什麼是鋼材的失效

Ⅰ 什麼叫做預應力鋼筋的失效，為什麼要讓它失效（不是生銹腐蝕之類的失效）

先張法，失效段應該是指沒有預應力的自由段。因為張拉後澆混凝土到強度，距離混凝土一定長度切斷鋼絞線瞬間在混凝土中的鋼絞線收縮建立預應力，而自由段是沒有預應力的，故叫失效段。我的理解！參考下

Ⅱ 耐磨板材料表面不耐磨的原因是什麼

耐磨板材料三大失效方式為：磨損、斷裂、腐蝕。而耐磨鑄件的失效方式為磨損、斷裂、變形等主要失效方式
1、磨損失效
磨損失效是耐磨鑄件等所有金屬表面失效的主要方式，特別是在強烈磨料磨損中，耐磨鋼材逐漸被磨損而最終失效。耐磨鋼材的硬度是影響其磨損的重要因素。

一般而言，耐磨件的硬度高於物料的硬度1倍以上，以獲得較好的耐磨性，耐該硬度是耐磨件工作面在磨損後的硬度而非磨損前的初始硬度。但並非是硬度越高越好，因為硬度越高耐磨件越脆也越容易斷裂。

2、斷裂的失效
耐磨件的斷裂往往是其使用過程中受到了較大的沖擊，如果耐磨件安裝不當，如襯板安裝時背部與筒體不是面接面而是局部接觸，極易產生斷裂。要提高耐磨件的沖擊度和韌性，降低其裂紋擴展速度將有利於抗斷裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨鑄件產品
3、變形失效：
變形失效是耐磨件屈服強度較低，以致使用過程中受外力而發生嚴重的宏觀塑性變形，鑄件形狀改變而失效。失效多見於屈服強度較低的耐磨錳鋼件，例如大沖擊的球磨機工況，錳鋼襯板嚴重的反弓變形可拉斷螺栓或使襯板間移位而脫落。

了解耐磨件失效原因，將對選擇合適於工況的耐磨鋼板有指導意義。

Ⅲ 鋼結構質量事故的類型有哪五種

鋼結構的事故按破壞形式大致可分為：鋼結構承載力和剛度失效；鋼結構失穩；鋼結構疲勞；鋼結構脆性斷裂和鋼結構的腐蝕等幾種。
1 鋼結構承載力和剛度失效
1．1 鋼結構承載力失效指正常使用狀態下結構構件或連接材料強度被超越而導致破壞。其主要原因為：
①鋼材的強度指標不合格。合格鋼結構設計中有兩個重要強度指標：屈服強度fy；另外，當結構構件承受較大剪力或扭矩時，鋼材抗剪強度fv也是重要指標。
②連接強度不滿足要求。焊接連接的強度取決於是否與母材匹配的焊接材料強度、焊接工藝、焊縫質量和缺陷及其檢查控制、焊接對母材熱影響區強度的影響等；螺栓連接強度的影響因素為：螺栓及其附件材料的質量以及熱處理效果(高強螺栓)、螺栓連接的施工技術工藝的控制，特別是高強螺栓預應力控制和摩擦面的處理、螺栓孔引起被連接構件截面的削弱和應力集中等。
③使用荷載和條件的變化。包括計算荷載的超載、部分構件退出工作引起其他構件增載、意外沖擊荷載、溫度變化引起的附加應力、基礎不均勻沉降引起的附加應力等。
1．2 鋼結構剛度失效指產生影響其繼續承載或正常使用的塑性變形或振動。其主要原因為：①結構或構件的剛度不滿足設計要求如軸壓構件不滿足長細比要求；受彎構件不滿足允許撓度要求；壓彎構件不滿足上述兩方面要求等。②結構支撐體系不夠。支撐體系是保證結構整體和局部剛度的重要組成部分，它不僅對抵制水平荷載、抗振動有利，而且直接影響結構正常使用(如工業廠房當整體剛度不足時，在吊車運行過程中會產生振動和搖晃)。
2 鋼結構失穩
2．1 鋼結構的失穩主要發生在軸壓、壓彎和受彎構件。它可分為兩類：喪失整體穩定性和喪失局部穩定性。兩類失穩都將影響結構構件的正常使用，也可能引發其它形式的破壞。
影響結構構件整體穩定性的主要原因有：①構件整體穩定不滿足要求。影響它的主要參數為長細比(λ=l／r)，其中l為構件的計算長度，r為構件截面的回轉半徑。應注意截面兩個主軸方向的計算長度可能有所不同，以及構件兩端實際支承面情況與計算支承面間的區別。②構件有各類初始缺陷。在構件的穩定分析中，各類初始缺陷對其極限承載力的影響比較顯著。這些初始缺陷主要包括：初彎曲、初偏心(軸壓構件)、熱軋和冷加工產生的殘余應力和殘余變形及其分布、焊接殘余應力和殘余變形等。③構件受力條件的改變。

