鋼材為什麼脫碳

『壹』 什麼是脫碳，鋼脫碳的實質是什麼

鋼在加熱時，在生成氧化鐵皮的基礎上，由於高溫爐氣的存在和擴散的作用，未氧化的鋼表面層的碳原子向外擴散，爐子的氧原子也透過氧化鐵皮向里擴散，當兩種擴散會合時，碳原子被，為此導致的未氧化的鋼表面層中化學成分貧碳的現象叫脫碳。

脫碳後的鋼機械強度大為降低。

鋼在回執到高溫時，鋼中的Fe3C與爐氣中的H2O、CO2、O2、H2進行反應的過程，碳被氧化成一氧化碳進入爐氣中跑掉，從而使鋼的表面層的碳含量減少，這個脫碳過程的反應式如下：

爐氣中的H2O的脫碳能力最強，其餘依次是C2O、O2、H2，反應生成的氣相產物不斷向外擴散而使脫碳反應不斷延續。

高溫下脫碳和氧化是同時進行的，並且脫碳往往先於氧化，但氧化鐵皮生成後阻止了脫碳的生成氣相產物向外擴散，減緩了脫碳速度。

『貳』 鋼材熱處理過程中球化與脫碳是同時發生嗎

鋼材熱處理過程中球化是在一定高溫下的固溶過程。脫碳是在高溫下鋼材周圍碳勢低而產生的物理過程。所以在球化的高溫下如爐內碳勢低，其球化和脫碳會同時發生。

『叄』 鋼材裂紋內一側脫碳是怎麼形成的

鋼鐵脫碳
煉鋼或熱處理過程中，碳含量由於氧化或與周圍介質發生反應而降低或被除去的過程。
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。最終導致鋼材不符合相應的要求。所以，在熱處理加工時應避免這種現象。

『肆』 做刀時反復折疊鍛造過程中，鋼材因為溫度過高而脫碳，怎麼辦

鍛造過程中脫碳是最典型的鍛造缺陷之一，主要是由於鋼材內的碳元素被氧化消耗。

此種缺陷一旦發生就不可挽回。

預防方法是：

1. 加熱溫度不要超過使用材料的鍛造溫度；

2. 加熱時間不宜過長；

3. 如果試制夾鋼鍛造，應當充分考慮到兩種材料鍛造溫度的差別，和應對方法；

4. 考慮通過淬液穩定碳和調整合金含量；

5. 考慮使用保護性介質，尤其是加熱時。
   

『伍』 鋼鐵在鍛造時，為什麼會脫碳

鋼鐵是鐵與C(碳)、Si(硅)、Mn(錳)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所組成的合金。其中專除Fe(鐵)外，C的含量對鋼鐵的屬機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。
鍛鋼是指採用鍛造方法而生產出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高.