位)
計算公式
符號意義
計算舉例
圓鋼
盤條
w=0.006165×d×d
d=直徑mm
直徑100mm的圓鋼，求每m重量
每m重量=0.006165×10×10=61.65kg
螺紋鋼
w=0.00617×d×d
d=斷面直徑mm
斷面直徑為12mm的螺紋鋼，求每m重量
每m重量=0.00617
×12×12=0.89kg
方鋼
w=0.00785×a×a
a=邊寬mm
邊寬20mm的方鋼，求每m重量
每m重量=0.00785×20×20=3.14kg
扁鋼
w=0.00785×b×d
b=邊寬mm
邊寬40mm，厚5mm的扁鋼，求每m重量
（kg/m）
每m重量=0.00785×40×5=1.57kg
六角鋼
w=0.006798×s×s
s=對邊距離mm
對邊距離50mm的六角鋼，
（kg/m）
每m重量=0.006798×50*50=17kg
八角鋼
w=0.0065×s×s
s=對邊距離mm
對邊距離80mm的八角鋼，求每m重量
（kg/m）
每m重量=0.0065×802=41.62kg
等邊角鋼
=0.00785×[d
（2b–d）+
b=邊寬
求20mm×4mm等邊角鋼的每m重量
0.215（r2–2r2）]
d=邊厚
從冶金產品目錄中查出4mm×20mm等邊角鋼的r為3.5，r為1.2，則每m重量=0.00785×[4×（2×20–4）+0.215×（3.52–2×1.2
2
）]=1.15kg
r=內弧半徑
r=端弧半徑
不等邊角鋼
w=
0.00785×[d（b+b–d
）+0.215（r2–2r2）]
b=長邊寬
求30mm×20mm×4mm不等邊角鋼的每m重量
b=短邊寬
從冶金產品目錄中查出30×20×4不等邊角鋼的r為3.5，r為1.2，則每m重量=0.00785×[4×（30+20–4）+0.215×（3.52–2×1.2
2
）]=1.46kg
d=邊厚
r=內弧半徑
r=端弧半徑
槽鋼
鋼（kg/m）
h=高
求80mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量
w=0.00785×[hd+2t（b–d）+0.349（r–r
2）]
b=腿長
從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8
，r為8，r為4，
d=腰厚
則每m重量=0.00785×[80×5+2×8×（43–5）+
t=平均腿厚
0.349×（82–4
2）]=8.04kg
r=內弧半徑
r=端弧半徑
工字鋼（kg/m）
w=0.00785×[hd+2t（b–d
）+0.615（r2–r2）]
h=高
求250mm×118mm×10mm的工字鋼每m重量
b=腿長
從金屬材料手冊中查出該工字鋼t為13，r為10，r為5，
d=腰厚
t=平均腿厚
則每m重量=0.00785×[250×10+2×13×（118–10）+0.615×（102–5
2）]=42.03kg
r=內弧半徑
r=端弧半徑
鋼板（kg/m2）
w=7.85×d
d=厚
厚度
4mm
的鋼板，求每m2
重量
每m2
重量=7.85
×4=31.4kg
鋼管（包括無縫鋼管及焊接鋼管）kg/m
w=0.02466×s（d–s）
d=外徑
外徑為60mm壁厚4mm的無縫鋼管，求每m重量
s=壁厚
每m重量=0.02466×4×（60–4）=5.52kg
方型鋼管（包括矩型鋼管）kg/m
w=[（d+d）÷2-s]×
s×0.0318
s=壁厚
求80mm×60mm×5mm的方管的每m重量
d=邊寬
則每m重量=[（80+60）÷2-5]×5×0.0318=62.01
『肆』 鋼材的費用怎樣計算，有幾種方法
方法一般都是實際投入價值多少的原材料+工人工資+生產發生的製造費用。總之，把有構成產品的成本的項目一加就可以得到總價值，然後按數量分配，可以知道單價。
