n8810是什麼鋼材

⑴ 鋼材命名

鋼的分類和命名? 國家標准GB/T3304-91《鋼分類》中規定，鋼的分類分為「按化學成份分類」和「按主要質量等級和主要性能及使用特性分類」兩部分。
鋼鐵化學成分分析儀分析按化學成分分類，鋼可分為非合金鋼，低合金鋼三大類。
1.碳鋼的分類和命名
碳鋼屬於非合金鋼范疇。碳鋼以鐵與碳為兩個基本組元，此外還存在少量的其它元素，例如Mn、Si、S、P、O、N、H等，這些元素不是為了改善鋼的性能而特意加入的，而是由於冶煉過程無法去除，或是由於冶煉工藝需要而加入的，這些元素在碳鋼中被稱為雜質元素。
碳硫分析儀分析按含碳量分類，碳鋼可分為：
(1) 低碳鋼，含碳量≤0.25%;
(2) 中碳鋼，含碳量=0.25%～0.6%;
(3) 高碳鋼，含碳量>0.6%。
按鋼的質量分類，碳鋼可分為：
(1) 普通碳素鋼，含硫量≤0.050%，含磷量≤0.045%;
(2) 優質碳素鋼，含硫量≤0.040%，含磷量≤0.040%;
(3) 高級優質碳素鋼，含硫量≤0.030%，含磷量≤0.035%;
按鋼的用途分類，碳鋼可分為：
(1) 碳素結構鋼，主要用於製做各種工程結構件的機器零件，一般為低碳鋼;(2) 碳素工具鋼，主要用於製做各種刀具、量具、模具等，一般為高碳鋼。
按冶煉時脫氧程度分類，碳鋼可分為：
(1) 沸騰鋼，澆注前未作脫氧處理，鋼水注入錠模後，鋼中的氧與碳反應，產生尤其是CO氣泡而引起鋼液沸騰，故稱沸騰鋼成材率高，材料塑性好，但組織不緻密，化學成分偏析大，力學性能不均。
(2) 鎮靜鋼，澆注前作充分脫氧處理，澆注時無CO氣泡產生，錠模內鋼液平靜，故稱鎮靜鋼。鎮靜鋼均勻緻密，強度較高，化學成分偏析小，但成材率低，成本高。
(3) 半鎮靜鋼，鋼液脫氧程度不夠充分，澆注時產生輕微沸騰，鋼的組織、性能、成材率介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間。
鋼鐵冶煉分析儀按冶煉方法和設備分類 ， 碳鋼可分為：
(1) 平爐鋼
(2) 轉爐鋼
(3) 電爐鋼
上述每種鋼因爐襯材料不同分為酸性和鹼性兩類。
碳鋼的牌號及表示方法如下：
(1) 碳素結構鋼
1) 國家標准《碳素結構鋼》(GB 700-88)中規定，牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法等四部分按順序組成。其中以「Q」代表屈服點;屈服點數值共分195 MPa、215 MPa、235 MPa、255 MPa和275 Mpa五種;質量等級以硫、磷等雜質含量由多到少，分別為A、B、C、D符號表示;脫氧方法以F表示沸騰鋼、b表示半鎮靜鋼、Z、TZ表示鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，Z和TZ在鋼的牌號中予以省略。隨著牌號的增大，對鋼材屈服強度和抗拉強度的要求增大，對拉長率的要求降低。
例如：Q235-A・F表示屈服點為235 Mpa的A級沸騰鋼。
隨著牌號的增大，其含碳量增加，強度提高，塑性和鄲性降低，冷彎性能逐漸變差。同一鋼號內質量等級越高，鋼材的質量越好，如Q235C、Q235D級優於Q235A、Q235B級。
2) 優質碳素結構鋼
優質碳素結構鋼的牌號用兩位數字表示，這兩位數字是鋼平均含碳量質量的萬分比，例如：08鋼表示平均含碳量0.08%，20鋼表示平均含碳量0.20%，優質碳素結構鋼按含錳量的不同分為普通含錳量(0.08%～0.8%)和較高含錳量(0.7%～1.2%)兩組。對含錳量較高的一組，牌號數字後面應附加「Mn」，以示與普通含錳量的區別，如15Mn、20Mn等。如為沸騰鋼，則在牌號數字......>>

