一噸鋼材用多少焦炭

㈠ 一噸鋼材需要多少鐵礦石和焦炭

63.5礦要1.7T，焦炭0.45T

㈡ 請問每煉一噸鋼鐵需要多少噸的焦煤

1噸鐵：鐵礦石1.55噸 + 焦炭340kg + 噴吹煤粉130kg，
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵回的氧化物）中提煉出答來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不常見。更多的是得到鐵碳合金。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

㈢ 加工一噸鋼鐵型材理論上需要多少輔助材料

約需要1.6噸的鐵礦石,150公斤的廢鋼,30—100公斤的高鈣石,500公斤的焦炭,30公斤的焦煤,以及100公斤的重油.
另外,鐵礦石的品味越高,對鐵礦石的需要量也下降；高鈣石等也一樣.

㈣ 煉鐵高爐爐型和焦炭用量

冶金中來衡量焦炭消耗的指標是焦比，也就是冶煉一噸鐵消耗的焦炭數量。這個與高爐的生產水平以及原料的條件有關。有300多kg/噸生鐵的，也有400多kg/噸生鐵的。焦比計算是用每晝夜消耗的焦炭量除以生產的鐵水總量，重量可以通過稱量系統稱出來。不同爐型對焦比影響不大，主要是冶煉的生鐵數量的不同，所以消耗的焦炭量也不同。舉個列子，國內某3200m³的高爐焦比是380kg/t，一天產鐵7600噸，消耗的焦炭總量是380kg/t*7600t=2888t。
實際中，高爐冶煉消耗焦炭的指標就是：焦比。不直接計算焦炭用量和高爐規格的關系。

㈤ 一噸鐵得多少焦炭含量

原則上冶煉出一噸生鐵鐵需要1.6噸礦石（63左右的鐵礦石），0.5-0.6噸焦炭
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專家解說：一噸煉鐵有一半的爐料是焦炭，而1.4-1.6噸的焦煤才能煉成1噸焦炭。

㈥ 每產一噸鋼鐵對相應需要多少焦煤

一噸煉鐵有一半的爐料是焦炭，而1.4-1.6噸的焦煤才能煉成1噸焦炭。

㈦ 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭

煉出0.7頓焦炭。

這個跟高爐容積有關，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高爐容積越大，焦版比越低。

在鋼權鐵企業中降低焦比為最主要的公關目標，所有的高爐人員都為降低焦比所努力著。列幾個數據，在我們遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比，鞍鋼是330kg/t,本鋼是360kg/t，也就是說鞍本2個鋼鐵企業生產一頓生鐵需要330和360kg焦炭。

(7)一噸鋼材用多少焦炭擴展閱讀：

煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。

燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。

焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。