1、 T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T為生鐵成本 X為鐵礦石價格（1500元/噸） Y為焦炭價格 (2000-2100元/噸) Z為添加劑與高爐折舊總費用（300-350元/噸） 1.6即煉一噸鐵需要的鐵礦石量0.5即煉一噸鐵需要的焦炭量
2：生鐵→熱軋1000元鐵水→鋼水→鋼坯（成本500元/噸）；鐵水→鋼水→薄板坯連鑄連軋（成本1000元/噸）；鋼坯→加熱軋制（成本500-600元/噸）；）生鐵到熱軋總共是1000元左右
3：生鐵→螺紋生鐵→鋼水→小方坯→螺紋（成本300-500）螺紋的成本跟熱板的成本相差在500左右
4：熱軋到冷軋熱軋→酸洗（200元左右）酸洗→軋硬，酸洗→退火板（為300-350元）退火後→冷軋（為300-350元）共計800-1000元
目前，X按1500元/噸，Y按2000元/噸計算，那麼生鐵成本為3700-3750元/噸，鋼水成本在3900左右，鋼坯成本在4000-4100左右，螺紋成本約在4300，帶鋼成本4500，熱軋成本4800，冷軋成本5600。
『伍』 鋼鐵企業的生產成本怎麼計算及分攤
根據鋼鐵企業生產工序連續生產、順序加工的特點，產品成本計算一般採用「逐步結轉分步法」。
基本生產工序的產品成本，按照向下游工序的實際運送量和實際成本，分步結轉為下游工序在產品、半成品和產品的原料及主要材料。輔助工序的產品和勞務，按照輸入使用單位的實際數量和實際成本，結轉為使用單位的燃料及動力等成本。基本工序生產成本費用歸集後，根據產成品和半成品的產量，計算商品產品總成本和各產品品種單位成本。
鋼鐵企業按照標准成本、計劃成本、模擬市場價等非實際成本結轉產成品成本的，應當在每月末匯總實際成本與非實際成本的差異，按受益原則分配至各工序的相應成本項目。
煉焦工序和含有伴生（共生）金屬的冶煉工序以聯產品為對象進行成本核算。煉焦工序一般採用「系數法」在全焦、煤氣和焦油等產品中進行成本分配；含有伴生（共生）金屬的冶煉工序一般採用「系數法」在鋼鐵產品和伴生（共生）金屬產品中進行成本分配。
「系數法」計算方法如下：
1．某產品成本積數＝某產品成本系數×產品產量；
2．某產品總成本＝某產品成本積數÷全部產品成本積數之和×全部商品產品總成本；
3．某產品單位成本＝某產品總成本÷某產品產量。聯產品系數的確定，一般以產品生產工藝流程、產品結構、產品收率和市場價值為基礎，採用經濟比值法等確定。聯產品系數的確定方法一經確定，不得隨意改變。期末，將產成品成本按照產品品種進行結轉。
『陸』 鋼廠生產一噸鋼鐵大概要承擔多少固定成本急求！！！！！！！！！！！！有哪位專業人士知道幫忙解答一下
生鐵自成本= 1.7* （65~66%鐵粉） +0.5* 焦炭+300 鋼坯成本= 生鐵 +500~600 鋼材成本= 鋼坯+250 大多都這樣算的 或者
生鐵=（進口礦價（63.5%印度礦）*匯率*1.17+港雜費30+平均運費140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 鋼坯=1.06×生鐵價＋電人等成本400 鋼材=鋼坯+加工成本250在文庫可以搜索到
『柒』 鋼材成本如何計算
一般情況下，鋼價成本=1.6噸鐵精粉+0.5噸焦炭+200元（生鐵費）+500元（鋼坯費）+200元（軋材費）
鋼材內原容料包含：鐵礦石、焦炭、鋼坯、生鐵、廢鋼
舉例說明：按照2010年4月22日原材料價格，63.5%印度礦CNF價格為1340元/噸，焦炭到廠價格為1775元/噸的市場價格來測算，現在的鋼廠成本價： 1340*1.6+1775*0.5+200生鐵+500鋼坯+200軋材=3931元/噸
『捌』 鋼結構的成本怎麼算
1 固定成本的控制