鋼材牌號的命名符號 鋼鐵產品牌號的表示，一般採用漢語拼音字母，化學元素符號和 *** 數字相結合的方法來表示。表一 常用化學元素符號 元素名稱 化學元素符號 元素名稱 化學元素符號 鈀 Pd 氦 He 鋇 Ba 硅 Si 鉍 Bi 鎵 Ga 鉑 Pt 鉀 K 鈈 Pu 金 Au 氮 N 鈧 Sc 鏑 Dy 氪 Kr 碲 Te 錸 Re 碘 I 鐳 Ra 氡 Rn 鋰 Li 鉺 Er 釕 Ru 釩 V 磷 P 鈁 Fr 硫 S 氟 F 鑥 Lu 釓 Gd 鋁 Al 鈣 Ca 氯 Cl 鋯 Zr 鎂 Mg 鉻 Cr 汞 Hg 鈮 Nb 鈷 Co 註：混合稀土元素符號用「RE」表示採用漢語拼音的字母來表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢字的漢語拼音中選取第一個字母。當和另一產品所取字母重復時，選取第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字的第一個拼音字母。採用漢語拼音字母，原則上只取一個，一般不超過兩個。產品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號見表2 名稱（漢字） 採用的漢字 漢語拼音採用符號字 *** 置煉鋼用生鐵鑄造用生鐵球墨鑄鐵用生鐵脫碳低磷粒鐵含釩生鐵耐磨生鐵碳素結構鋼低合金高強度鋼耐侯鋼保證淬透性鋼易切削非調質鋼熱鍛用非調質鋼易切削鋼電工用熱軋硅鋼電工用冷軋無取向硅鋼電工用冷軋取向硅鋼電工用冷軋取向高磁感硅鋼（電訊用）取向高磁感硅鋼電磁純鐵碳素工具鋼塑料模具鋼（滾珠）軸承鋼焊接用鋼鋼軌鋼鉚螺鋼錨鏈鋼地質鑽探鋼管用鋼船用鋼汽車大梁用鋼礦用鋼壓力容器用鋼橋梁用鋼鍋爐用鋼焊接氣瓶用鋼車輛車軸用鋼機車車軸用鋼沸騰鋼半鎮靜鋼鎮靜鋼特殊鎮靜鋼質量等級 煉鑄球脫煉釩耐磨屈屈耐候易非非易電熱無取取高電高電鐵碳塑模滾焊軌鉚螺錨地質梁礦容橋鍋焊瓶輛軸機軸沸半鎮特鎮 LIANZHUQIUTUO LIANFANNAI MOQUQUNAI HOUYI FEIFEIYIDIAN REWUQUQU GAODIAN GAODIAN TIETANSU MOGUNHANGUIMAO LUOMAODI ZHILIANGKUANGRONGQIAOGUOHAN PINGLIANG ZHOUJI AHOUFEIBANZHENTE ZHEN LZQTLFNMQQNHYFFYDRWQQDD TTSMGHUMLMDZLKRQgHPLZJZFbZTZ ABCDE 大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫大寫 牌號尾牌號尾牌號頭牌號頭牌號頭牌號頭牌號中牌號中牌號中牌號頭牌號頭牌號頭牌號頭牌號頭牌號頭牌號頭牌號頭牌號頭牌號頭牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號頭牌號頭牌號頭牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾牌號尾

合金鋼命名方法 100分 鋼材表示方法：① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量 q35b鋼材土名叫什麼 Q345B鋼板產品簡介：Q345A(GB/T 1591-1994) ω/% 性能及應用：類同於Q235的命名方法。Q345a，Q345b，Q345c，Q345d，Q345e。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！Q345a級，是不做沖擊；Q345b級，是20度常溫沖擊；Q345c級，是0度沖擊；Q345d級，是－20度沖擊；Q345e級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質里，此種材質為最普通的。Q345過去的一種叫法為：16mn。

鋼的分類 1、鋼的熱處理鋼的熱處理是指在固態下通過對鋼進行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。鋼的熱處理路線圖，如圖所示：2、鋼的熱處理分類（1）根據工藝方法來分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）；2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；3）化學熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。（2）根據熱處理在零件加工中的作用分1）預先熱處理（退火、正火）：為機械零件切削加工前的一個中間工序，以改善切削加工性能及為後續作組織准備。2）最終熱處理（淬火、回火）：獲得零件最終使用性能的熱處理 。3、過熱度和過冷度加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示：平衡態相變線 A1、A3、Acm加熱（過熱度） Ac1、Ac3、Accm冷卻（過冷度） Ar1、Ar3、Arcm 奧氏體的形成 奧氏體化――若溫度高於相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，將發生室溫下的組織向A的轉變，稱為奧氏體化。奧氏體形成的四個步驟：1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產生；2）奧氏體晶核長大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化共析鋼加熱到Ac1點相變溫度亞共析鋼――加熱到Ac3以上；過共析鋼――理論上應加熱到Accm以上，但實際上低於Accm。因為加熱到Accm以上，滲碳體會全部溶解，奧氏體晶粒也會迅速長大，組織粗化，脆性增加。加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示： 奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素 1、奧氏體晶粒度1）起始晶粒度――室溫下各種原始組織剛剛轉變為奧氏體時的晶粒度。2）實際晶粒度――鋼在具體的熱處理或加熱條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級，1級最粗。3）本質晶粒度――表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。本質粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。（如圖6-3）本質細晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。2、奧氏體晶粒長大及影響因素1）加熱溫度和保溫時間――加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。2）加熱速度――加熱速度越大，形核率越高，因而奧氏體的起始晶粒越小，而且晶粒來不及長大。3）碳及合金元素4）鋼的原始組織 過冷奧氏體――在共析溫度（A1）以下存在的不穩定狀態的奧氏體，以符號A冷表示。隨著過冷度的不同，過冷奧氏體將發生三種類型轉變：1）珠光體型轉變；2）貝氏體型轉變；3）馬氏體型轉變。 珠光體型轉變（高溫轉變） （一）珠光體組織形態及性能過冷奧氏體在A1~ 550℃溫度范圍內將轉變成珠光體類型組織。該組織為鐵素體與滲碳體層片相間的機械混合物。這類組織可細分為：見圖表所示：（二）珠光體轉變過程：如圖所示：典型的擴散相變：1）碳原子和鐵原子遷移；2）晶格重構。 貝氏體型轉變（中溫轉變） （一）貝氏體組織形態和性能◆過冷奧氏體在550℃~Ms點溫度范圍內將轉變成貝氏體類型組織。貝氏體用符號字母B表示。根據貝氏體的組織形態可分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。如圖所示：貝氏體的力學性能1）550~350℃――上貝氏體B上――羽毛狀―― 40~45HRC――脆性較大――基本上無實用價值；2）350℃~Ms――下貝氏體B下――黑色竹葉狀――45~55HRC――優良的綜合力學性能――常用 。（二）貝氏體轉變過程半擴散型轉變――只發生碳原子擴散，大質量的鐵原子基本不擴散 。 馬氏體型轉變（低溫轉變） （一）馬氏體組織形態和性能當奧氏體以極大的冷卻速度過冷至Ms......>>