鋼結構使用荷載和使用條件的改變，如超載、節點的破壞、溫度的變化、基礎的不均勻沉降、意外的沖擊荷載等，引起受壓構件應力增加，或使受拉構件轉變為受壓構件，從而導致構件整體失穩。④施工臨時支撐體系不夠。在構件的安裝過程中，由於結構並未完全形成一個設計要求的受力整體或其整體剛度較弱，因而需要設置一些臨時支撐體系來維持結構或構件的整體穩定。若臨時支撐體系不完善，輕則會使部分構件喪失整體穩定性，重則造成整個結構的倒塌或傾覆。
2．2 影響結構構件局部穩定性的主要原因有：
①構件局部穩定不滿足要求。如構件T形、槽形截面翼緣的寬厚比和腹板的高厚比大於允許偏值時，易發生局部失穩現象；在組合截面構件設計中應特別注意。
②局部受力部位加勁肋構造措施不合理。當在構件的局部受力部位，如支座、較大集中荷載作用點，沒有設支承加勁肋，使外力直接傳給較薄的腹板而產生局部失穩。構件運輸單元的兩端以及較長構件的中間如沒有設置橫隔，截面的幾何形狀不變難以保證且易喪失局部穩定性。
③吊裝時吊點位置選擇不當。在吊裝過程中，由於吊點位置選擇不當會造成構件局部較大的壓應力，從而導致局部失穩。所以鋼結構在設計時，圖紙應詳細說明正確的起吊方法和吊點位置。
3 鋼結構疲勞破壞
鋼結構疲勞分析時，習慣上當循環次數N<105時稱為低周疲勞，N>105時稱為高周疲勞。經常承受動力荷載的鋼結構如吊車梁、橋梁等在工作期限內經歷的循環應力次數往往超過105。鋼結構構件的實際循環應力特徵和實際循環次數超過設計時所採取的參數，就可能發生疲勞破壞。此外影響鋼結構疲勞破壞的因素還有：所用鋼材的抗疲勞性能差；結構構件中較大應力集中區；鋼結構構件加工製作時有缺陷，其中裂紋缺陷對鋼材疲勞強度的影響比較大；鋼材的冷熱加工、焊接工藝所產生的殘余應力和殘余變形對鋼材疲勞強度也會產生較大影響。
4 鋼結構脆性斷裂
鋼結構脆性破壞是極限狀態中最危險的破壞形式之一。它的發生往往很突然，沒有明顯的塑性變形，而破壞時構件的應力很低，有時只有其屈服強度的0.2倍。影響鋼結構脆性斷裂的因素主要有：
① 鋼材抗脆性斷裂性能差。鋼材的塑性、韌性和對裂紋的敏感性都影響其抗脆性斷裂性能，其中沖擊韌性起決定作用。
②構件製作加工缺陷。構件的高應力集中會使構件在局部產生復雜應力狀態，它們也將影響構件局部和韌性，限制其塑性變形，從而提高構件脆性斷裂的可能。
③低溫和動載。隨著溫度降低，鋼材的屈服強度fy和抗拉強度fu會有所升高，而鋼材的塑性指標截面收縮率Φ卻有所降低，使鋼材變脆。通常把鋼結構構件在低溫下的脆性破壞稱為「低溫冷脆現象」。至於動載對鋼結構脆性破壞的影響則可解釋為：鋼材在循環應力反復作用下生成疲勞裂紋，裂紋的擴展直至整個截面的破壞往往是很突然的，無明顯塑性變形，即疲勞裂紋的擴展破壞呈脆性破壞特徵。
5 鋼結構腐蝕破壞
普通鋼材的抗腐蝕能力比較差，這一直是工程上關注的重要問題。腐蝕使鋼結構桿件凈截面面積減損，降低結構承載力和可靠度，腐蝕形成的「銹蝕」使鋼結構脆性破壞的可能性增大，尤其是抗冷脆性能下降。一般來說鋼結構下列部位容易發生銹蝕：埋入地下及地面附近部位，如柱腳可能遭受水或水蒸氣侵蝕干濕交替又未包混凝土的構件；易集灰又濕度大的構件部位；組合截面凈空小於12mm，難於塗刷油漆的部位；屋蓋結構、柱與屋架節點、吊車梁與柱節點部位等。
總結] 鋼結構在工程建設中已經得到廣泛使用，鋼結構的跨度大、有效利用空間寬廣、施工進度快，工期短且經濟實用。目前，鋼結構已經成為與混凝土結構並列的一大建築結構系統。實踐證明，鋼結構的製作工藝嚴格、施工要求精度高，工程實施過程中應嚴格控制好鋼結構構件的選材、加工製作與安裝。工程技術管理人員要做好分部分項工程的檢查驗收工作，加強施工過程中關鍵部位及工序的監督檢查，以保證工程質量，滿足工程建設的使用功能。

