195材質鋼材用什麼焊材

⑴ 異種鋼焊接用什麼焊條,有標准嗎

常會採用低配合，但是對於一些特殊的材質的異種鋼焊接，或者未知鋼的焊接內，特別是現容場搶修的時候可以採用WEWELDING600冷焊工藝施焊，可以在網上搜索相關的異種金屬焊接案例「高速鋼焊接–WE600實現高速鋼與碳鋼的焊接」

⑵ 關於焊接型壓軌器和吊車梁焊接採用焊材的問題！

為保證質量，建議你用抄J506。
J506為低氫鉀型焊條，是在低氫鈉型基礎加入穩弧劑，改善電弧工藝性能，可用交、直流電源，但焊縫金屬的沖擊性能有所下降。
J507為低氫鈉型焊條，是用硅酸鈉作粘結劑，工藝性能不如酸性焊條，焊接時要採用短弧焊。
這兩種焊條均為普通低碳鋼焊條，二者可以相互代用，但一般來說低氫鈉型焊條，適用於全位置焊接，電流種類為直流反接；低氫鉀型焊條，也適用於全位置焊接，但電流種類為交流或直流反接。
J422屬於酸性焊條，用於要求不高的低碳鋼和結構鋼的焊接。適用交直流電源全位置焊接。

J506與J507均是鹼性焊條，用於要求高的低碳鋼，高碳鋼及低合金鋼的焊接。
另外J506用交直流電源均可，而507隻能用交流電源。

⑶ 鋼材材質與焊條、焊絲是如何匹配的

焊條焊絲的材質，要與母材接近或者稍高，可焊性要好。

對於承受靜載荷或一般載荷的工件或版結構，權通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。

如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條，而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

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焊條的使用

1、焊條在使用前，一般要烘乾，酸性焊條視受潮情況在75~1500c 烘乾1~ 2h;鹼性低氫型結構鋼焊條應在350~ 4000C烘乾1~2h。烘乾的焊條應放在100~ 1500C保溫箱(筒)內，隨用隨取，使用時注意保持乾燥。

2、低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘乾，重復次數不宜超過三次。

3、焊條烘乾時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度和時間等內容。

4、在焊條烘乾期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查和核對，每批焊條不得少於一次，並在操作記錄上簽名。

⑷ 碳鋼與不銹鋼焊接用什麼焊條

碳鋼與不銹鋼焊接應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條(即E309型)。

因為這二者都是異種鋼的焊接，更需要控制焊縫當中母材金屬的一個比例問題，也就是熔合比。其目的是減少焊縫的裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成分不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

不能用碳鋼焊條焊接是因為這樣做會使不銹鋼產生晶間腐蝕。晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。

是由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在，會破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度，力學性能惡化，不能承受敲擊，是一種十分危險的腐蝕。

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根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。