合金鋼命名問題 30NiCrMo12-6其化學成分（%）為：C=0.27-0.35 Si≤0.40 Mn=0.50-0.80 P≤0.035 S≤0.035 Cr=0.60-1.00 Mo=0.30-0.60 Ni=2.60-3.20
碳 C ：≤0.15 X12CRNI18-8川鐵金屬 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：17.00～19.00 鎳 Ni：8.00～10.00

《鋼鐵是怎樣煉成的》以鋼鐵命名為什麼 鋼鐵般的性格啊。。

不同型號的鋼鐵之間有什麼區別 不同的鋼鐵，含炭量各不相同。含炭量決定該鋼鐵的硬度、廷展性等物理性質

⑵ 鋼的分類和命名

國家標准GB/T3304-91《鋼分類》中規定，鋼的分類分為「按化學成份分類」和「按主要質量等級和主要性能及使用特性分類」兩部分。
鋼鐵化學成分分析儀分析按化學成分分類，鋼可分為非合金鋼，低合金鋼三大類。
1.碳鋼的分類和命名
碳鋼屬於非合金鋼范疇。碳鋼以鐵與碳為兩個基本組元，此外還存在少量的其它元素，例如Mn、Si、S、P、O、N、H等，這些元素不是為了改善鋼的性能而特意加入的，而是由於冶煉過程無法去除，或是由於冶煉工藝需要而加入的，這些元素在碳鋼中被稱為雜質元素。
碳硫分析儀分析按含碳量分類，碳鋼可分為：
(1) 低碳鋼，含碳量≤0.25%;
(2) 中碳鋼，含碳量=0.25%～0.6%;
(3) 高碳鋼，含碳量>0.6%。
按鋼的質量分類，碳鋼可分為：
(1) 普通碳素鋼，含硫量≤0.050%，含磷量≤0.045%;
(2) 優質碳素鋼，含硫量≤0.040%，含磷量≤0.040%;
(3) 高級優質碳素鋼，含硫量≤0.030%，含磷量≤0.035%;
按鋼的用途分類，碳鋼可分為：
(1) 碳素結構鋼，主要用於製做各種工程結構件的機器零件，一般為低碳鋼;(2) 碳素工具鋼，主要用於製做各種刀具、量具、模具等，一般為高碳鋼。
按冶煉時脫氧程度分類，碳鋼可分為：
(1) 沸騰鋼，澆注前未作脫氧處理，鋼水注入錠模後，鋼中的氧與碳反應，產生尤其是CO氣泡而引起鋼液沸騰，故稱沸騰鋼成材率高，材料塑性好，但組織不緻密，化學成分偏析大，力學性能不均。
(2) 鎮靜鋼，澆注前作充分脫氧處理，澆注時無CO氣泡產生，錠模內鋼液平靜，故稱鎮靜鋼。鎮靜鋼均勻緻密，強度較高，化學成分偏析小，但成材率低，成本高。
(3) 半鎮靜鋼，鋼液脫氧程度不夠充分，澆注時產生輕微沸騰，鋼的組織、性能、成材率介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間。
鋼鐵冶煉分析儀按冶煉方法和設備分類 ， 碳鋼可分為：
(1) 平爐鋼
(2) 轉爐鋼
(3) 電爐鋼
上述每種鋼因爐襯材料不同分為酸性和鹼性兩類。
碳鋼的牌號及表示方法如下：
(1) 碳素結構鋼
1) 國家標准《碳素結構鋼》(GB 700-88)中規定，牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法等四部分按順序組成。其中以「Q」代表屈服點;屈服點數值共分195 MPa、215 MPa、235 MPa、255 MPa和275 Mpa五種;質量等級以硫、磷等雜質含量由多到少，分別為A、B、C、D符號表示;脫氧方法以F表示沸騰鋼、b表示半鎮靜鋼、Z、TZ表示鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，Z和TZ在鋼的牌號中予以省略。隨著牌號的增大，對鋼材屈服強度和抗拉強度的要求增大，對拉長率的要求降低。
