建築鋼材的伸長率是通過什麼實驗

㈠ 鋼筋的塑性指標有哪些

通常用(伸長率)和冷彎性能兩個指標來衡量鋼筋的塑性。

鋼筋工藝性能包括許多項目，針對不同產品的特點可提出不同的要求，如普通鋼筋要求進行彎曲和反向彎曲（反彎）試驗，某些預應力鋼材則要求進行反復彎曲、扭轉、纏繞試驗。

所有這些試驗的形式不同程度地模擬了材料在實際使用時可能涉及的工藝加工方式，如普通鋼筋需要彎鉤或彎曲成型，預應力鋼絲有時需纏繞等，而其目的就是考核材料對這些特定塑性變形的極限承受能力，因而工藝性能也是對材料的塑性要求，且與上述延性（伸長率）要求是相通的，一般來說伸長率大的鋼材，其工藝性能好。

拓展資料

然而與拉伸時的單向受力狀態相比，工藝性能試驗的受力狀態就復雜得多，試樣變形類型與大小則各向（軸向、徑向）不同，鋼材的組織結構、晶粒大小、有害殘余元素含量特別是內部和表面任何影響連續變形的缺陷如裂紋、夾雜等都可能影響和導致試驗不通過。所以在某種意義上，對於考核鋼材的質量，可以說工藝性能試驗更為嚴格。

另外鋼筋的反向彎曲試驗本質上是一項應變時效敏感性試驗這是由於鋼水中一般都含有一定數量的游離氮（N），也稱殘余氮，含量過高時，可導致鋼材經塑性變形後在室溫下脆化。

由於鋼筋常常需彎曲成型以後使用，已經產生了塑性變形，如果材性變脆，結構就不能承受使鋼筋再產生塑性變形的外加荷載（如地震），所以國內外都將反彎試驗作為一項重要技術要求列入鋼筋標准，同時對鋼的氮含量予以限制（不超過0.012%）。

研究表明，用於鋼的微合金化的一些元素如釩、鈦、鈮等，特別是釩與氮有較好的親和力，鋼中加入釩可有效結合自由氮，釩與氮的結合還能進一步增強釩對鋼的強化效果，因此有些標准也註明「如果有足夠的與氮結合的元素存在氮含量可以高出標准規定」。

由於錨固劑是以高強度材料作為骨料,以膠凝材料為結合劑,輔以高流態微膨脹防離析等物質配製而成,其成分以無機材料為主,有機材料為輔,對鋼筋無銹蝕作用。因此，能在幾小時內產生一定的錨固力。具有快凝、快硬、高強、無收縮、剪切強度高、貫入阻力小等特點。本工法適用於所有礦山巷道、隧道、水利、邊坡支護等工程3m以內圍岩層錨桿的支護。

㈡ 無縫鋼管生產工藝是什麼

無縫鋼管生產工藝:
1、熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯准備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
2、冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯料准備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

㈢ 建築鋼材的材質檢驗有哪些要求

拉伸，抗彎，扭轉等。

㈣ 鋼結構噴漆後能做超聲波探傷檢測嗎

對於油漆層厚度均勻且與工件表面粘合良好時，對超聲波檢測靈敏度不會造成影響。實際工作中只要油漆層均勻且粘合良好就可以不用去除油漆層，如果表面不均勻，不平滑，有脫層或開裂現象，此時應清楚油漆層，不然影響檢測結果。

超聲波檢測也叫超聲檢測、超聲波探傷，是無損檢測的一種。
無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗不見的表面和內部質量進行檢查的一種檢測手段，Nondestructive Testing（縮寫NDT）。
機械振動在介質中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率高於16赫茲，低於20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內的彈性波又叫聲波。頻率小於10赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高於20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。

建築鋼結構檢測取樣方法及數量；
第一部分：見證取樣檢測；
一、鋼材質量；對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分；
(1)國外進口鋼材；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要；
(4)建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要；
(5)設計有復驗要求的鋼材；
(6)對質量有疑義的鋼材；
1、化學成分分析（主控項目）；
(1)檢驗指標：

