Ⅰ 高壓反應釜的基本介紹
高壓反應釜釜體材料主要採用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼製作,並可根據不同介質要求製作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便於放料、清洗。
智能高壓反應釜
磁力傳動裝置是高壓反應器實現物料混合的核心技術,是設計壓力超過50bar的必須部件。專利公開後成為壓混合設備的行業標准。
磁力傳動裝置將真正用於攪拌的部件密封在壓力環境內,以此徹底解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由於磁力傳動裝置的基本製造材料均為鐵磁性物質(鐵基合金,鎳基合金),磁導率極佳,磁場在穿過用於密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受,進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。
Ⅱ 反應釜都有哪些材質呢
反應釜主要應用於石油、聚合、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般都有碳錳鋼,鋯,鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金,不銹鋼及其它復合材料;根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。
電加熱反應釜:廣泛應用於石油、化工、食品、醫葯、農葯、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
蒸汽加熱反應釜:廣泛應用於石油、化工、食品、醫葯、農葯、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
不飽和聚酯樹脂全套設備:用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
不銹鋼反應釜:適用於石油、化工、醫葯、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
搪玻璃反應釜:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫葯、農葯、科研等行業。
磁力攪拌反應釜(化工反應釜):廣泛應用於石油、化工、食品、醫葯、農葯、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
Ⅲ 紓佸姏鍙嶅簲閲滅殑緇勪歡鍔熻兘
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