例如：Q235-A·F表示屈服點為235 Mpa的A級沸騰鋼。
隨著牌號的增大，其含碳量增加，強度提高，塑性和韌性降低，冷彎性能逐漸變差。同一鋼號內質量等級越高，鋼材的質量越好，如Q235C、Q235D級優於Q235A、Q235B級。
2) 優質碳素結構鋼
優質碳素結構鋼的牌號用兩位數字表示，這兩位數字是鋼平均含碳量質量的萬分比，例如：08鋼表示平均含碳量0.08%，20鋼表示平均含碳量0.20%，優質碳素結構鋼按含錳量的不同分為普通含錳量(0.08%～0.8%)和較高含錳量(0.7%～1.2%)兩組。對含錳量較高的一組，牌號數字後面應附加「Mn」，以示與普通含錳量的區別，如15Mn、20Mn等。如為沸騰鋼，則在牌號數字後面加「F」，如08F、15F等。
3) 專門用途的碳素鋼
專門用途的碳素鋼應在牌號尾部加代表用途的符號。製做鍋爐或壓力容器的專用碳素鋼應在牌號後尾附加「鍋爐」的漢語拼音字首g或「容器」的漢語拼音字首R，例如20g、20R。
4) 碳素鑄鋼
鑄鋼牌號用「鑄鋼」的漢語拼音字首ZG表示，後面兩組數字分別表示該鑄鋼的δs和δb值，例如ZG200-400，ZG270-500等。
(2) 碳素工具鋼
碳素工具鋼編號是在「碳」字的漢語拼音字首「T」之後附加數字表示，數字表示平均含碳量質量的千分比，如T8、T12，分別表示含碳量0.8%和1.2%的碳素工具鋼。如為高級優質碳素工具鋼，則在數字後面加A，如T8A、T12A等。
2.合金鋼的分類和命名
為了改善鋼的性能，在鋼中特意加入了除鐵和碳以外的其它元素，這一類鋼稱為合金鋼，通常加入的合金元素有錳、鉻、鎳、鉬、銅、鋁、硅、鎢、釩、鈮、鋯、鈷、鈦、硼、氮等。
按合金元素的加入量分類，合金鋼可分為：
(1) 低合金鋼，合金總量不超過5%;
(2) 中合金鋼，合金總量5%～10%;
(3) 高合金鋼，合金總量超過10%。
按用途分類，合金鋼可分為
(1) 合金結構鋼，專用於製造各種工程結構和機器零件的鋼種;
(2) 合金工具鋼，專用於製造各種工具的鋼種;
(3) 特殊性能合金鋼，具有特殊物理，化學性能的鋼種，例如耐酸鋼、耐熱鋼、電工鋼等。
此外，按鋼的組織分類，合金鋼可分為珠光體鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼等;
按所含主要合金元素分類，合金鋼可分為鉻鋼、鉻鎳鋼、錳鋼、硅錳鋼等。
我國合金鋼牌號按碳含量，合金元素種類和含量，質量級別和用途來編排。牌號首部用數字表明碳含量，為區別用途，低合金鋼，合金結構鋼用兩位數表示平均含碳量的萬分比;高合金鋼，不銹耐酸鋼，耐熱鋼用一位數表示平均含碳量的千分比，當平均含碳量小於千分之一時用「0」表示。含碳量小於萬分之三時用「00」表示，牌號的第二部分用元素符號表明鋼中主要合金元素，含量由其後數字標明，當平均含量小於1.5%時不標數字;平均含量為1.5%～2.49%時，標數字2;平均含量為2.5%～3.49%時，標數字3;……。高級優質合金鋼在牌號尾部加A，專門用途的低合金鋼、合金結構鋼在牌號尾部加代表用途的符號。
例如，16MnR，表明該合金鋼平均含碳量0.16%，平均含錳量小於1.5%，是壓力容器專用鋼;09MnNiDR，表明該合金鋼平均含碳量0.09%，錳、鎳平均含量均小於1..5%，是低溫壓力容器專用鋼;0Cr18Ni9Ti，表明該合金鋼屬高合金鋼，含碳量小於0.1%，含鉻量為17.5%～18.49%，含鎳量為8.5%～9.49%，含鈦量小於1.5%。