建 築 鋼 結 構 檢 測 取 樣 方 法 及 數 量

第一部分：見證取樣檢測

一、 鋼材質量

對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗：

(1) 國外進口鋼材；

(2) 鋼材混批；

(3) 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

(4) 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

(5) 設計有復驗要求的鋼材；

(6) 對質量有疑義的鋼材。

1、化學成分分析（主控項目）

(1) 檢驗指標：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素

(2) 依據標准：《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3)
取樣方法及數量：鋼材化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大，以便可能進行必要的復檢驗。對屑狀或粉末狀樣品，其質量一般為100g。可採取鑽、切、車、沖等方法製取屑狀樣品。不能用鑽取方法制備屑狀樣品時，樣品應該切小或破碎，然後用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環磨。製取的粉末分析試樣應全部通過規定孔徑的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。

2、力學性能檢驗（主控項目）

(1) 檢驗指標：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功

(2) 依據標准：《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3) 取樣方法及數量：應在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產品應具有足夠大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而影響力學性能。取樣的位置及方向應符合GB
/T2975-1998附錄A的規定。當工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗取1個試樣，冷彎試驗取1個試樣，沖擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個。

二、緊固件及網架節點連接質量

1、高強度大六角頭螺栓連接副（主控項目）

高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數及機械性能試驗，並且螺栓進場後要進行扭拒系數復驗。

(1) 檢驗指標：扭矩系數（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批，每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠後3個月內），並且表面清潔、螺紋無損傷。

2、扭剪型高強度螺栓連接副（主控項目）

扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預拉力及機械性能試驗，螺栓進場後必須進行緊

固預拉力復驗。

(1) 檢驗指標：緊固預拉力（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008

(3) 取樣方法及數量：同高強度大六角頭螺栓

3、鋼網架用高強度螺栓（一般項目）

鋼網架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。

(1) 檢驗指標：螺栓實物拉力載荷、表面硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最大批量為5000隻，對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規格抽取8隻。

4、高強度螺栓連接摩擦面（強制檢驗項目）

鋼結構製作和安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。

(1) 檢驗指標：抗滑移系數

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收標准》JGJ82-1991

(3)
取樣方法及數量：每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，並且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處於彈性變形狀態。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附

錄B。

5、網架節點承載力（主控項目）

對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗。

(1) 檢驗指標：焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、桿件及焊縫承載力

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78-1991

(3)
取樣方法及數量：焊接球節點必須按設計採用的與焊接球焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。

螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。

第二部分：現場檢測

一、 焊接質量

1、焊縫外觀質量檢查（一般項目）

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

2、焊腳尺寸檢查（主控項目）

T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：同類焊縫抽查10％，且不應少於3條。

3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項目）

當外觀檢查焊縫表面質量有疑義時，採用磁粉或滲透探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

4、焊縫內部探傷（射線、超聲）（強制檢驗項目）

設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：每種類型焊縫按條數抽檢3％，並不少於3條焊縫。探傷長度不應小於200mm。

㈤ 鋼結構設計時，鋼材強度的取值依據是什麼σ0.2表示的意義是什麼

取值依據是屈服強度，對於中碳鋼或高碳等硬鋼，受拉時的應力內-應變曲線不同於低碳容鋼的，其特點是抗拉強度高，塑形變形小，無明顯屈服現象。這類鋼材難以測定其屈服點，故相關標准規定以產生殘余變形達到試件原始標距長度L0的0.2%時所對應的應力作為硬鋼的屈服強度，稱為條件屈服強度，用σ0.2表示。
還有，不是陳狀，是陳伏。因為生石灰中含有欠火石灰和過火石灰，欠火石灰降低石灰的利用率．過火石灰密度較大，表面常被雜質融化形成的玻璃釉狀物包裹，熟化很慢．當石灰已經硬化後，其中的過火顆粒才開始熟化，體積膨脹，引起隆起和開裂．為了消除過火石灰的危害，石灰漿應在儲灰坑中保存兩星期以上，稱為」陳伏」，」陳伏」期間，石灰表面應保有一層水分，與空氣隔絕，以免碳化。

㈥ 鋼結構鋼柱允許的偏差是多少

建築鋼結構垂直度允許偏差是最大不超過35mm。一般建築物要求垂直度允許偏差單層不能超過5MM，全高不能超過千分之零點三。人工挖孔灌注樁垂直度允許偏差<0.5%。

現澆結構垂直度允許偏差：層高≤5m,垂直度允許偏差8mm；層高>5m，垂直度允許偏差10mm；全高垂直度允許偏差：H/1000且≤30。 新建建築物（框剪結構）的垂直度的允許偏差范圍是垂直度允許偏差不分框剪和磚混結構。國標是垂直度+-8mm，在3米范圍內。

