菜刀最硬的鋼材叫什麼鋼

❶ 我看你里錳鋼,高錳鋼,不銹鋼三種材質的剁骨刀,哪種材質硬度高

不銹鋼。優質的廚房用斬骨刀主體材料選用馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼，具備高強度和耐蝕性。不銹鋼硬度強，可以斬斷骨頭。

❷ 刀什麼樣的，材質和硬度是最好的

1.硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

2.強度和韌性

刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

3.性能和經濟性

刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

4.耐熱性

刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

幾種類型的刀具材料：

①金剛石刀具材料：公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②立方氮化硼刀具材料：具有極為穩定的化學性能，可以廣泛用於鋼鐵製品的加工。

③陶瓷刀具材料：陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義。

④塗層刀具材料：塗層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。

⑤硬質合金刀具材料：可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品。

⑥高速鋼刀具：高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能。

❸ 高錳鋼怎麼樣、錳鋼做刀怎麼樣

高錳鋼，也就是指含錳量在10%以上的合金鋼。它因為材質方面的特殊構成，所以力學性能比較特殊，既可以適合用於礦山、建材、火電等機械設備中，還可以作為某些生產製造流水線上不可或缺的產品被廣泛應用。除此之外市面上還為消費者朋友們提供了以高錳鋼為原材料製作而成的刀具，它們堅固牢靠、備受歡迎。接下來就隨小編一起來了解和高錳鋼有關的知識吧。

一、高錳鋼怎麼樣

高錳鋼屬最堅硬的鋼材,當然最好，它是指含錳量在10%以上的合金鋼。

高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標准時，仍可使用。

奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用於礦山、建材、火電等機械設備中，製作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性。

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C1.10%～1.50%)用於低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用於普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用於復雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用於高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。

二、錳鋼做刀怎麼樣

要看是20錳，40錳，還是60錳，做武士刀推薦40錳就夠了，匕首60錳，淬火後硬度高不適合太長的刀劍，另外淬火的時候主意40錳作武士刀刃部淬火2厘米位置為好，注意淬火深度不要太透，會影響韌性武士刀反的位置最好不要淬火或薄薄的表面淬下火就行了，太高的硬度武士刀易折斷，砍硬物容易迸口，因該就注意這些了，如果不是自己作刀劍的話，這些問題可以交給打刀師搞定，材料上40錳就差不多了。

高錳鋼做刀是個很好的材料，若熱處理得當、則做出的刀的韌性、鋒利度均佳。但是。成型後的刀熱處理溫度、時間要嚴格控制，否則達不到所要的效果。

三、錳鋼屬於什麼材料

錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。當前，人們大量用錳鋼製造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件，以及鐵軌、橋梁等。

雖然大部分朋友對於高錳鋼的了解並不是很多，但是實際上它的廣泛應用已經遍及了我們生活的方方面面，無論是廚房刀具，還是大型的器械，如果離開了高錳鋼，那麼很多需求無法滿足。所以今天小編舉例的就是關於「高錳鋼怎麼樣、錳鋼做刀怎麼樣」方面的普及介紹，對於有意向深入學習或者想要添置相關方面產品的朋友而言都是極具有參考價值的信息。

❹ 什麼鋼材最硬

最硬的是硬質合金，俗稱鎢鋼，一般做刀具用。

鋼的硬度主要跟鋼材的含碳內量和鋼材的熱容處理狀態有關。硬鋼是含碳量較高，硬度較大，但較脆的鋼。鋼是鐵（Fe）中加入碳（C）合成而成，視C含量多少而變硬或變軟。

其變化規律是碳含量增加，硬度增加。淬硬鋼硬度最高，但太脆，應用時必須回火。加入低碳合金元素時，主要與鐵基體形成間隙或取代固溶體，提高了鋼的強度，對硬度影響不大。當含碳量較高時，可在鐵基體上形成分散的金屬碳化物，有助於提高硬度，但提高幅度很小。

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我國現在生產的超級鋼，強度高達2200兆帕，超越美德日等國的1100兆帕，鋼材性能提升一倍。用途廣泛且成本低，是用於生產航母甲板、核潛艇的不二之選。