⑶ 壓力容器用板材12Cr1MoV的標準是什麼

答：1、壓力容器用板材12Cr1MoVR的執行標準是GB/T713-2014新標准。

2、12Cr1MoV屬於合金結構鋼板，執行的標準是：GB/T1591

⑷ 鋼的分類和命名

國家標准GB/T3304-91《鋼分類》中規定,鋼的分類分為「按化學成份分類」和「按主要質量等級和主要性能及使用特性分類」兩部分.
鋼鐵化學成分分析儀分析按化學成分分類,鋼可分為非合金鋼,低合金鋼三大類.
1.碳鋼的分類和命名
碳鋼屬於非合金鋼范疇.碳鋼以鐵與碳為兩個基本組元,此外還存在少量的其它元素,例如Mn、Si、S、P、O、N、H等,這些元素不是為了改善鋼的性能而特意加入的,而是由於冶煉過程無法去除,或是由於冶煉工藝需要而加入的,這些元素在碳鋼中被稱為雜質元素.
碳硫分析儀分析按含碳量分類,碳鋼可分為：
(1) 低碳鋼,含碳量≤0.25%;
(2) 中碳鋼,含碳量=0.25%～0.6%;
(3) 高碳鋼,含碳量>0.6%.
按鋼的質量分類,碳鋼可分為：
(1) 普通碳素鋼,含硫量≤0.050%,含磷量≤0.045%;
(2) 優質碳素鋼,含硫量≤0.040%,含磷量≤0.040%;
(3) 高級優質碳素鋼,含硫量≤0.030%,含磷量≤0.035%;
按鋼的用途分類,碳鋼可分為：
(1) 碳素結構鋼,主要用於製做各種工程結構件的機器零件,一般為低碳鋼;(2) 碳素工具鋼,主要用於製做各種刀具、量具、模具等,一般為高碳鋼.
按冶煉時脫氧程度分類,碳鋼可分為：
(1) 沸騰鋼,澆注前未作脫氧處理,鋼水注入錠模後,鋼中的氧與碳反應,產生尤其是CO氣泡而引起鋼液沸騰,故稱沸騰鋼成材率高,材料塑性好,但組織不緻密,化學成分偏析大,力學性能不均.
(2) 鎮靜鋼,澆注前作充分脫氧處理,澆注時無CO氣泡產生,錠模內鋼液平靜,故稱鎮靜鋼.鎮靜鋼均勻緻密,強度較高,化學成分偏析小,但成材率低,成本高.
(3) 半鎮靜鋼,鋼液脫氧程度不夠充分,澆注時產生輕微沸騰,鋼的組織、性能、成材率介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間.
鋼鐵冶煉分析儀按冶煉方法和設備分類 , 碳鋼可分為：
(1) 平爐鋼
(2) 轉爐鋼
(3) 電爐鋼
上述每種鋼因爐襯材料不同分為酸性和鹼性兩類.
碳鋼的牌號及表示方法如下：
(1) 碳素結構鋼
1) 國家標准《碳素結構鋼》(GB 700-88)中規定,牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法等四部分按順序組成.其中以「Q」代表屈服點;屈服點數值共分195 MPa、215 MPa、235 MPa、255 MPa和275 Mpa五種;質量等級以硫、磷等雜質含量由多到少,分別為A、B、C、D符號表示;脫氧方法以F表示沸騰鋼、b表示半鎮靜鋼、Z、TZ表示鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼,Z和TZ在鋼的牌號中予以省略.隨著牌號的增大,對鋼材屈服強度和抗拉強度的要求增大,對拉長率的要求降低.
例如：Q235-A·F表示屈服點為235 Mpa的A級沸騰鋼.
隨著牌號的增大,其含碳量增加,強度提高,塑性和韌性降低,冷彎性能逐漸變差.同一鋼號內質量等級越高,鋼材的質量越好,如Q235C、Q235D級優於Q235A、Q235B級.
2) 優質碳素結構鋼
優質碳素結構鋼的牌號用兩位數字表示,這兩位數字是鋼平均含碳量質量的萬分比,例如：08鋼表示平均含碳量0.08%,20鋼表示平均含碳量0.20%,優質碳素結構鋼按含錳量的不同分為普通含錳量(0.08%～0.8%)和較高含錳量(0.7%～1.2%)兩組.對含錳量較高的一組,牌號數字後面應附加「Mn」,以示與普通含錳量的區別,如15Mn、20Mn等.如為沸騰鋼,則在牌號數字後面加「F」,如08F、15F等.
3) 專門用途的碳素鋼
專門用途的碳素鋼應在牌號尾部加代表用途的符號.製做鍋爐或壓力容器的專用碳素鋼應在牌號後尾附加「鍋爐」的漢語拼音字首g或「容器」的漢語拼音字首R,例如20g、20R.
4) 碳素鑄鋼
鑄鋼牌號用「鑄鋼」的漢語拼音字首ZG表示,後面兩組數字分別表示該鑄鋼的δs和δb值,例如ZG200-400,ZG270-500等.
(2) 碳素工具鋼
碳素工具鋼編號是在「碳」字的漢語拼音字首「T」之後附加數字表示,數字表示平均含碳量質量的千分比,如T8、T12,分別表示含碳量0.8%和1.2%的碳素工具鋼.如為高級優質碳素工具鋼,則在數字後面加A,如T8A、T12A等.
2.合金鋼的分類和命名
為了改善鋼的性能,在鋼中特意加入了除鐵和碳以外的其它元素,這一類鋼稱為合金鋼,通常加入的合金元素有錳、鉻、鎳、鉬、銅、鋁、硅、鎢、釩、鈮、鋯、鈷、鈦、硼、氮等.
按合金元素的加入量分類,合金鋼可分為：
(1) 低合金鋼,合金總量不超過5%;
(2) 中合金鋼,合金總量5%～10%;
(3) 高合金鋼,合金總量超過10%.
按用途分類,合金鋼可分為
(1) 合金結構鋼,專用於製造各種工程結構和機器零件的鋼種;
(2) 合金工具鋼,專用於製造各種工具的鋼種;
(3) 特殊性能合金鋼,具有特殊物理,化學性能的鋼種,例如耐酸鋼、耐熱鋼、電工鋼等.
此外,按鋼的組織分類,合金鋼可分為珠光體鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼等;
按所含主要合金元素分類,合金鋼可分為鉻鋼、鉻鎳鋼、錳鋼、硅錳鋼等.
我國合金鋼牌號按碳含量,合金元素種類和含量,質量級別和用途來編排.牌號首部用數字表明碳含量,為區別用途,低合金鋼,合金結構鋼用兩位數表示平均含碳量的萬分比;高合金鋼,不銹耐酸鋼,耐熱鋼用一位數表示平均含碳量的千分比,當平均含碳量小於千分之一時用「0」表示.含碳量小於萬分之三時用「00」表示,牌號的第二部分用元素符號表明鋼中主要合金元素,含量由其後數字標明,當平均含量小於1.5%時不標數字;平均含量為1.5%～2.49%時,標數字2;平均含量為2.5%～3.49%時,標數字3;…….高級優質合金鋼在牌號尾部加A,專門用途的低合金鋼、合金結構鋼在牌號尾部加代表用途的符號.
例如,16MnR,表明該合金鋼平均含碳量0.16%,平均含錳量小於1.5%,是壓力容器專用鋼;09MnNiDR,表明該合金鋼平均含碳量0.09%,錳、鎳平均含量均小於1..5%,是低溫壓力容器專用鋼;0Cr18Ni9Ti,表明該合金鋼屬高合金鋼,含碳量小於0.1%,含鉻量為17.5%～18.49%,含鎳量為8.5%～9.49%,含鈦量小於1.5%.