1、按照焊條的用途，可以將電焊條分為：

結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

2、如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：

氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

3、如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為：

酸性焊條和鹼性焊條。

酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

⑸ 造船使用什麼型號焊條焊接

你這個問題過於龐大了，造船所使用到的焊條種類會很多的，這是由船本身各個系統所決定的，可能會用到的焊條有不銹鋼焊條（用在不銹鋼設施上），還有其他的，具體如下： 鎳及鎳合金焊材廣泛應用於如離岸鑽井平台，陸基或船基燃汽輪機，各種航天、航空發動機的高溫燃燒室、核電、熱電廠的相關設備、汽車的新型排氣系統、軍用武器裝備以及石油精煉及各種化工設備等。 常用鎳基和鎳基合金焊材成分、應用及選配:一、鎳鉻鐵合金AWSDTN 1736 DIN1733 EN1600母材型號適合焊接的合金型號A5.11:E NiCrFe-2EL-NiCr16FeMn2.462Alloy 600L特點及用途：ING液化氮貯槽、抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接。A5.11:E NiCrFe-3EL-NiCr15FeMn2.4807Alloy 600特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准。A5.14:ER NiCr-3SG-NiCr20Nb2.4806Alloy 600,Alloy 600L特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和搞蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。A5.14:ER NiCr-3UP-NiCr20Nb2.4806特點及用途：埋弧焊絲/焊劑。用於Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊金屬。熔敷金屬具有優異的力學性能和抗熱開裂能力。適用於化工設備製造中用於高溫和低溫（-196℃）金屬的焊接。BB 444為氟化物鹼性粘結型焊劑，具有高鹼性焊渣的特性。A5.11:E NiCrFe-4EL-NiCR15MoNb2.4625X8Ni9 A5.11:E NiCrFe-7~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe2.4642Alloy 690二、鎳鉻鉬合金AWSDTN 1736 DIN1733 EN1600母材型號適合焊接的合金型號A5.11:E NiCrMo-3EL-NiCr20Mo9Nb2.4612 特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足最高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。A5.14:ER NiCrMo-3SG-NiCr21Mo9Nb2.4831Alloy 625特點及用途：ER NiCrMo-3型氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(GMAW)。用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N08926、N08367合625合金。熔敷金屬滿足最高的焊接質量和搞腐蝕性能要求。極佳的搞應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免在此工作溫度范圍內。點蝕指數> 52，抗熱開裂。按照EN 439 I1氣保焊(GMAW)的保護氣體：Ar或l3 Ar+He。A5.14:ER NiCrMo-3SG-NiCr21Mo9Nb2.4831 特點及用途：埋弧焊絲/焊劑，用於焊接含6%Mo的超級奧氏體不銹鋼，如S31354、N08926、N08367和625合金。熔敷金屬滿足最高的焊接質量和抗腐蝕開裂和點蝕性能。點蝕指數>52。A5.11:E NiCrMo-4EL-NiMo15C15W2.4887Alloy C-276特點及用途：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。A5.14:ER NiCrMo-4SG-NiMo16C16W2.4886 特點及用途：AWS ER NiCrMo-4型的氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(ATAW)和氣保焊絲(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 I1氣保焊(GMAW)的保護氣體Ar或M11+28%He。A5.11:E NiCrMo-6NiCr14Mo7FeX8Ni9A5.11:ER NiCrMo-6NiCr14Mo7FeA5.11:E NiCrMo-7EL-NiMo15Cr15Ti2.4612Alloy C-4A5.11:ER NiCrMo-7SG-NiMo16Cr16Ti2.4611 A5.11:E NiCrMo-10EL-NiCr21Mo14W2.4638Alloy 22特點及用途：.ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。A5.11:ER NiCrMo-10SG-NiCr22Mo14W2.4635 特點及用途：INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。A5.11:E NiCrMo-13EL-NiCr22Mo162.4609Alloy 59特點及用途：NiCrMo鹼性葯皮焊條。用於高腐蝕性能要求的Ni基合金（如UNS N060590、N06022、2.4605、2.4602）及此類鋼種與低合金鋼和不銹鋼的對焊接。良好的抗點蝕、裂紋腐蝕及氯化物導致的應力腐蝕開裂能力。特殊的葯皮成份可有效地阻止金屬間化合物的析出。A5.14:ER NiCrMo-13SG-NiCr23Mo162.4607Alloy 24特點及用途：AWS ER NiCrMo-13型的氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 11氣保焊（GMAW）的保護氣體：Ar或M11+28%He。三、銅鎳合金AWSDTN 1736 DIN1733 EN1600母材型號適合焊接的合金型號 EL-CuNi10Mn2.0877CuNi90/10 SG-CuNi10Fe2.0873A5.6:E CuNiEL-CuNi30Mn2.0837CuNi70/30特點及用途：CuNi基焊條，用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力A5.7:ER CuNiSG-CuNi30Fe2.0837CuNi70/30特點及用途：氬弧焊絲（GTAW），用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。四、鎳鉻鈷鉬合金AWSDTN 1736 DIN1733 EN1600母材型號適合焊接的合金型號A5.11:E NiCrCoMo-1EL-NiCr21Co12Mo2.4628Alloy 617特點及用途：鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼和聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。A5.14:ER NiCrCoMo-1SG-NiCr22Co12Mo2.4627Alloy 617特點及用途：AWS ERNiCrCoMo-1型的氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）也具有以上所列的焊接特性。執照EN 439 11氣保焊（GMAW）的保護氣體：Ar或M11+28%He.A5.11:ER NiCrCoMo-1UP-NiCr22Co122.4627Alloy 617特點及用途：鎳基埋弧焊絲/焊劑，用於相近Ni基合金，耐熱奧氏體鋼和鑄鋼的焊接，如617合金、N06007合金及2.4643合金。氧化，碳化環境下具有良好的抗熱環境能力。
五、純鎳及其他鎳合金 AWS 母材型號適合焊接的合金型號A5.11:E Ni-1特點及用途：用於焊接鑄鍛態純鎳材料（200,201等）。也用於異材焊接鎳與不銹鋼或碳鋼。應用於需要耐鹽、鹵化物和鹼腐蝕的化工容器和管線等。A5.14:ER Ni-1特點及用途：用於焊接鎳201或202，在鋼材上堆焊耐腐蝕層以及維修鑄鐵工件。也用於鎳合金與不銹鋼或鐵素體鋼間的異材焊接。在鋼上堆焊銅鎳合金時可作為過渡層。 A5.11:E NiCu-7特點及用途：用於焊接鎳銅合金(N04400)。也用於在堆焊復合板。耐海水、鹽和還原酸的腐蝕。應用於海洋工程、船舶、化工、熱交換器、容器等。A5.14: ER NiCu-7特點及用途:用於N04400，R405，K500等鎳銅合金焊接。在鋼上堆焊時，需要先堆一層純鎳過渡。還用於蒙乃爾合金與鎳200或銅鎳合金的異材焊接。具有良好的強度和熱導性，耐海水腐蝕，耐多種酸鹼鹽。大量應用於海洋工程，水面和水下船舶，化工電力行業的熱交換器、蒸發器、容器等。 A5.15:E Ni-C1特點及用途:用於灰口鑄鐵焊接、補焊和堆焊以及灰口鑄鐵與不銹鋼和碳鋼的焊接。可加工性好。推薦焊接預熱溫度和層間溫度不低於175℃。

