大壓機立柱用什麼鋼材

Ⅰ 液壓機械在生產時使用哪些鋼材，比如：中厚板 圓鋼等等

要看什麼液壓機械了，基本肯定要用的是流體用無縫鋼管，45鋼鍛件（閥塊用），可能要用的是圓鋼（作支撐立柱，比如壓機、注塑機等等）、角鋼（用作安全罩、防塵罩、支撐架等等的骨架）、槽鋼（同角鋼）、薄不銹鋼板（安全罩、防塵罩、配電箱、油箱等等），碳鋼薄板（同不銹鋼板，要噴漆，油箱內壁塗耐油防銹漆），如果自己做管件的話還要有六角鋼、圓鋼或熱鍛毛坯，如果自己做蓄能器的話還要有35CrMoA的無縫鋼管和20的無縫鋼管
總之，要看做什麼液壓設備了，每種設備需要的材料都不一樣

Ⅱ 什麼是多層熱壓機

由多塊熱壓板組成對多組板坯進行加壓加熱的熱壓機械。是人造板工業中應用最廣泛的主機。全稱為多層加熱液壓機。在木材加工工業中壓制模壓製品和彎曲木等也常用該設備。

熱壓機常用的加壓介質為石油基液壓油、水基工作液。對工件加熱的熱介質，通常採用飽和蒸汽，也有採用熱水、熱油和有機載熱體。特殊用途時用電阻加熱或高頻加熱。近年來出現的蒸汽注入法，適用於厚工件的加熱。

多層熱壓機本體結構如圖所示。層數多、幅面大的熱壓機一般還附有裝卸板機。有的熱壓機還設有同時閉合機構。該機以加工製品的幅面尺寸和總噸位作為主要性能參數。

機架

有框架式、立柱式、箱式等型式，常見的為前兩種。高壓力、大噸位熱壓機大多採用立柱式結構，如2000噸塑料貼面板壓機，總壓力2500噸，熱壓板單位壓力7兆帕。柱式結構採用立柱式結構，立柱間有較大的空間，維修和安裝均較方便，但金屬材料消耗大，需要大型的機械加工設備。框架式是中小噸位熱壓機應用得最多的一種結構形式，加工簡便，如BY214×8/8膠合板熱壓機，總壓力800噸，熱壓板單位壓力2兆帕。機架工作時要承受壓機總壓力，因此機架的精度和剛度直接影響熱壓機的整機工作精度，是關鍵的部件。

油缸

是液壓執行機構，承受很大的工作壓力，缸體一般採用鑄鋼件或鍛鋼件。

柱塞

工作表面要求有良好的精度和光潔度，表面鍍硬鉻以提高耐磨性和抗腐蝕性能。有的壓機在柱塞頂部有環形噴水管，用以沖洗和冷卻柱塞。密封圈通常採用V形橡膠圈，新型的熱壓機採用聚氨酯橡膠製成的U型密封圈，使用壽命較長。

熱壓板

必須具有足夠的強度和剛度，常用厚鋼板製成，並要求上、下表平面平行，表面平整光潔，以保證製品的質量。熱壓板內有孔道，用以通入傳熱介質，孔道的迴路經過特殊設計，以保證板面的溫度均勻。壓制不同的人造板製品，其板面溫度亦各異，約100～200℃。

加熱系統

根據熱介質的不同，加熱系統有多種型式，最常用的是蒸汽加熱系統。對蒸汽管道的要求是在熱壓機啟閉動作時，能正常地供給蒸汽、排出廢氣，並能保證密封。常見的連接管是伸縮管式和曲臂管式，伸縮管式佔地小，結構簡單，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸較大。20世紀70年代以來，有的熱壓機採用金屬編織軟管，密封性好，但價格較高。

液壓系統

多層熱壓機的液壓系統要滿足根據工藝要求制定的加壓曲線的要求，在閉合、升壓、保壓、卸壓各階段提供一定量的壓力油，因此在液壓系統中配備有高壓泵、低壓泵、控制泵、充壓泵和各種液壓閥，由電氣控制實現泵、閥的自動工作循環。為滿足各種工藝要求，提高生產率和控制製品的厚度，在液壓系統中還可採用各種技術措施，如蓄壓器、變數油泵、液壓伺服技術、總行程式控制制等。