⑸ 哪裡能做鎳基合金管件

一：牌號：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學成分：硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0）

磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（餘量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）

三：應用范圍應用領域：

化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。制葯工業反應堆和乾衣機。煙道氣脫硫系統。紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器。在酸性氣體環境中作業的設備和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔點℃（1323-1371） 熱導率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 彈性模量GPa（205.5）

五：概況：1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。
2。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。C276合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。
較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、
次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

⑹ 不銹鋼8810含什麼元素

N08810化學成分來：碳C（0.05~0.10） 鉻源Cr (19.0～23.0) 鎳Ni (30.0～35.0) 鈦Ti (0.15～0.60) 鐵Fe (余) 錳Mn (≤1.50) 鋁Al (0.15~0.60) 硅Si (≤1.00) 銅Cu(≤0.75) 磷P (≤0.030) 硫S(≤0.015)
N08810技術標准:GB/T14992,GB/T14993
N08810物理性能說明：
熔化溫度：1370～1400℃，密度：8.1g/cm3

⑺ 璋佺煡閬撹哄熀浜歯8810 鍜 璇哄熀浜8850 錛堥兘鏄寰堣佺殑嬈懼瀷錛夐兘鏄閭ｅ勾鍑虹殑錛

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⑻ 什麼是低合金鋼

低合金鋼由來
中國鋼產量已突破1億噸，鋼材數量不再是主要矛盾，鋼材品種結構不合理的矛盾十分突出。當前行業的主要任務是努力提高產品的市場競爭力，站在可持發展的新起點上，把大力開發低合金鋼列入發展戰略的重要內容。許多普鋼企業在鋼材品種結構調整和編制科技發展規劃中，已意識到低合金鋼生產是提高產品技術含量和附加值的關鍵，對低合金鋼開發中碰到的種種問題心中無數，一些科技管理幹部覺得「成也低合金鋼，敗也低合金鋼」，迫切要求對低合金鋼有個全面的了解。
按國際標准，把鋼區分為非合金鋼和合金鋼兩大類，非合金鋼是通常叫做碳素鋼的一大鋼類，鋼中除了鐵和碳以外，還含有爐料帶入的少量合金元素Mn、Si、Al，雜質元素P、S及氣體N、H、O等。合金鋼則是為了獲得某種物理、化學或力學特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V，並對雜質和有害元素加以控制的另一類鋼。
原則上講，合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼，顧名思義，以含有合金元素的總量來加以區分，總量低於3%稱為低合金鋼，5～10%為中合金鋼，大於10%為高合金鋼。在國內習慣上又將特殊質量的碳素鋼和合金鋼稱為特殊鋼，全國31家特鋼企業專門生產這類鋼，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、電工鋼，還包括高溫合金、耐蝕合金和精密合金等等。在鋼的分類上，近年雖努力向國際通用標准靠攏，但還有許多不同之處。
① 隨著特鋼向「特」、「精」、「高」發展，向深加工方向延伸，特鋼的領域越來越窄。美國特鋼協會將特鋼定位在工模具鋼、不銹鋼、電工鋼、高溫合金和鎳合金。日本把結構鋼和高強度鋼歸並在特鋼范疇。隨著我國普鋼企業的技術改造和工藝進步，特鋼企業的產品領域也在縮小，1999年普鋼廠已生產特鋼產品總量的34%。
② 國外的低合金鋼，實際上是我們所熟悉的低合金高強度鋼，屬於特殊鋼范疇，在美國叫做高強度低合金鋼（HSLA—Steel），俄羅斯及東歐各國稱為低合金建築鋼，日本命名為高張力鋼。而在國內，首先是把低合金鋼劃入了普鋼范圍，概念上的區別導致在產品質量上的差異。在名稱上也幾經變化，如低合金建築鋼、普通低合金鋼、低合金結構鋼，至1994年叫做低合金高強度結構鋼（GB/T1591—94）。到目前為止，從發表的資料文獻來看，低合金鋼的名稱仍然隨著國家、企業和作者而異。
