鋼銼是什麼鋼材做成的

㈠ 造刀·鋼材

市場上能買到的像鋒鋼（大鋸條的剛），彈簧鋼（車工子，汽車的減震板）內或者乾脆就鋼銼（大容號的板銼），
這些應該都比較容易生銹，
不銹鋼的話可以在網上買440C的，也不是很貴幾十塊錢一塊板子
菜刀改匕首好像不太合適吧，因為菜刀太薄了....
像匕首什麼的小直刀，厚度一般在5MM左右吧，也不一定，也有厚的···

LZ還有什麼問題？

㈡ 鋼銼的硬度是多少可以用來制刀嗎

鋼銼硬度非常高。62到67HRC左右。

材料正規的是T12或則T13這兩種碳素工具鋼的最高含碳量的材料，銼刀的狀態是非常脆，使用的時候是不允許當錘或則撬棍使用，在正常操作高度跌落造成斷裂也是正常的，做日常刀具是不合適。

一般鋼銼的硬度通常都是達到60HRC以上。

從化學成分方面來看，含碳量很高，一般需要達到1.0~1.3%的含碳量，同時必須經過熱處理，否則即使含碳量高，還是達不到那麼高的硬度的，一般情況下，通常採用淬火+低溫回火的熱處理，這樣才能夠得到高硬度的馬氏體組織，才能夠保持高硬度。

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鋼銼硬度非常高。

鋼銼，材質中碳含量過高，所以質地偏硬。鋼性足夠，韌性不足。

所以在開鋒時，會比較困難，韌性不足會便開鋒非常困難，必需用非常細的砂輪進行打磨開鋒。

做出來的刀，切個肉什麼的還行，但是切個骨頭什麼的，要麼沒事，要有事就是直接會掉個口子什麼的。平時的刀具頂多會卷個刃。

煉鋼生鐵是一種含碳量>2%的鐵碳合金，同時也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，按一定比例存在於鋼鐵中可以顯著提高材料的強度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷則有害，會分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料性能。

㈢ 銼刀是碳鋼的好 還是合金鋼的好

第一看你要挫削什麼材質的工件，為什麼有合金鋼銼刀·就是有的工件硬度大於碳鋼銼刀的硬度了所以就用合金鋼銼刀，但是合金鋼的挫削量不大，只適合局部挫削，個人經驗。

㈣ 工具鋼的種類

根據化學成份不同，常將工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼（實質上是高合金工具鋼）三大類。按鋼的用途，則可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼三大類。
1、碳素工具鋼：碳素工具鋼的碳質量分數較高，在0.65-1.35%之間，按其組織屬於亞共析、共析或過共析鋼。碳素工具鋼熱處理後表面可得到較高的硬度和耐磨性，心部有較好的韌性；退火硬度低（不大於HB207），加工性能良好。但其紅硬性差，當工作溫度達250℃時，鋼的硬度和耐磨性急劇下降，硬度下降到HRC60以下、這類鋼的淬透性低。較大的工具不能淬透（水中淬透直徑為15mm），水淬時表面淬硬層與中心部位硬度相差很大。使工具在淬火時易產生變形。或形成裂紋此外，其淬火溫度范圍窄，在淬火時應嚴格控制溫度。防止過熱、脫碳和變形。
2、T7、T7A亞共析鋼：具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用於製造承受沖擊負荷不大，且要求具有適當硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鑽、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鑽鑿工具、較鈍的外科醫療用具等。
3、T8、T8A共析鋼：淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受較大沖擊的工具，但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。
4、T8Mn、T8MnA共析鋼：具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用於製造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
5、T9、T9A過共析鋼：具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農機切割零件、鑿岩工具和鑄模的分流釘等。
6、T10、T10A過共析鋼：晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細品粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。
用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、麻花鑽、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬岩石鑽子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。
7、T11、T11A過共析鋼：具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大和形成碳化物網的敏感性小。用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鑽、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等。T12、T12A過共析鋼。由於碳含量高。淬火後仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適於製造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用於製造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。
用於製造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽子，以及堅硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。

㈤ T12製作鋼銼，硬度為HRC60-64，熱處理工藝為正火-球化退火-機加工-淬火-低溫回火。每一步熱處理目的及組織

正火：細化晶粒，成分均勻化，去除鍛造應力，為下步熱處理做組織准備。珠光體+滲碳體（一般呈網狀分布）。
球化退火：降低正火硬度、改善切削加工性能，消除網狀滲碳體，為後續淬火作組織准備，減少淬火開裂變形。球狀滲碳體+珠光體。
淬火：提高硬度和耐磨性，滿足使用所需。馬氏體+殘余奧氏體
低溫回火：減少淬火應力，穩定尺寸，還有減少殘余奧氏體量、進一步提高硬度和耐磨性的作用。回火馬氏體+碳化物。

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㈦ 怎麼檢測鎢鋼

用鋼銼銼一下，
鋼銼硬度很大，一般在65HRC左右，除了幾種極為罕見的高速鋼硬度能超過65HRC，其他鋼都達不到這么硬。
鎢鋼准確的說並非鋼材，它由碳化鎢和鈷組成，鎢鋼硬度都在70HRC以上，硬度遠遠超過鋼鐵，比鋼銼還硬，鋼銼是畫不出痕的，這種方法是最簡單最准確的。（樓上說用刀劃，這樣不科學，刀子的硬度一般在55HRC至60HRC之間，然而不少合金鋼的硬度就能達到62HRC，刀子是畫不出痕的）

㈧ 精鋼和45號鋼和含鋼量百分之75的鋼鐵哪個做棒子更有殺傷力

你說錯了45和75都是鋼中的含炭量。你說的棒子是不是槍管？如果是槍管就要用45號鋼。鋼的特性是含炭量越高硬度就越大，可塑性就越差。所以高碳鋼都是用來做鋼銼鋸條轉頭等物。如果用來做槍管就要炸堂了