黑色拉絲烏鋼材質怎麼調

1. 鎢鋼塗層有問題怎麼解決

1、斷裂的改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。
2、月牙窪磨損的改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。

3、積屑的改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。
4、熱裂紋的改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用塗層刀片。

2. 用10的鎢鋼銑刀銑不銹鋼304，進給和轉速該怎麼調

銑削一般都是用硬抄質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。震動會促使刀具損壞，機床也會受損。慢慢積累經驗就知道了，你也會很棒的。

3. 鎢鋼材料的模具用磨床怎麼能磨出標準的外弧形（R角）和內R角

1、磨鎢鋼材料是用金剛石(SDC)砂輪; Y磨白鋼是用CBN砂輪,有一個最簡單的辦法, 你把你要加工的工件中,對砂輪的要求(斜度加R、砂輪的規格和尺寸)做一個CAD圖片，然後傳真給金剛石砂輪生產廠商，只要是生產商，想都能做出來。又方便又快捷！
2、用專用SC-5320硬質合金磨削液
產品特點： •具有優良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。 •不含有害物質，不影響操作人員健康。 •具有良好的鑄鐵粉末沉降性、防鈷析出性能，有效防止磨削液變紅。 •清洗性好，可使機床及工件干凈，提高砂輪耐用度，且不易變質，不易發臭，使用周期長。 適用范圍： 專用於超硬質合金（如鎢鋼）等材料的加工及各種鋼材的磨削加工。潤滑、消泡性能非常好，用於包括無芯磨在內的大部分磨削加工，加工後可提供極佳的表面光潔度；具有抑制鈷析出特點，特別推介應用於鎢鋼等硬質合金材料的加工。

4. 線切割割材質硬的活怎麼調參數

調大切割電壓,增大脈寬,減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不然,再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇(老闆要罵),得找到經濟的平衡點。 建議:電流別超過3A。 價格=面積X單價 快走絲(割一刀)單價的報價: 1.普通鋼質 工件高度在100mm以內 單價一般為0.004 工件高度在100mm以上 單價一般為0.006 2.特殊材質(如不銹鋼、銅、鎢鋼等) 單價為以上單價的1.5倍至2倍 中走絲(割一修一)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.008 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.012 中走絲(割一修二)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.01 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.015 如果工件是批量的.可視情況打0.8-0.9折.

5. 線切割切割鎢鋼怎樣快

調大切割電壓，增大脈寬，減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不然，再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇（老闆要罵），得找到經濟的平衡點。

線切割中經常會用到，象上下線架上的電源導電快，車床上使用的刀片，五金高速連續模中的下模刀口鑲件，沖子，材料拉伸模的成型口，這些是我們在工作上經常遇到的。經常接觸到的鎢鋼。

常見硬質合金標號有二大類：YGYT，在鎢鋼中高硬的成份是WC，用金屬CO為粘結劑，還有一種是用TiC為主體，也是用Co為粘結劑，以上兩種硬質合金物理性能根據使用側重點不同，在性能上略有區分，還有一種在冶金行業稱為「萬能硬質合金」的，在他的組成成份中加入了一種「碳化鉭」。性能處於YGYT之間。

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在硬質合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環境特殊性，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別於一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。

從衡量線割材料的物理性能指標：鎢鋼熔點，氣化點，材質的熱導率三個方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對於鎢鋼的加工性能是，總體比較穩定，表面粗糙度值同比較小，而最不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，「軟質層」產生。

在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在「電解」作用，會將鎢鋼中的粘合劑Co析出，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結合劑Co成為Co離子狀態溶解在水中，造成鎢鋼表面由「硬」變「軟」。

6. 鎢鋼材質的沖針加工要多久

沖針，可以來從其硬度自的要求上分為不同的材質，常用的有：SKH-9沖針、SKD11沖 針、ASP沖針、鎢鋼沖針、高速鋼沖針，又可以因為其形狀的不同分為引導針、子母沖 、抽牙沖針、檢知梢、橢圓沖針、六角沖針等。鎢鋼沖針加工分為以下幾步：
1、拉絲、切斷將經過化驗合格後的原材料，根據圖紙測量出沖針所需要的長度， 然後切割成一根根的圓棒胚料。
2、熱處理把切出來的圓棒先進行粗加工，然後放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至 800~1300攝氏度，停留2~5分鍾，油冷淬硬，精淬火熱處理後針尖硬度可達Hv590-800. 而後進行低溫回火處理。
3、研磨加工將熱處理回來的沖針，通過車床、平面磨、R機、無心磨等工序做成 成品。
4、拋光拋光即對表面的油漬、銹等進行清理，將表面處理干凈。
5、檢驗、入庫根據要求的指標指數進行檢驗，鎢鋼合格的可以進行裝箱入庫。