③ 低合金鋼與碳素鋼、低合金鋼與合金鋼之間，明確劃出的概念是不存在的。在國外，50年代曾給低合金鋼下過定義，總的意思是，凡是合金元素總量在3%以下，屈服強度在275Mpa以上，具有良好的可加工性和耐腐蝕性，以型、帶、板、管等鋼材形狀，在熱軋狀態直接使用的軟鋼的替代品。當然，在技術發展進程中，低合金鋼不論在合金含量、性能水平和交貨狀態，已經有了很大的變化。
在我國，低合金鋼是一個更加籠統的鋼類，鋼材品種不僅含有低合金焊接高強度鋼，還包容了低合金沖壓鋼、低合金耐腐蝕鋼、低合金耐磨損鋼、低合金低溫鋼、甚至還納入了低、中碳含量的低合金建築鋼和中、高碳含量的低合金鐵道軌鋼。具有中國特色，但帶來的一個問題是缺乏與國外統計數據的可比性。
1.2 早期低合金鋼的發展
低合金鋼的出現可以追溯到19世紀的1870年，一種碳含量0.64～0.9%和鉻含量0.54～0.68%、抗拉強度685Mpa、彈性極限410Mpa鋼，第一次被採用於工程結構，建造了跨度158.5m的拱形橋梁。但這種鋼不理想也是十分明顯的，需要軋後熱處理，難以機械加工，耐蝕性又不良。隨後的1個多世紀的時間，世界各國不斷探索，大體上可以把低合金鋼區劃為三個不同特徵的發展階段，在20世紀20年代以前，20～60年代及60年代以後。前兩個階段姑且合稱為傳統的低合金鋼發展階段，後一階段可以稱為現代低合金鋼發展階段（後面我們稱它為微合金鋼Microalloyed Steel）。
前一時期低合金鋼的重大發展有三個標志：
① 由單一元素合金化向多元素合金化發展
1895年曾採用0.40～0.56%C和3.5%Ni的鋼建造了俄國的「鷹」級驅逐艦，該鋼的加工性比初期的鉻鋼要好得多，屈服強度在355Mpa。20世紀初還用8000多噸含鎳的鋼建造了跨度為448m的橋梁，美中不足的是這種鋼的合金資源有限，成本又高。此後開發了1.25%Si的低合金鋼，建造了橫渡大西洋的船舶和跨度110m的橋梁，俄國利用鐵銅混生礦源，曾開發了0.7～1.1%Cu的低合金鋼用於造船、建橋，這種鋼導電性好，抗腐蝕性優良。
長達30多年的生產和應用經驗的積累，發現多元合金化的低合金鋼綜合性能更佳，經濟上更劃算，開發了二元合金化的Ni-Cr、Cr-Mn、Mn-V低合金鋼，和三元復合合金化的Cr-Mn-V、Cr-Mn-Si、Mn-Cu-P等低合金鋼。用途上也擴大到了鍋爐、容器、建築和鐵塔等方面。20世紀20年代全世界的低合金鋼產量達到200萬噸。
② 賦予低合金鋼的第一特徵：低碳、可焊接
在工程結構廣泛採用焊接技術之後，給低合金鋼發展帶來深遠的影響。為減小焊接熱影響區硬化和開裂、焊接接頭延性惡化，把低合金鋼的碳含量由0.6%降到0.4%，隨後又降至0.2%，至60年代末再降至0.18%，提出了焊接碳當量的可焊性判據。為了獲得高強度鋼不斷增高的強度需求，出現了兩條發展途徑，一個是提高合金含量，另一個是熱處理手段，各有利弊，至今屈服強度高於600Mpa的鋼仍採用熱處理，E級和F級船板仍規定正火狀態使用，再如鐵路鋼軌仍有合金化軌和全長淬火軌的兩種生產方式。
③ 注意到鋼的冷脆傾向性和時效敏感性
二次世界大戰期間大量「自由」輪在運行中斷裂及許多鍋爐、容器的失效，注意到了鋼冷脆傾向與鋼的粗晶結構和有害元素P、S的含量有關，而鋼的時效傾向是由鋼中N所致，從而採取了降硫、鋁細晶化和控制終軋溫度等優化工藝。為了鋼結構的安全使用和壽命，同時還開發了低溫夏氏V型缺口沖擊、溫度梯度雙重拉伸、零塑性轉折落錘及BDWTT落錘撕裂等試驗方法及制訂了相應的斷裂韌性判據。
20～60年代間，工業發達國家的低合金鋼開發帶來了經濟的繁榮和現代化。據不完全統計，全世界成熟的低合金鋼鋼種牌號有2000餘個，形成了5大合金成分系列：
(1) 以德國St52鋼為代表的C-Mn鋼系列，日本的SM400、我國的16Mn屬於這類鋼。
(2) 以美國Vanity鋼為代表的Mn-V-（Ti）鋼系列，構成了現代微合金化的先驅。
(3) 美國的含P-Cu鋼系列，代表鋼種有Corten和Mariner鋼，具有良好的耐大氣和海水腐蝕性。
(4) Ni-Cr-Mo-V鋼系列，如美國開發的淬火回火狀態T-1鋼板成功用於壓力容器的建造。
1.3 我國低合金鋼的發展
50年代原冶金工業部鋼鐵研究院劉嘉禾為首的一批冶金學專家率先研製成功了16Mn鋼和15MnTi鋼，開創了中國低合金鋼領域，在此基礎上制定了命名為低合金高強度鋼的第一個標准(YB13—58)，列入12個鋼種牌號。1963年易名為低合金結構鋼(YB13—63)，納入的鋼種牌號除Mn系列外，包括了結合我國富產資源所開發的V、Ti、Nb及稀土的低合金鋼，並由此派生出了橋梁、造船、容器、汽車大梁、礦用等專用鋼標准。其後修改的YB13—69，改為普通低合金鋼（簡稱普低鋼），強調「普通」的意思在說明生產低合金鋼就像生產普通碳素鋼一樣，不需要特別的生產手段，簡便容易，即可取得1噸頂1.3～1.5噸的經濟效益，此後長達20年難以消除它的負面影響，至今全國行業鋼材品種結構調整時，還往往注意到低合金鋼高附加值的一面，而忽視了低合金鋼的高技術含量一面。1988年升級為國標時（GB—1591—88），回歸到了低合金結構鋼的名稱，1994年頒布的現行標准更名為低合金高強度結構鋼，（GB／T1591—94），包括了屈服強度295—460Mpa 5個強度等級和A～E 5個質量等級，新標準的積極意義在於努力向國際規范靠攏。由於我國低合金鋼基礎研究日趨深入和生產規模日益擴大，在北京已連續召開了4屆（1985、1990、1995及2000年）國際低合金高強度鋼會議，無疑這是對中國低合金鋼領域科技進步的肯定。
