❶ 高溫模具鋼的分類
美國熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，和超級熱強合金。 熱作模具由於在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。 按熱強性排列的主系列進行選材: 低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。 非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。 當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急 模具鋼
冷急熱狀態下使用。
❷ 什麼型號的鋼材，耐200度高溫不變形，耐磨度強。
以下鋼材耐200度以上高溫不變形，耐磨度強！
鋼號 適用溫度范圍及其主要用途
00Cr12： 抗氧化溫度600~700℃，用做高溫、高壓閥體、燃燒器
0Cr13Al： 適用溫度范圍700~800℃，燃汽輪機壓縮機葉片
1Cr17： 在900℃以下溫度抗氧化，用做爐用高溫部件、噴嘴
1Cr12： 在600~700℃溫度范圍內具有一定的抗氧化性和較高的高
溫強度，可用於汽輪機葉片、噴嘴、鍋爐燃燒器閥門的高溫部件
1Cr13： 抗氧化溫度700~800℃，其用途與1Cr12鋼相同
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti： 抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、 加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴
0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb： 在400~900℃溫度范圍內抗高溫腐蝕氧化， 可用於工作溫度850℃以下的管件
0Cr23Ni13： 抗氧化溫度直至980℃，用於燃燒器火管、汽輪機 葉片，加熱爐體，甲烷變換裝置，高溫分離裝置
0Cr25Ni20： 抗氧化溫度直至1035℃，用於加熱爐部件；工作溫度950℃ 以下的輸氣系統部件
0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo2： 抗氧化溫度不低於870℃工作溫度 600~750℃的化工、煉油熱交換器管子、爐用管件
0Cr17Ni7Al： 工作溫度550℃以下的高溫承載部件
❸ 什麼鋼材耐高溫到1300度
沒有那種鋼，鋼耐熱溫度可不是熔點，要知道耐熱溫度是指鋼在此溫度下各種性能指標能達到使用要求，比方說屈服強度在加熱情況下是會降低的。所以現在暫時耐熱鋼也就是1000度左右 -----------------《金屬學與熱處理》---------------------------- 1) 熱化學穩定鋼 常用鋼種有3Cr18Ni25Si2、3Crl8Mnl2Si2N 等。它們的抗氧化性能很好，最高工作溫 度可達約1000℃，多用於製造加熱爐的受熱構件、鍋爐中的吊鉤等。它們常以鑄件的形式 使用，主要熱處理是固溶處理，以獲得均勻的奧氏體組織。 2) 熱強鋼 常用鋼種的牌號、化學成分、熱處理、性能介紹如下。 ① 珠光體耐熱鋼：常用牌號是15CrMo 和12CrMoV 兩種。這類鋼合金元素含量少， 用於工作溫度低於600℃的結構件，如鍋爐的爐管、過熱器、石油熱裂裝置、氣閥等。它 們一般在正火—回火狀態下使用，組織為細珠光體或索氏體加部分鐵素體。 ② 馬氏體耐熱鋼：常用鋼種為Cr12 型(1CrllMoV、1Cr12WMoV)和Cr13 型(1Crl3、 2Cr13)鋼。含有大量Cr，抗氧化性及熱強性均高，淬透性好，最高工作溫度與珠光體耐熱 鋼相近，但熱強性高得多。多用於製造600℃以下受力較大零件，如汽輪機葉片等，多在 調質狀態下使用。 ③ 奧氏體耐熱鋼：最常用的鋼種是ICr18Ni9Ti和Crl3型一樣既是不銹鋼又可作耐熱鋼使 用。其熱化學穩定性和熱強性都比珠光體和馬氏體耐熱鋼高，工作溫度可達750℃～800℃， 用於製作一些比較重要的零件如燃氣輪機輪盤和葉片等。這類鋼需進行固溶處理或固溶— 時效處理。 3. 耐熱合金(高溫合金) 根據生產工藝高溫合金分為變形高溫合金和鑄造高溫合金兩種。變形高溫合金的牌號 以「GH」後接4 阿拉伯數字表示。G、H 相應為「高、合」漢語拼音字首，第一位數字1 表示固溶強化型鐵基合金，2 表示時效強化型鐵基合金，3 表示固溶強化型鎳基合金，4 表 示時效強化型鎳基合金，6 表示鈷基合金。鑄造高溫合金用K 表示，後接3 位數字。第一 位數字1表示時效硬化型鐵基合金，4表示時效硬化型鎳基合金，6表示鈷基合金。第一位 數字後的數字均為順序號。 其中鎳基高溫合金是目前在700℃～900℃范圍內使用的主要高溫合金，其熱處理都是 固溶一時效處理，組織為含Mo、W 的Ni-Cr 或Ni-Cr-Co 固溶體與金屬間化合物析出相。 鎳基合金的熱強性很高，塑性很差，鍛軋加工相當困難，鑄造生產時性能較好。 ---------------------------------------------------------------- 樓下所說的。鉻錳氮硅耐熱鋼。就是3Crl8Mnl2Si2N。做箱底對性能要求不高，可以理解
❹ 1000度高溫下應用什麼材質鋼材
產品名稱：Inconel600/UNS N06600
國際通稱：INCONEL Alloy 600、 N06600、NS312、W.-Nr.2.4816、NCF 600、NAS 600、Nicrofer 7216 Alloy 600、ATI 600
執行標准：ASTM B168/ASME SB-168、ASTM B166/ASME SB-166、ASTM B167/ASME SB-167、ASTM B163/ASME SB-163、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.015,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)14.0～17.0,鐵(Fe)6.0～10.0,鋁(Al) ≤0.3,鈦(Ti) ≤0.3,銅(Cu) ≤0.5
物理性能：600合金密度：8.47g/cm3， 熔點：1370-1470 ℃，磁性：無
熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥550Mpa，屈服強度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度≤100（HRB）
耐腐蝕性及主要使用環境：
INCONEL 600是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕性（耐酸鹼）和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。
該合金為低溫至1093℃環境設計。高溫下的耐氧化性極其優秀，在1093℃時有良好的抗氧化性和耐碳化穩定性（但是在含有硫化氫的還原性氣氛中，它的上限溫度為535℃）。
對高溫下的氯化氫以及氯氣的處理非常有效；氯化氫可達約538℃，氯氣至510℃ 為止可安心地使用。對於氮、氫以及滲炭而言，此合金亦具有非常優秀的耐蝕性，因此被用於各種熱處理爐。
配套焊接材料及焊接工藝：Inconel600合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：600合金板庫存現貨尺寸有0.5mm-12mm,600合金棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM和德鎳。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。
❺ 什麼材料模具鋼耐高溫又有很好的熱穩定性
以前使用的耐高溫的鋼材是3Cr2W8V，現在又有一些新的鋼材出現。比如：
5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎上做適當改進，增加Ni量，降低W、Mo量研製而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強度、熱穩定性均高於3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低於3Cr2W8V鋼。
4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用於熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。
❻ 注塑pps塑料的模具應用什麼鋼材
高精度選718就好了，有拋光要求用316，
常用內模鋼材編號
原編號 用 途
8407 合金模（淬火）版
S136H 玻璃模（或小權胎模）
S136 尼龍淬火模
2083H 大胎模
2083 大胎模
2316 大胎模
718H 精度較高塑膠模
718S 精度高塑膠模
MUP 一般塑膠模
738 不常用
PPS塑料：它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司於1971年首先實現工業化生產的，專利到期後，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大於美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。