（1）理解固定成本的含義，從其定義中挖掘降低加工成本的方法。 固定成本指在一定期間和一定的工程量范圍內，其發生的成本額不受工程量增減變動的影響而相對固定的成本。從其定義不難看出固定成本的攤銷在一定的工程量范圍內和工程量成反比例的。假設某一鋼結構加工企業的月平均固定成本攤銷量為10萬元（固定成本），再假設該企業加工鋼結構產品月平均產量為1000噸（工程量），那麼每噸的固定成本攤銷量為：100000元/1000噸=100元/噸，如果該企業加工鋼結構產品月平均量為2000噸（工程量），那麼每噸的固定成本攤銷量為：100000元/2000噸=50元/噸。從固定成本的定義和所列舉的數據說明鋼結構加工企業在一定的范圍內盡可能的使生產量（工程量）加大，這樣固定成本的攤銷量就會變小，從而也就降低了鋼結構產品的製造成本。 （2）從固定成本的組成入手，優化固定成本的組成，讓其充分利用。 固定成本包括折舊費、大修理費、管理人員工資、辦公費、照明費等。
折舊費在很大程度上是由廠房土地費、廠房建設費及其配套建設費、機械設備購置費、車輛購置費等費用所組成的。在建廠初期要充分考慮土地、廠房及配套設施的使用率、合理性，購置設備時要考慮到「性」「價」比，優先選用在以後的生產過程中其生產成本低廉且先進實用的設備。在此需要強調的是在廠房的設計、機械設備、吊車的布置一定要合理，使其盡可能組成流水作業線，因為鋼結構的生產也有許多工序組成，各個工序間有一定的先後順序關系，流水作業使生產井然有序，避免構件往返倒運、堆放混亂等局面，從而提高了有效的工作時間，節省了成本，提高了效益。
管理人員的配置要精益求精，避免機構臃腫，多培養些一專多能人才，以便哪裡需要哪裡用，避免了設置過多的管理人員，使工作比較連貫，要不斷提高管理人員的素質和責任心，從而可大大降低管理成本。
2 變動成本的控制
由於變動成本發生總額是隨著工程量的增減變動而成正比例變動的費用，所以我們應從變動成本的組成入手，抓住主要矛盾，從而控制變動成本。 變動成本主要是由用於工程的材料所發生的費用、實行計劃工資制的人工費等組成。計劃工資的控制，我們可以制定一個內部使用的企業定額來加以限制，調動工人的積極性和主動性，要把個人的收入與產品的產量、質量以及安全等掛鉤。在這里我主要探討如何控制工程的材料成本。其實我們每個企業都希望利潤的最大化，而這個利潤就是由「購」、「銷」及「中間成本」所產生的。由於鋼結構加工企業產品的「銷售」價絕大部分都是通過投標競價所定的價格，隨著鋼結構加工企業逐漸增多，這種「銷售」價被壓得越來越低，在這樣的情況下，我們的利潤從哪裡來。現在我們不妨用一個數學式來表示「最大利潤」、「購」、「銷」及「中間成本」之間的關系，可以用下式表示：
利潤=銷售價－購買價－中間成本（製造成本）。 從上式我們可以很容易看出當銷售價降低時，為了求得更大的利潤，我們只有讓購買價、中間成本變得更低才可以，而中間成本（製造成本）與企業的性質以及已有的組成都有很大的關系，達到一定程度後，不會有太大的空間可以尋找。而購買價是比較「彈性」的，它與市場行情以及人為因素都有很大關系，控製得與否、收益與否是比較容易看得出來的，並且購買價的控制需要很少的成本或者不需要成本就可以對成本的控制起著很大的作用。購買價對於鋼結構加工企業來說主要還是用於工程的材料價，而材料價對於絕大部分鋼結構加工企業來說佔有很大的比例（一般占工程造價的70％左右），材料價控製得與否會對鋼結構加工企業的成本控制起著很大的作用，甚至決定性的作用，這里也就涉及到材料管理。材料管理細分可分為采購管理、入庫管理和材料的發放管理。材料的采購管理現在許多企業只是靠某個部門或某幾個人去決定這個事，這樣我覺得還是有局限性的，我認為應該成立一個以總經理為組長、分管材料的副經理為副組長、各個部門負責人為組員的領導小組，採用整個小組聯動管理，使材料的采購陽光化，當然還是以某個科（材料科）來主抓材料采購。如果有必要可以成立一個材料采購監督科，用來監督材料的采購情況並制定材料采購的相關程序和規章制度。制定相關程序時盡量使「集中的權力分散化，隱蔽的程序公開化」。入庫管理和材料的發放管理要有完整的記錄，要明確為什麼要購買這些材料，而這些材料又用於什麼地方，如果入庫材料與所發放相應的材料有誤差時應向相關的備料部門反映，由備料部門查詢原因，使整個用料過程是個可控的過程，不要造成浪費。