我國低合金鋼發展歷程可以劃分為4個階段：
1957～1969年
是低合金鋼開發的初創階段，第一個低合金鋼16Mn鋼與普碳鋼相比，具有高強度、高韌性、抗沖擊、耐腐蝕等特性，它的開發適應了各行業產品大型化、輕型化的趨勢，採用16Mn鋼所建造的的「東風」萬噸輪，顯示了節省鋼材、節約能源和延長產品壽命的優越性。
1966年召開了全國規模的第一次低合金鋼推廣應用會議，在計劃經濟條件下宏觀指導低合金鋼的發展。當年低合金鋼產量為141萬噸，據不完全統計，研製鋼號達345個，其中有54個鋼號納入了11個有關標准中。
1970～1974年
全力進行了鋼種整頓工作，及時總結了開發中有益的經驗，收集了大量的試驗研究數據，合並和淘汰了一批無法組織批量生產或性能達不到預定指標的鋼號，化費四年時間的鋼種整頓工作是十分有益的，減少了開發盲目性和無序狀態，完善了富有中國特色的低合金鋼體系。
1975～1983年
我國低合金鋼開發生產和應用等各方面存在的問題很多，積重難返，顯示出了與客觀需求的不適應，合金資源優勢未能轉化為產品優勢，產品質量明顯低於國外同類同級產品的實物水平，16Mn、20MnSi、U71Mn 3個鋼號占低合金鋼總產量90%以上。
1984～2000年
這是一個中國低合金鋼的轉型期，從「六五」至「九五」期間，基本上實現了4個轉變。
(1) 按國外先進標准生產低合金鋼
(2) 引進國外發展成熟的低合金鋼鋼號
(3) 按國外低合金鋼基礎研究成果，改造我國原有的傳統觀念設計的低合金鋼鋼號
(4) 跟上新型低合金高強度鋼(微合金鋼)的發展趨勢。
我國低合金鋼發展面貌有了極大的變化，大大縮小了與國外低合鋼先進水平的差距。
1.4 現代低合金鋼的重大進展
自20世紀70年代以來，世界范圍內低合金高強度鋼的發展進入了一個全新時期，以控制軋制技術和微合金化的冶金學為基礎，形成了現代低合金高強度鋼即微合金化鋼的新概念。進入80年代，一個涉及廣泛工業領域和專用材料門類的品種開發，藉助於冶金工藝技術方面的成就達到了頂峰。在鋼的化學成分—工藝—組織—性能的四位一體的關系中，第一次突出了鋼的組織和微觀精細結構的主導地位，也表明低合金鋼的基礎研究已趨於成熟，以前所未有的新的概念進行合金設計。
低合金鋼的現代進展有哪些呢？主要表現有：
(1) 微合金化鋼基礎研究的新成就。
首先，對微合金化元素，尤其是Nb、V、Ti、及Al的溶解一析出行為的研究取得顯著的成果，這些元素的碳化物和氮化物的形成及其數量、尺寸、分布取決於冷卻過程的形變溫度和形變數，而加熱過程中碳、氮化物的存在及其特性表現在回火的二次硬化、正火的晶粒重結晶細化、焊接熱循環作用下晶粒尺寸的控制3個主要方面。
其二、重視含Nb微合金化鋼、Nb-V和Nb-Ti復合微合金鋼的開發，據統計幾乎佔有近20年來新開發微合金化鋼全部牌號的75%和微合金化鋼總產量的60%。近幾年注意到了微量Ti（≤0.015%）十分有益的作用，Ti的微處理不僅改變鋼中硫化物的形態，而且TiO2或Ti2O3成為奧氏體晶內鐵素體晶粒生核的質點，Nb-Ti復合微合金化構成超深沖汽車板IF鋼的冶金基礎，還顯著改善了Nb鋼連鑄的裂紋敏感性。
其三，對低碳鋼強化的Hall-Petch關系式進行了系統總結，對加速冷卻原理作了更深入的研究。人們十分有興趣採用分階段加速冷卻工藝的應用，前期加速冷卻用於抑制鐵素體轉變，後期加速冷卻目的在於控制中、低溫產物的晶粒尺寸和精細結構的組成，從而達到在較寬范圍內調整鋼的強度和強度／韌性匹配。
350MPa級高強度鋼：微合金化+熱機械處理，機制為晶粒細化+析出強度。
500MPa級高強度鋼：鐵素鐵+貝氏體、馬氏體，強化機制為晶粒細化、並晶界強化和位錯強化。
700MPa級高強度鋼：淬火回火組織，機制為相變強化+析出強化。
(2) 工藝技術的進步
頂底復吹轉爐冶煉，鋼的碳含量可控制在0.02～0.03%，精煉的應用可生產出碳含量在0.002～0.003%，雜質含量達到＜0.001%S、＜0.003%P、＜0.003%N，2～3ppm〔0〕和＜1ppm〔H〕的潔凈鋼。
連鑄的成功經驗是低的過熱度、緩流澆注和適宜的二次冷卻，採用低頻率、高質量的電磁攪拌，可以得到均勻的等軸的凝固區。
在再結晶控軋的基礎上，應變誘導相變和析出的非再結晶控軋，以及（g+a）兩相區形變，已成為目前控軋厚鋼板生產主要方向。薄板坯連鑄連軋流程和薄帶連鑄工藝的實用化，使低合金鋼生產進入了又一個新境界。
(3) 低合金鋼合金設計新觀點
首先是鋼的低碳化和超低碳趨勢，例如60年代X60級管線鋼碳含量為0.19%，70年代為0.10%，80年即使 X70和X80級管線鋼碳含量降至0.03%以下。
根據微合金化元素在鋼中的基本作用和次生作用，提出了「奧氏體調節」的概念，有意識地控制加入微合金化元素，使鋼適於一定的熱機械處理工藝，以發展新的性能更好的鋼種。
傳統控制軋制的合金設計：微合金化的重要目的是提高再結晶停止溫度，利用非再結晶區的形變誘導相變和析出，Nb是最理想的微合金化元素。
再結晶控制軋制的合金設計：它的目的是盡量降低再結晶停止溫度，並形成阻礙晶粒粗化的系統。其中一種辦法是以TiN為晶粒粗化阻止劑，以V（CN）作為鐵素體強化。另一種方案是Nb-Mo的微合金化，具有較寬闊的可以加工的窗口。這種工藝特別適合於不能進行低溫軋制的低功率的老舊軋機生產。

⑼ 耐高溫的特種鋼材都有什麼啊

碳素鋼

鉻鎳奧氏體不銹鋼