Ⅳ 什麼叫鋼材的時效處理

1、時效處理：指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從
高溫
淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度或
室溫
放置保持其性能，形狀，
尺寸
隨時間而變化的熱處理
工藝
。一般地講，經過時效，
硬度
和
強度
有所增加，
塑性
韌性
和
內應力
則有所降低。
含碳較高的鋼，淬火後立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象，叫做時效。
2、室溫下進行的時效叫
自然時效
，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。
時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效工藝。
3、時效強化的實質是從
過飽和固溶體
中析出許多非常細小的沉澱物顆粒(一般是
金屬化合物
，也可能是過飽和固溶體中的溶質原子在許多微小
地區
聚集)，形成一些
體積
很小的溶質原子富集區。
4、在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質原子能最大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發生熔化。許多
鋁合金
固溶處理加熱溫度容許的
偏差
只有5℃左右。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和
保溫時間
，才能得到比較理想的強化效果。生產中有時採用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然後在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。
5、馬氏體時效鋼淬火時會發生
組織
轉變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可採用時效處理進行強化。
6、低碳鋼冷態
塑性變形
後在室溫下長期放置，強度提高，塑性降低，這種現象稱為
機械
時效。

Ⅳ 什麼是鋼材的時效硬化

時效硬化就是鋼抄材在熱處襲理後的放置過程中內部組織發生變化，通常是第二相的析出導致的鋼材在放置後比放置前變硬的現象，通常有室溫時效和人工時效兩種，兩者的區別是時效溫度的不同。

時效處理的定義：
指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度或室溫放置保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。

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Ⅶ 什麼叫鋼材的應變時效及其解決措施

鋼的應變時效抄定義為在塑性變形時或變形後，固溶狀態的間隙溶質（C、N）與位錯交互作用，釘扎位錯阻止變形，導致強度提高，韌性下降的力學冶金現象。由於可以導致鋼材塑性急劇下降，脆性增加，所以常常需要防止其發生。

由於氮是導致應變時效的最主要元素，一般為抵抗應變時效的發生採用添加固氮元素的做法。常見的固氮和固碳元素有：釩V、鈦、鋁、鈮等等。可根據應變時效原理，將鋼板在沖壓之前先進行一道微量冷軋(如1％～2％的 壓下量)工序，使屈服點消除，隨後進行沖壓成型。

Ⅷ 什麼叫鋼材的時效處理

為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。
在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然後才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。
20世紀初葉，德國工程師A.維爾姆研究硬鋁時發現，這種合金淬火後硬度不高，但在室溫下放置一段時間後，硬度便顯著上升，這種現象後來被稱為沉澱硬化。這一發現在工程界引起了極大興趣。隨後人們相繼發現了一些可以採用時效處理進行強化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質差異的新的強化途徑——時效強化。
絕大多數進行時效強化的合金，原始組織都是由一種固溶體和某些金屬化合物所組成。固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。在時效處理前進行淬火，就是為了在加熱時使盡量多的溶質溶入固溶體，隨後在快速冷卻中溶解度雖然下降，但過剩的溶質來不及從固溶體中分析出來，而形成過飽和固溶體。為達到這一目的而進行的淬火常稱為固溶熱處理。
經過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉澱物顆粒(一般是金屬化合物，也可能是過飽和固溶體中的溶質原子在許多微小地區聚集)，形成一些體積很小的溶質原子富集區。
在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質原子能最大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產中有時採用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然後在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。
馬氏體時效鋼淬火時會發生組織轉變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可採用時效處理進行強化。
低碳鋼冷態塑性變形後在室溫下長期放置，強度提高，塑性降低，這種現象稱為機械時效。