⑹ E9015-B9是焊接什麼鋼材的焊條

1、E9015-B9是美國牌號的焊條國標大概是R407.

2、E9015-B9是耐熱鋼焊條，用來焊接耐熱鋼的。

⑺ 合金鋼用什麼焊條

問題一：合金鋼用什麼焊條 淬火冷卻時，要保證獲得馬氏體組織，必須使奧氏體以大於馬氏體臨界冷卻速度冷卻，而快速冷卻會產生很大淬火應力，導致鋼件的變形與開裂。因此，淬火工藝中最重要的一個問題是既能獲得馬氏體組織，又要減小變形、防止開裂。 常用冷卻介質：目前應用最廣泛的淬火冷卻介質是水和油。實際生產中，使用的冷卻介質較多，到目前為止，尚未找到一種空啟彎介質，能完全符合理想淬火冷卻速度的要求。 水具有較強烈的冷卻能力，用作奧氏體穩定性較小的碳鋼的淬火，水冷卻介質最為合適。 油的冷卻能力比水小，因此，生產中用油作冷卻介質，只適用於過冷奧氏體穩定性較大的合金鋼淬火。

問題二：合金鋼和20號鋼材焊接用什麼焊材 一般選擇屈服強度較低材質的焊條

問題三：不銹鋼和合金鋼焊接選用什麼焊材 用不銹鋼 焊條 就可以 A312
如果用合金鋼焊條 焊前要熱處理 加熱到 450攝氏度 以上 不罰焊後 可能產旁和生裂紋。

問題四：合金鋼軌道接頭用什麼焊條好 軌道鋼採用WE600抗裂性能及屈服強度要求最為理想 特性編輯 WE600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。 3應用 適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。 4技術 抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接 5工藝 直徑（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0 包裝重量（磅） 2 2 2

問題五：優質合金鋼(38CrMOALA用什麼焊條焊好,用506焊條可以嗎？ 38CrMOALA特製鋼材, 506是抗拉焊條 38CrMOALA特製鋼材 要耿淡化過的話 用什麼焊條都會有大量氣孔 沒有淡化過和普通鋼材一樣

問題六：碳鋼和合金鋼對接燒什麼焊條 推薦用焊條E309L-16 A062是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由於含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
2產品用途：編輯
用於合成纖維、石油化工等設備製造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用於核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接

