亞克力注塑模具用什麼鋼材

Ⅰ 注塑模具產品表面有吸坑怎麼辦，一出四的

塑料製品在表面出現的凹陷、吸坑、空洞都稱為縮水，縮水不光影響產品的外觀，亦會降低產品的品質和強度，一般縮水也是成型過程中最容易發生的。縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑料均有關系。
1、不同的塑料都有各自的縮水率，下表為參考資料，通常易縮水的原料都屬於結晶性的，如尼龍、百折膠等等，在射出過程中，結晶性塑料受熱呈現流體狀態，分子呈現無規則排列，當射入較冷的模腔內，塑料分子便整齊的排列成結晶，結果體積縮小小於規定尺寸范圍了，就是縮水。
各種塑料的縮水率
代 號 塑 膠 原 料 縮水率%
GPPS 普通級苯乙烯、硬膠 0.4
HIPS 不碎級苯乙烯、不碎硬膠 0.4
SAN AS膠 0.2
ABS 丙乙烯膠、丁二烯、苯乙烯 0.6
LDPE 低密度聚乙烯、軟膠 1.5—5
HDPE 高密度聚乙烯、軟膠 2—5
PP 聚丙烯、百折膠 1—4.7
PPO PPO膠 0.6
PA6 尼龍6 1.0
PA66 尼龍66 0.8—1.5
ACETAL POM 賽鋼、聚甲醛、特靈 2
PSF 聚碸 0.7
CAB 聚碸酸性膠醋酸纖維 0.5
PET PET膠 2.25
PBT PBT膠 1.5—2.0
PC 聚碳酸脂、防彈膠 0.6
PMMA 亞克力 0.5
PVC 硬PVC 0.1—0.5
PVC 軟PVC 1—5
PU 烏拉坦膠、PU膠 0.1—3
EAV EVA膠 1.0
2、射出技術：
在射出技術控制方面，出現縮水的情況：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或膠口太長，造成熔融塑料在注射的時候流動不均。所以在使用射出機時，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。
3、模具及產品設計方面：
模具的流道設計及冷卻裝置，對成品的影響亦很大。由於塑料之傳熱能力較差，故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢，應有足夠的塑料填充模腔，使射出機的螺桿在射出或保壓時，塑料不會倒流而減低壓力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料堵塞流道造成壓力下降，引起產品縮水。不同的模流過程有不同的縮水率，料筒的溫度控製得宜，可防止塑件過熱；延長周期可確保製品有充分的時間冷卻。
縮水問題若獲適當解決，可提高成品品質，降低次廢品並提高生產效率

處理方法見：http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html

Ⅱ 亞克力的加工材料有哪些

亞克力製作工藝主要有澆鑄成型、注塑成型、擠出成型這三種。澆鑄成型，澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h 。注塑成型，注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。擠出成型，聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。

Ⅲ 亞克力板有哪些優缺點

優點

1、極佳透明度。無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上

2、優良的耐候性。對自然環境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發生改變， 抗老化性能好。

3、加工性能良好。既適合機械加工又易熱成型

4、優異的綜合性能。亞克力板品種繁多、色彩豐富，並具有極其優異的綜合性能。

缺點

燃燒不完全時會產生甲醛，一氧化碳有毒氣體。

(3)亞克力注塑模具用什麼鋼材擴展閱讀

亞克力板的規格

1、目前市面上常用的亞克力板厚度有1mm、2mm、3mm、4mm，8mm、10mm、12mm、20mm、30mm及以上幾種厚度。

2、不過亞克力板厚度也要看具體產品，如果是國外進口亞克力板，厚度一般是：2.05×3.05m。而用回料製作的國產亞克力板尺寸是：1.25×1.85m、1.22×1.82m、1.23×1.83m三種規格。

3、亞克力板的規格厚度還要看品牌、原材料，不同品牌和原材料製作出來的規格厚度不同。據市調查場上賣得比較好的亞克力板尺寸有：1.22m*1.83m、1.25m*2.5m、2m*3m這幾種，而這幾種亞克力板厚度都在1-50mm之間。

4、亞克力板規格厚度也是有誤差的，通常品牌的亞克力厚度誤差在±0.2mm，中等質量誤差在±0.45mm，質量差點的板材誤差會更大些。

Ⅳ 做亞克力燈罩的模具屬於什麼模具

亞克力的成型方法有澆鑄、射出成型、機械加工、亞克力熱成型等。

你這個燈罩件我故意應該是將亞克力板材裁成特定大小後，加熱後放進模具，用機器一壓就變成成品了。應屬於普通塑料模，非注射成型而已。