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㈡ 焊接應力及變形產生的原因是什麼減少和防止焊接應力及變形的常用方法是什麼
減少辦法：
1、合理設計焊接構件 在保證結構有足夠承載能力情況下，盡量減少焊縫數量、焊縫長度及焊縫截面積；要使結構中所有焊縫盡量處於對稱位置。厚大件焊接時，應開兩面坡口進行焊接，避免焊縫交叉或密集。盡量採用大尺寸板料及合適的形鋼或沖壓件代替板材拼焊，以減少焊縫數量，減少變形。
2、採取必要的技術措施 。
（1）反變形法 反變形法指經過計算或憑實際經驗預先判斷焊後的變形大小和方向，或焊前進行裝配時，將焊件安置在與焊接變形方向相反的位置。或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接後所發生的變形。
（2）加裕量法 加裕量法是焊前對焊件加放0．1％-0．2％的收縮量，以補充焊後的收縮。
（3）剛性夾持法 剛性夾持法是採用夾具或點焊固定等手段來約束焊接變形。此種方法能有效防止角變形和薄板結構的波浪形變形。剛性夾持法只能適用於塑性較好的一些焊接材料，且焊後應迅速退火處理以消除內應力，對塑性差的材料，如淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，否則，焊後易產生裂紋。
（4）選擇合理的焊接順序 合理選擇焊接順序能大大減小變形。如構件的對稱兩側都有焊縫，應該設法使兩側焊縫的收縮量能互相抵消或減弱。
㈢ 1. 鋼材的硬化和應力集中成因什麼對鋼材性能有何影響
鋼材中產生硬化和應力集中的主要原因是：構件截面的突變。
鋼材材料會由於專截面尺寸改屬變而引起應力的局部增大，這種現象稱為應力集中。對於組織均勻的脆性材料，應力集中將大大降低構件的強度，這在構件的設計時應特別注意。
承受軸向拉伸、壓縮的構件，只有在寓加力區域稍遠且橫截面尺寸又無急劇變化的區域內，橫截面上的應力才是均勻分布的。然而工程中由於實際需要，某些零件常有切口、切槽、螺紋等，因而使桿件上的橫截面尺寸發生突然改變，這時，橫截面上的應力不再均勻分布，這已為理論和試驗所證實。
㈣ 什麼情況下會產生應力集中，應力集中對鋼材材性能有何影響
應力集中是應力在固體局部區域內顯著增高的現象。多出現於尖角、孔洞、缺口、溝槽以及有剛性約束處及其鄰域。應力集中會引起脆性材料斷裂；使脆性和塑性材料產生疲勞裂紋。在應力集中區域，應力的最大值（峰值應力）與物體的幾何形狀和載入方式等因素有關。局部增高的應力值隨與峰值應力點的間距的增加而迅速衰減。由於峰值應力往往超過屈服極限（見材料力學性能）而造成應力的重新分配，所以，實際的峰值應力常低於按彈性力學計算出的理論峰值應力。
反映局部應力增高程度的參數有理論應力集中系數α，它是峰值應力和不考慮應力集中時的應力（即名義應力）的比值，它恆大於1，且與載荷的大小無關。對受單向均勻拉伸的無限大平板中的圓孔，α=3。由光滑試樣得出的疲勞極限和同樣材枓製成的缺口試樣的疲勞極限之比，稱為有效應力集中系數，它總小於理論應力集中系數，一般可由後者按經驗公式得到它的近似值。
㈤ 在鋼構件中產生應力集中的主要原因是
在鋼構件中產生應力集中的主要原因是（構件截面的突變）。
㈥ 應力腐蝕的主要因素是什麼哪些介質可引起碳鋼和低合金鋼的應力腐蝕
應力腐蝕破裂是金屬在應力(拉應力)和腐蝕性介質的共同作用下(並有一定的溫度條件)所引起的破裂。
應力腐蝕較為復雜當應力不存在時腐蝕裂紋發展很慢，以至在材圓謹輪料壽命期內不發生開裂；當有應力並達到一定的水平後，金屬會在腐蝕並不嚴重的情況下發生破裂橘信，由於這樣的破裂是脆性的，並沒有明顯預兆，容易造成災難性事故。
可能產生應力腐蝕破裂的金屬材料和環境組合主要有以下幾種：
1、對碳鋼和低合金鋼，介質有鹼液，硝酸鹽溶液，無水液氨，濕硫化氫，,醋酸等；
2、對奧式體不銹鋼，介質有氯離子，氯化物+蒸汽，硫化氫，鹼液等；
3、對含鉬奧式體不晌源銹鋼，介質有鹼液，氯化物水溶液，硫酸+硫酸銅的水溶液等；
4、對黃銅，介質有氨氣及溶液，氯化鐵，濕二氧化硫等，
5、對鈦，介質有含鹽酸的甲醇或乙醇，熔融氯化鈉等；
6、對鋁，介質有濕硫化氫，含氫硫化氫，海水等。