(6)建築鋼材的伸長率是通過什麼實驗擴展閱讀：

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001中有相應描述：

附錄E 鋼結構安裝的允許偏差，柱軸線垂直度：單節柱，H<=10m,偏差H/1000，H〉10m，偏差H/1000，且不大於25；多節柱，單節柱，偏差H/1000，且不大於10，柱全高，不大於35mm。

建築鋼結構垂直度允許偏差是最大不超過35mm。一般建築物要求垂直度允許偏差單層不能超過5MM，全高不能超過千分之零點三。人工挖孔灌注樁垂直度允許偏差<0.5%。

現澆結構垂直度允許偏差：層高≤5m,垂直度允許偏差8mm；層高>5m，垂直度允許偏差10mm；全高垂直度允許偏差：H/1000且≤30。 新建建築物（框剪結構）的垂直度的允許偏差范圍是垂直度允許偏差不分框剪和磚混結構。國標是垂直度+-8mm，在3米范圍內。

㈦ 鋼的屈服度指的是什麼

屈服度又稱屈服強度。
屈服強度：是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。
（1）對於屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；
（2）對於屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規定值（通常為0.2%的原始標距）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限後產生頸縮，應變增大，使材料破壞，不能正常使用。
當應力超過彈性極限後，進入屈服階段後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點後，塑性應變急劇增加，應力應變出現微小波動，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度(ReL或Rp0.2)。
有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現象，通常以發生微量的塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的屈服強度，稱為條件屈服強度（yield strength）。
建築鋼材以 屈服強度 作為設計應力的依據。
所謂屈服，是指達到一定的變形應力之後，金屬開始從彈性狀態非均勻的向彈-塑性狀態過渡，它標志著宏觀塑性變形的開始。

參考資料：
http://ke..com/link?url=Y2bow3-3t3wIKTpq
http://wenku..com/link?url=mrS3CPK7ExRIoI_RugPidHQ6tgrvL8roVOZczo-BoskHmvtzCWGr6wXz-_SMnDE_tIV6C5my0eMNIOviv-hd0cufo_2BSHv4BdV9oLQlx8m

㈧ 鋼材所有力學性能檢測方法的依據

鋼材原材料拉伸、冷彎力學性能檢測技術

一、檢測依據

《碳素結構鋼》GB/T700-2006

《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002 《金屬材料 彎曲試驗方法》GB/T232-1999 二、技術要求 1. 拉伸試驗 1）原理

試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，側定材料的屈服強度R e （MPa ）、抗拉強度R m （MPa ）、 伸長率A （%）。除非另有規定，試驗一般在室溫10℃～35℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃ 士5℃。

伸長率A ：原始標距的伸長與原始標距(L 0)之比的百分率。 應力：試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積(S 0)之商。

屈服強度R e ：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生而力不增加的應力點.應區分上屈服強度和下屈服強度。 抗拉強度R m ：相應最大力(F m ) 的應力。 極限強度 ultimate strength

物體在外力作用下發生破壞時出現的最大應力，也可稱為破壞強度或破壞應力。一般用標稱應力來表示。根據應力種類的不同，可分為拉伸強度(σt)、壓縮強度(σc)、剪切強度(σs)等。 2）制樣

試樣的形狀與尺寸取決於要被試驗的金屬產品的形狀與尺寸。通常從產品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經機加工製成試樣。但具有恆定橫截面的產品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經機加工而進行試驗。矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過8:1。

試樣原始標距與原始橫截面積有00S k L 關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數k 的值為5.65。原始標距應不小於15mm 。當試樣橫截面積太小，以致採用比例系數k 為5.65 的值不能符合這一最小標距要求時，可以採用較高的值〔優先採用11.3 的值)或採用非比例試樣。非比例試樣其原始標距(L 0)與其原始橫截面積（S 0）無關。

㈨ 建築鋼材的伸長率是通過什麼實驗確定的實驗時如何取值

拉伸試驗。試驗前先設定標距，一般為試樣直徑的5倍或10倍。試樣拉斷後測定原標距間的長度。伸長率=（斷後標距間長度-原始標距間長度）/原始標距間長度（%）