什麼樣的鋼材高溫不變形

A. 鋼材哪種型號不易變型，材質，熱處理

工具鋼型號不易變型，熱處理性能良好，符合要求。工具鋼製成工具經熱處理後具有足夠高的硬度，如用於金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

馬氏體不銹鋼或者含有馬氏體組織的不銹鋼熱處理變形較大，因為由高溫時的奧氏體變為室溫馬氏體的過程中會發生體積膨脹。另外，馬氏體不銹鋼在熱處理後隨處理溫度的不同會不同程度的產生鐵素體組織，因原組織發生改變而引發變形其它種類的不銹鋼熱處理前後幾乎無變形。但形狀復雜的構建要防止冷卻過程中由於熱脹冷縮作用發生的形變，因此對於體積較大或結構復雜的構建淬火速度不易過高，可採用油淬的方式減緩形變趨勢。

(1)什麼樣的鋼材高溫不變形擴展閱讀：

鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，其應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬製品等品種。生產包括冶煉轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法脫氧和鑄錠 根據脫氧程度可以產生沸騰鋼、鎮定鋼、半鎮定鋼熱加工。

各國的合金鋼系統，隨各自的資源情況、生產和使用條件不同而不同，國外以往曾發展鎳、鉻鋼系統，我國則發展以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、稀土為主的合金鋼系統。合金鋼在鋼的總產量中約佔百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼 。

B. 哪種鋼材耐高溫300度以上不變形並且硬度高

2Cr23Ni13,標准：GB/T 1221-1992，可承受 980℃以下反復加熱抗氧化。用作加熱爐部件，重油燃燒器。

二化學成專份：

碳 C ：≤屬0.20

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：22.00～24.00

鎳 Ni：12.00～15.00
三力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥560

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 (％)：≥45

斷面收縮率 ψ (％)：≥50

硬度 ：≤201HB

四熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：固溶1030～1150℃快冷；金相組織：組織特徵為奧氏體型。

五交貨狀態：一般以熱處理規范狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明

六牌號對照：

中國GB——2Cr23Ni13，美國AISI——309，美國ASTM——S30900，英國BS——309S24，法國NF——Z15CN24.13，日本JIS——SUH309

C. 耐高溫的特種鋼材都有什麼啊

碳素鋼

鉻鎳奧氏體不銹鋼

D. 什麼型號的鋼材，耐200度高溫不變形，耐磨度強。

以下鋼材耐200度以上高溫不變形，耐磨度強！
鋼號 適用溫度范圍及其主要用途
00Cr12： 抗氧化溫度600~700℃，用做高溫、高壓閥體、燃燒器
0Cr13Al： 適用溫度范圍700~800℃，燃汽輪機壓縮機葉片
1Cr17： 在900℃以下溫度抗氧化，用做爐用高溫部件、噴嘴
1Cr12： 在600~700℃溫度范圍內具有一定的抗氧化性和較高的高
溫強度，可用於汽輪機葉片、噴嘴、鍋爐燃燒器閥門的高溫部件
1Cr13： 抗氧化溫度700~800℃，其用途與1Cr12鋼相同
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti： 抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、 加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴
0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb： 在400~900℃溫度范圍內抗高溫腐蝕氧化， 可用於工作溫度850℃以下的管件
0Cr23Ni13： 抗氧化溫度直至980℃，用於燃燒器火管、汽輪機 葉片，加熱爐體，甲烷變換裝置，高溫分離裝置
0Cr25Ni20： 抗氧化溫度直至1035℃，用於加熱爐部件；工作溫度950℃ 以下的輸氣系統部件
0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo2： 抗氧化溫度不低於870℃工作溫度 600~750℃的化工、煉油熱交換器管子、爐用管件
0Cr17Ni7Al： 工作溫度550℃以下的高溫承載部件

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F. 什麼鋼材經過高溫變形小

高溫變形最小的是鑄鐵

G. 什麼鋼材能在600度以上不變形

產品名稱：253MA/UNS S30815
國際通稱：253MA、
執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
主要成分：碳(C)0.05～0.10,磷(S)≤20.03,鎳(Ni)10.0～12.0,硅(Si)1.4～2.0 ,鉻(Cr)20.0～22.0 , 氮(N) 0.14～0.20,鈰(Ce) 0.03～0.08
機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥420Mpa：延伸率：δ≥40%
耐腐蝕性及主要使用環境：253MA是在合金1.4828的基礎上，提高氮含量，並添加稀土元素進行微合金化而得到的一種合金，具有良好的抗氧化性，良好的抗高溫腐蝕，良好的高溫機械強度。最適宜的使用溫度范圍為850-1100℃ ，若在600至850℃范圍使用，因結構性變化，將導致室溫下的沖擊韌性降低。
253MA的化學成分是平衡的，使得該鋼在850℃-1100℃溫度范圍內具有最適宜的綜合性能，極高的抗氧化性，起氧化皮溫度高達1150℃；極高的抗蠕變型變能力和蠕變斷裂強度；在大多數氣體介質中具有很好的抗高溫腐蝕能力和耐衡刷腐蝕能力；高溫時有較高的屈服強度和抗拉強度；良好的可成型性和可焊接性，以及足夠的可切削性。
除了合金元素鉻和鎳之外，253MA不銹鋼還含有少量的稀土金屬（Rare Earth Metals,REM），從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能並使這種鋼成為完全的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。
應用領域有：253MA廣泛應用於燒結設備、高爐設備、鋼熔化、熔爐和連續澆鑄設備、軋鋼機（加熱爐）、熱處理爐和附件、礦物設備及水泥生產設備等。

H. 什麼樣的鋼材高溫下不會變形