問題七：不銹鋼和合金鋼使用合金鋼焊條有什麼危害 不銹鋼側會產生貧鉻區，耐腐蝕性下降

問題八：鋁合金用什麼焊條 具體看什麼鋁合金，不同鋁合金可能用不同的焊條。
鋁及鋁合金焊絲可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG的焊接加工，按其成分可分為純鋁、鋁硅和鋁鎂焊絲，通過一定方法加工成盤狀（卷狀）或棒狀（直條狀）供貨，廣泛應用於建築、裝飾和設備、冶金、管道、紡紗器具、船舶、鑽井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業的焊接加工等行業。產品使用注意事項：
1、產品拆封後，在保質期內你可以直接接施焊，不需任何焊前處理。產品出廠包裝密封條件下可保存二年以上，拆去包裝後在通常大氣環境下可保質三個月；
2、產品應置於通風、乾燥及與酸、鹼、油等介質隔離的地方存放；
3、產品在運輸斗悶中應避免摔撞和受潮．以免損壞焊絲盤和影響焊絲質量；
4、焊絲拆去包裝後，建議在焊絲上方施加適當的防塵遮蓋物；
5、對於超過保存期的焊絲，建議在焊前進行焊絲表面清理；
6焊接過程中的電弧會 *** 你的眼睛，請注意保護。

問題九：合金焊條是什麼型號？ 新焊條型號的表示方法，低碳鋼和低合金鋼焊條，數字的表示主要是焊條融敷金屬的強度、葯皮類型和適用電源的類型；其它種類的焊條數字主要是表示焊條融敷金屬的化學成分、葯皮類型和適用電源。
但是，焊條焊芯的型號一般是不會在焊條型號中表示出來的，例如E307-16，其中307是不銹鋼焊條的化學成分代號，16表示適用交直流電源，全位置焊接。它就沒有焊接焊芯的型號，因此也無法看出焊芯成分。
根據經驗，一般低碳鋼、低合金鋼焊條焊芯大多是普通碳鋼焊芯，如H08；其它高合金焊條，如不銹鋼焊條、堆焊焊條其焊芯大多為相同成分的合金鋼焊芯。

問題十：用什麼型號的焊條焊接Cr12MoV這種合金鋼 修補焊接材料（SKD11 /Cr12MoV）
產品簡介 ?
用途：主要用於修補SKD11／Cr12MoV的冷沖壓刃口焊接材料
CARBOWELD 6W：Cr12MoV、SKD11
焊後硬度：HRC 55-60

焊接工藝：
小面積不用預熱，大面積堆焊或者二次焊接時需要300-400度預熱，控制層間溫度在300度，焊後敲擊，消除焊接應力，焊後緩冷。
產品特常 ?
商 標 CARBOWELD
產品型號 CARBOWELD -6W
產品規格 2.5/3.2
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⑻ 焊絲ER50-6 是什麼材料,用於哪種鋼材的焊接

根據國家標准GB/T8110『氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲』的內容，ER50-6焊絲屬於碳鋼類焊絲，抗拉強度大於500MPa，屈服強度大於420MPa，伸長率大於22%。適合於Q235A、B級的母材的焊接。

焊接低碳結構鋼Q235系列鋼可以用牌號J422、J426，型號E4303、E4316焊條；焊接Q295，Q345系列結構鋼或16Mn等低合金鋼用牌號J507，J506型號E5015、E5016焊條。

拓展資料：

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

葯芯焊絲的製造過程式控制制非常嚴謹，由於熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。

由於焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。

絕大部分的葯芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾捲成U型斷面，粒狀焊劑填充於U型金屬槽中然後再經最後的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內

捲成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。

製造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是葯芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封後並放置乾燥劑使避免材料受潮，包封後的材料再放入硬紙盒內送出。

在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。

⑼ 40cr與q195焊接要什麼焊材

40Cr
與
Q195
的焊接是兩種不同的金屬之間的異種
金屬焊接
，一種是合金鋼中碳，一種
低碳鋼
焊接可以用WEWELDING600（簡稱威歐丁600）
焊材
焊接。
WEWELDING600合金鋼焊條的特性
WEWELDING
600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的
焊接工藝
性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速
工具鋼
、熱作工具鋼、
錳鋼
、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、
彈簧鋼
、
馬氏體不銹鋼
、
奧氏體不銹鋼
、
鐵素體不銹鋼
、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於
高壓閥門
、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000
psi
（862MPa）
屈服強度
：
90,000
psi
(620MPa)
延伸率
：35%
焊後硬度：HRC23
(工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600合金鋼焊條的
工藝參數
直徑（毫米）

φ2.4

φ3.2

φ4.0

電流（
安培
）

40-80

65-120

90-150

包裝重量（磅）

2

2

2

WEWELDING600合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING
600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的
熱脹冷縮
率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接
高碳鋼
前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄
焊道
以防止過熱。
6、在除去
熔渣
之前，先讓焊接部位冷卻。