同步裝置

為保證壓機活動橫梁各處能同步升降，活動橫樑上一般均有同步裝置，有剛性導向式、連桿式、齒輪齒條式、液壓平衡式、電液平衡式等，其中以齒輪齒條式應用最廣。

閉合機構

大型多層熱壓機閉合速度很高，在熱壓板高速啟閉時易產生氣流吹出坯料和吸入廢纖維等現象，而且因為底層熱壓板閉合早，製品會出現膠料預固化現象，同時閉合機構可以克服這些缺點。有肘桿式、鉸接杠桿式、塔輪式等多種型式，其中以帶液壓補償器的肘桿式同時閉合機構應用最廣。

裝卸板機

層數較高的多層熱壓機必須採用裝卸板機，否則無法形成連續和有節奏的生產，在纖維板和刨花板的熱壓工序中，裝卸板機更是不可缺少的。裝卸板機分為無墊板式和有墊板式兩大類。無墊板裝卸板機型式很多，以同步皮帶小車式和托板式為基本型式。

雖然在人造板工業中出現了單層平壓壓機和連續式壓機，並不能影響多層熱壓機的廣泛應用和技術發展，它仍是人造板工業中應用最廣泛的主要設備，特別是在大型的生產線上。20世紀80年代以來多層熱壓機的發展趨勢是：①繼續向高層和高速發展。如膠合板壓機層數高達90層，閉合速度達到600～700毫米/秒。為避免建設高廠房、深地坑，還出現了卧式多層熱壓機。②熱壓機向高精度發展。採用各種機械、電氣、液壓的測量和感測手段、壓機的工作精度和製品的質量有很大的提高。③自動化程度不斷提高。例如壓機本體、液壓系統、裝卸板機、運輸設備組成一個自動控制工作系統，性能完善，控制手段先進。新式熱壓機採用可編程序控制器和電子計算機控制，是人造板生產線中自動化程度最高的工段。

Ⅲ 什麼是單層熱壓機

由一塊上熱壓板和一塊下熱壓板組成一個對板坯加熱加壓的熱壓機械。是人造板製造及其表面加工的重要設備之一。

結構

單層熱壓機一般由機架、上橫梁、下橫梁、液壓缸、熱壓板、液壓系統和加熱裝置組成（見圖）。①機架是承受整個壓機載荷的重要部件，必須有足夠的強度和剛度。通常機架可分為框架式和立柱式兩種。框架式機架是由鋼板或型鋼製成。它可以是由單片的框架板用連接件和螺栓串接成一個機架，也可以由鋼板或型鋼焊接成箱框型式。立柱式機架由圓立柱和上、下橫梁用螺母固接而成，也可以用鋼板焊接成立柱。立柱是立柱式壓機的主要支承件和受力件，通常為鍛鋼件。②上、下橫梁是固定熱壓板和承受壓制產品時的單位面積壓力的部件。當壓機由下而上閉合時，下橫梁就必須作成移動式的。如壓機由上而下閉合時，上橫梁就必須作成移動式的。通常情況下活動橫梁受力條件不如固定橫梁的受力條件好。所以活動橫梁結構尺寸均較固定橫梁的大。由於熱壓板固定在橫樑上，所以橫梁不僅承受壓機的載荷，而且還承受熱壓板的熱影響。③液壓缸是單層熱壓機給製品施壓的執行機構，為一種能量轉換裝置。來自液壓系統的液體壓力勢能由液壓缸轉換成柱塞的動能並傳遞給活動橫梁，使上、下橫梁閉合達到給製品施壓的目的。單層熱壓機如繫上壓式時，還需另設提升缸，以便對製品壓制結束後將活動橫梁提升起來。④熱壓板接受來自加熱系統的熱量，轉而傳給製品，是熱壓機的熱量傳送裝置。同時它又將液壓缸通過活動橫梁施加的壓力均勻分配給製品。熱壓板傳熱性能的優劣、加熱的均勻性、熱壓板的熱容量、熱壓板的強度和剛度以及熱壓板表面的平面度和粗糙度直接影響製品的質量。⑤液壓系統是壓機產生壓力勢能的裝置，並根據製品壓制的工藝要求，完成壓機閉合、升壓、加壓、保壓、卸壓和開啟等動作的控制。一般由電機、油泵、蓄能器、各種液壓閥和控制儀表組成。液壓系統中的壓力介質通常有液壓油、機械油、乳化液。對不同的介質應選用不同性能的泵和閥。液壓系統的性能不但決定壓機的產量、噸位，並直接影響壓製品的質量。⑥加熱裝置是熱壓板熱能的來源。在人造板及其表面加工中使用的加熱裝置通常由傳熱介質來決定。當用蒸汽作為傳熱介質時蒸汽管網和鍋爐是加熱裝置；當用熱水作加熱介質時，熱水循環系統是加熱裝置；當用電作為加熱介質時，電加熱系統是加熱裝置；當用導熱油作為加熱介質時，導熱油加熱循環系統是加熱裝置。而導熱油可由蒸汽和電來加熱，也可以由專門的導熱油加熱爐加熱。