據悉，日本著名煉鋼廠陷入丑聞，強度不達標，數據造假。導致多國幾百家企業受損。日本現在正抓緊時間，在實驗里研究如何做出超級鋼。

現在全球最硬超級鋼，只有中國才能生產，我國現在是全世界唯一實現超級鋼工業化生產的國家。今後，誰需要最好的超級鋼都需要找中國購買。

❺ 什麼鐵做刀最硬

一般沒有用純鐵做刀的，鐵很容易生銹的，對於最好的制刀材料，下面有一些數據：1、440c耐腐蝕性、強度、韌性突出。含鉻量為17%，超過15%，需要深冷處理，不大耐磨。日常使用很不錯。2、420j2含碳量太低，硬度也低。但是耐腐蝕強，適合做潛水刀。3、420HC 性價比很高的鋼。硬度可達58HRC，含有釩元素，保持性也不錯。低端鋼的最佳選擇4、N690 和440C差不多，加了0.1%左右的釩，耐磨性要強點。5、S30V防銹性、耐磨性極好、保持性也強。但韌性不足，突出的例子是綠扁帽生存刀。現在CR改成了CPM S35VN 鋼材了。6、AUS8 綜合性能很不錯，韌性強。日產的很棒。含有釩元素，細化晶體，可以磨得很鋒利。7、VG10綜合性能很優秀的鋼，性能均衡。蜘蛛日產的很棒。含有釩元素，可以磨得非常鋒利。8、ATS34日產高端制刀鋼，硬度高、韌性強。不夠鋒利。9、ZDP189 高硬度粉末鋼，可達65-67HRC。但韌性不足，硬而脆。10、154CM和ATS34一個檔次。綜合性能不錯，爭議也大。11、12C27類似於國內425M，性能一般。12、D2 優質工具鋼，高硬度、高耐磨性。堅韌、保持性也強。但防銹性能一般13、CPM3V著名刀匠JERRY HOSSOM，稱CPM3V是現存所有鋼材中最好的制刀鋼材。擁有最優秀的微粒結構，因而具備極強的韌性和最優秀的刀刃。14、infi 非不銹鋼。性能和CPM3V一個檔次，各有所長。15、m390 粉末不銹鋼，防銹性、耐磨性好。保持性極佳，約是440C的4倍。來自bladeforums論壇。16、CPM M4HC 高釩高速工具鋼。高硬度（可達67HRC）、高韌性。極其耐磨性和極佳的保持性（和M390一樣）。比較來看：AUS8還含有0.49%的鎳，強度韌性更好。VG10含有1.4%的鈷，含碳量也稍高，因而硬度稍高點。保持性都差不多，可能VG10要好點點。

❻ 最鋒利的刀是什麼刀什麼材質

GCR15軸承鋼，能做砍刀，打磨度好, 但不如5160堅韌。常被用於製造獵刀和其他打磨度要求高而堅韌度要求不似5160那麼高的刀具，硬度HRC59。
440A-440B-440C 440系列為含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.6-0.75%，B-0.75-0.95%，C-0.951.2%）。 440C 是一種比較優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58 Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來生產他們的不銹鋼刀具。 440C 用的非常普遍，大多數美國刀具以及部分歐洲刀具大多採用440C。如果你的刀標有「440」，那麼它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會很願意宣傳這一點。普遍感覺440A對於日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A。440B更加結實，而440C是優秀的。從品質來說，440C會低於N690CO，因為N690CO比440C有更高的鈷含量。所以在歐洲，440C作為中高端刀具使用，N690CO作為高端刀具使用。在美國很多品牌，包括戈博，巴克把440C作為其高端的刀具使用。在歐洲比如全球排名第一的FOX,其高端的軍用系列刀具基本都採用N690CO，而起民用部分的中高端刀具，採用440C，在售價上N690CO的刀具售價大約是440C的一倍。
paradisor：
陶瓷刀
1、很鋒利，但是並不比雙立人、WMF的高端刀具鋒利（Shun這個檔次沒用過）。
2、確實不用磨，鋒利可以長時間保持。但是脆的毛病是有的，剛用了兩個月就崩了個小口，不過之後的一年多沒有新的缺口。
3、大量切東西的時候不趁手，因為刀刃很輕，整把刀的重量都很輕，不容易發力。
總結：陶瓷刀作為日常使用的水果刀還是很完美的，不銹不鈍。如果想作為all-in-one的廚刀，建議還是選購傳統的不銹鋼款。

❼ 用高碳鋼，花紋鋼，烙鋼打造的刀哪種最硬，哪個砍鐵最不容易卷刃

烙鋼最不容易卷刃。烙鋼最硬。

夾鋼軋制就是在軋輥咬入鋼板之後，推床仍然夾緊處於軋制狀態的鋼板，直到鋼板順利完成軋制。採用夾鋼軋制這種方法生產，在軋制薄鋼板和長鋼板時，可以有效的避免產生鐮刀彎，甚至還可以消除部分已經產生的鐮刀彎。

在對中夾緊鋼板後，還可以適當提供後張力，降低軋制力，提高產品的平直度、成材率、更好地保證設備的安全。但是，採用這種方式生產，也會造成推床磨損嚴重，影響對中精度，容易損壞推床的傳動設備。

鋼鐵的含碳量不是那麼簡單的越高越好的。

用作刀劍的鋼鐵，有兩個基本屬性，一是硬度，一是韌度，

硬度就是這把刀能夠切割多硬的東西，

很可惜，這兩種屬性在一定程度上是互斥的，鋼鐵裡面含碳量越高，硬度就越高，打造出來的刀越銳利，但是也越脆，很可能一碰到硬的東西崩口了；

所以，真正的好刀是必須設法融合高碳鋼和熟鐵的優點的。

在古代，最好的辦法就是用折疊鍛打，把高碳鋼和熟鐵一層一層細密地打在一起，這樣打出來的刀就兼有高碳鋼的鋒利，和熟鐵的韌度。

這種工藝打出來的刀劍在古代都是精品中的精品了，雖然這種工藝是中國發明的，但後來是伊朗（古代波斯）那邊的鍛造工藝最好，因此又被稱為大馬士革鋼；又因為折疊鍛打出來的鋼，表面會有一層一層的紋路，很美觀，因此又成為花紋鋼。

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高碳鋼其缺點是:

1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm 左右，並易變形開裂。

高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。

為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。

一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴 散退火(對工具鋼尤為重要)。

熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避 免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。