❶ 什麼模具鋼可以做注塑模具
一般模架用鋼材 S50/S55
模仁用：
P20系列：
適用於一般塑膠模，如LKM638、 LKM2311、MUP等。其厚度一般≤160MM，若厚度過高，則難以保證材料芯部與表面硬度之一致性。因此，根據不同的性能要求，推出P20改良系列，如:
»LKM2312: （P20+S） 加硫使其極易切削，適宜大批量快速加工
»LKM738/H：（P20+Ni) 加鎳提高淬透性，硬度分布均勻
»PX88：均勻的組織及硬度，良好的焊接、蝕紋和拋光性能
»LKM2711: P20特級版，適用於高硬度、高韌性及高磨光度模具
»P20HH：化學成分特別配置，採用VAD熔煉技術、良好的鍛壓工藝及壓縮比，綜合機械性能更優越。
»P20LQ：（VAR+VAD）雙真空精煉，為光學級鏡面鋼
»ASSAB718S/H：經真空除氣，鋼材純潔均勻、拋光性良好
P21系列：
要求尺寸穩定之塑膠零件，如日本大同之NAK55、NAK80。
» NAK55：P21+S（VAR）易切削加工、鏡面拋光一般
» NAK80：P21改良（VAR）改善放電加工性、鏡面拋光優異
提示：NAK55和NAK80為時效硬化鋼，不宜氮化。
420系列：
•德國DIN1.2083/1.2316 日本JIS SUS 420 J2
•防酸性之模具（PVC，PMMA等腐蝕性物質）
•出廠有退火狀態（加工後淬硬）及預硬狀態
•龍記代理之品牌：
»法國奧伯杜瓦（A&D）-X13T6W（236/236H）
»龍記特殊鋼：LKM2083/LKM2O83H
LKM2316A/LKM2316/LKM2316ESR
»瑞典一勝百（ASSAB）-S136/S136H
»大同（DAIDO）- S-STAR
❷ 用什麼焊絲比較耐磨而且有韌性
耐磨焊條D107-D968
耐磨焊條
D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用於受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合於礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用於堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用於受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜於礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
D212 ：鈦鈣型葯皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適於單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標准,此焊條加工硬化性特別高，堆焊後硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化後可達HB≥450-500。適用於嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊後趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。
D256 ：低氫鉀型葯皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用於各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用於各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用於堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用於要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、 推土機刀片、抓鬥、破碎刃等。
模具電焊條: 用於製造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。
D317是低氫鈉型葯皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，採用直流反接。用途: 適用於冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氫鈉型葯皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，採用直流反接。用途: 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用於鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用於鍛模的修復。
D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用於堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用於修復5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D322 ：鈦鈣型葯皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型葯皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用於農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
D618：是石墨型葯皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用於堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用於常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).注意事項： 1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。 25根據被焊工件材質與剛度的不同，採取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
D638 ：石墨型葯皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用於堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氫鉀型葯皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適於常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鍾等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D-667：型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊後硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用於堆焊在高溫條件下作業的耐磨件（如：環燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘乾，對焊件清理預熱，焊後緩冷。
D698 ：石墨型葯皮的堆焊焊條，交直流兩用。用於礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
碳化鎢合金耐磨焊條:本產品屬於堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊葯以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質組成，交直流兩用，可對碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面塗焊與焊接，使被焊機件能氶受外界強烈磨擦與沖擊，起到延長設備使用壽命，提高產量的作用。該焊條是低氫鈉型葯皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態下硬而韌抗裂性優，採用直流反接，主要用於受劇烈沖擊磨損件堆焊。並具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC60~75。 該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用.
D707：碳化鎢堆焊耐磨焊條 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適於混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
D708：碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用於堆焊耐岩石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥70。
鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,採用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用於石油鑽具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鑽頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊
D802 D812：閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，葯皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。4、焊後應在600～700℃回火1小時後在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸塗法製成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 餘量堆焊層硬度HRC≥40規格φmm 2.5 3.0
D968 ：石墨型葯皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型葯皮，交直流兩用，適用於碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面塗焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
❸ 美標A638-Gr.660/H.F 和國內對照的是那個牌號的鋼材
A638-Gr.660對應國內 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB
材料名稱：耐熱鋼棒
標准：GB/T 1221-2007
●特性及適用范圍：
用作耐 700℃高溫的汽輪內機轉子、螺栓容、葉片、軸等。
●化學成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：13.50～16.00
鎳 Ni：24.00～27.00
釩 V ：0.10～0.50
鈦 Ti：1.90～2.35
鉬 Mo：1.00～1.50
硼 B ：0.001～0.010
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥900
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥590
伸長率 δ5 (%)：≥15
斷面收縮率 ψ (%)：≥18
硬度：≥248HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。
金相組織：組織特徵為奧氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理規范狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。