類型

單層熱壓機根據用途可分為人造板製造單層熱壓機和人造板表面加工熱壓機兩類。①人造板製造用單層熱壓機一般幅面較大，是1220毫米×2440毫米的整數倍。幅面越大，雖然產量越高，但對機架、熱壓板、橫梁、液壓系統的要求就更高，因此單層熱壓機的幅面不宜過大的增加。該類壓機由於幅面較大，所以總噸位、加熱溫度的均勻度都要求較高。②表面加工用單層熱壓機，一般幅面較小，通常為1220毫米×2440毫米的2～4倍，與製造人造板單層熱壓機相比，其總噸位、單位壓力和加熱溫度都較低（壓力0.3～3兆帕、溫度130～200℃），但其液壓系統要求更靈敏。小幅面的人造板表面加工單層熱壓機有時由於單位壓力較小，所以將熱壓板和橫梁做成一體，即既是橫梁又是熱壓板。這樣可節省鋼材，減少壓機本身的重量。

根據壓板閉合的方向單層熱壓機可分為上壓式單層熱壓機和下壓式單層熱壓機兩類。①上壓式單層熱壓機的活動橫梁即是上橫梁。液壓缸裝在活動橫梁的上方。這種壓機由於下橫梁固定，所以工作高度固定不變，與壓機配套的輔助設備較容易與之配合。但為了使活動橫梁再度升起，需要配備提升用液壓缸。②下壓式單層熱壓機的活動橫梁即是下橫梁。液壓缸裝在活動橫梁的下方。由於下橫梁的復位靠液壓缸柱塞的自重和下橫梁的自重來復位，所以一般不必配備復位的液壓缸。但快速閉合時所需的能量較大。

隨著人造板工業的發展和科學技術的進步，單層熱壓機的上、下橫梁和熱壓板逐漸被連續運轉的鋼帶代替；間隙式加壓逐漸發展成連續式加壓；加熱方式則逐漸發展為高頻加熱，使人造板及其表面加工的效率和質量向更高的方向發展。

Ⅳ ZG20SIMN是什麼材質,和那種材質接近

ZG20SiMn是低合金鑄鋼:
ZG20SiMn鑄鋼具有良好的鑄造性能及焊接性能。一般用作鑄造大截面厚壁重型鑄件，如水壓機大立柱、工作缸、水輪機轉輪、葉片、電站主軸、法蘭、坐環等，凡是高韌易焊鑄鋼件均可適用。試樣經正回火處理後的拉力斷口常呈現塑性韌性較低的石狀斷口，只要嚴格控制爐料質量，爐後改用鈦鐵脫氧即可解決。ZG20SiMn鑄態組織為珠光體和鐵素體，正火後容易出現魏氏組織，當鑄件粘砂嚴重時，為了便於清砂，可予先進行一次高溫(1100℃)擴散退火。
化學成份:
C ( 碳 )0 . 12 ～ 0 . 22;
Si ( 硅 )0 . 60 ～ 0 . 80 ;
Mn ( 錳 )1 . 00 ～ 1 . 30;
P ( 磷 )， S ( 硫 )≤ 0 . 035;
Ni ( 鎳 )≤ 0 . 40.