電焊機怎麼固定鋼材

① 40cr和45#的鋼材用什麼焊機什麼焊條什麼方法才能焊在一起比較牢固。

就常見的電焊機就行了，45#鋼和40Cr的含碳量比較高，用J507（直流焊機，直流反接）或J506（交流焊機）焊條就可以，焊前用火加熱到200℃就差不多了。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

② 電焊的使用及注意事項

一、使用

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

2、壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

3、釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

二、注意事項

1、易引起觸電事故

焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。

2、易引起火災爆炸事故

由於焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。

3、易致人灼傷

因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有採取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。

4、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）。

(2)電焊機怎麼固定鋼材擴展閱讀：

電焊工作原理是：

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險性較大。

參考資料來源：網路-電焊

③ 電焊機怎麼焊

如何使用電焊機有以下幾點：
(一) 焊要的容量應按照銘牌上所列的數據，常以暫載率65%的情況來確定。所謂暫載率: 即
寫給男
焊接時間與工作周期之比，工作周期限為焊接時間之和，在手動電弧焊中般規定為5分鍾，
所以暫載率65%即連續工作3.25分鍾，中斷為1.75分鍾。顯然，使用時暫載率百分數越大，電
焊機的容最必須相應減少，否則電焊機將發熱。
(二) 焊接的鉗子線，其端頭應焊上接線卡頭，並用螺帽把它旋緊在接線柱上。焊接在使用中
常因螺帽松動，接觸不良，使接線柱燒壞。
(三) 電焊機應當用開關和保險器接到電源上，保險絲的選用
熔體額定電流2 1.2X電焊設備額定電流
開關容量應與電焊機容量相當。如用鐵殼開關，外殼應有良好接地。
(四) 電焊機在雨天潮濕的地區使用，常有麻電現象，使用前最好測是絕緣電阻，如確實受潮
必須烘乾。
(五) 在使用過程中，應按上述的調節方法，根據焊件所需的電流進行粗略調節，活動鐵芯的
螺桿要經常上油閏滑。
(六) 當需較大的焊拉電流而焊接的容量又不夠時，可以把兩台電焊機並聯使用，以獲得強大
的焊接電流。這種聯接，應當選用相同型式和相同外特型的電焊機，接線時把電焊機初級線圈
的同名端相聯，然後把次級線圈的同名端相聯。先將初級接入電網，用試燈在次級同名端測試
一下，如果燈不亮，說明接線正確，然後正式接入電網使用。並聯工作的電焊機，常駐出現工
作電流不平衡，可以粗細調節的辦法，調整相同

④ 用電焊機焊不綉鋼應注意點什麼

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩

⑤ 電焊機怎樣焊銅焊條

電焊是電弧焊的俗稱。是利用
焊條通過
電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種可控的焊接操作。而銅焊條的電阻極小，在電焊機上操作會無法控制，所以普通電焊機是不能用銅焊條焊接的。
現實中銅焊條是用氧焊來實現焊接的。
氧焊是指乙炔在氧氣中燃燒產生的火焰，其反應文字表達式為：乙炔
+
氧氣
=二氧化碳
+
水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
金屬接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一特性，工業上用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

⑥ 電焊機怎麼焊

焊條電弧焊x0dx0a焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。x0dx0a焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。x0dx0a熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。x0dx0a低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。x0dx0a熔合區位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1490～1530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。x0dx0a過熱區緊靠著熔合區，加熱溫度約為1100～1490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。x0dx0a正火區加熱溫度約為850～1100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。x0dx0a部分相變區加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。x0dx0a1、焊條電弧焊：x0dx0a原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。x0dx0a主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。x0dx0a應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。x0dx0a2、埋弧焊（自動焊）：x0dx0a原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。x0dx0a主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。x0dx0a應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。x0dx0a3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：x0dx0a原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。x0dx0a主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。x0dx0a應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。x0dx0a4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：x0dx0a原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。x0dx0a保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。x0dx0a主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。x0dx0a應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。x0dx0a5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）x0dx0a原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。x0dx0a主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。x0dx0a應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。x0dx0a6、等離子弧焊x0dx0a原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。x0dx0a主要特點（與氬弧焊比）——（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）設備復雜，費用較高。x0dx0a應用——x0dx0a（1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）x0dx0a（2）熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。x0dx0a（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。x0dx0a1、以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。x0dx0a2、推薦一本書：高職高專規劃教材《焊接方法與設備》，機械工業出版社，雷世明主編。內容較全但不難。

⑦ 鐵藝焊接注意事項及銅管焊接工藝介紹

在製作鐵藝書架或者其它採用鋼材加工而成的傢具工藝品的過程中，我們會用到許許多多的操作和步驟，尤其是類似下文所述的鐵藝焊接，顧名思義也就是用一些焊接工具將兩個鐵鋼管或者類似的部件焊接在一起的一種操作。後期是不是堅固牢靠，介面處是不是美觀耐看，這些都決定於焊接過程中的操作和經驗的學習，今天為大家推薦的就是關於鐵藝焊接多方面的專業普及信息。

一、鐵藝焊接注意要點

鐵藝焊加工時常用的焊接方式分為兩種,手工電弧焊和氣焊,電焊機根據電源性質分為直流電焊機和交流電焊機。由於電弧產生的熱量在陽極和陰極上有一定差異，以及焊條等原因.在使用直流焊機時，有兩種接線方法：正接和反接。

使用交流電焊機不存在正接或反接問題手工電弧焊的焊接過程，電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件與焊條同時熔化成為熔池，焊條金屬熔滴借重力和電弧氣體吹力的作用過渡到熔池當中。電弧熱還使焊條的葯皮熔化或燃燒。葯皮熔化後和液體金屬起物理化學作用，所形成的熔渣不斷從熔池中向上浮起,葯皮燃燒產生的大量氣流圍繞於電弧周圍，熔淹和氣流可防止空氣中的氧、氮的侵人，起保護熔化金屬的作用。

鐵藝加工工件焊接時受局部高溫的影響會產生變形，焊接後要校正(校平或校直等)工件。

鐵藝加工中電弧焊的技法有:點焊、連續焊、添充焊等。

鐵藝加工氣焊氣焊是利用氣體火焰作為熱源局部加熱焊件的結合處，使其達到熔化狀態，相互熔合，在冷卻後凝固結合成為一體。氣焊主要用於焊接薄鋼板、有色金屬、鑄鐵補焊等,是鐵藝加工中的常用焊接方法。

焊接選材時也因選擇和鐵藝相配的材質，在焊接完成後，應及時的清理掉焊渣，保證鐵藝護欄表面的光滑。

二、銅管焊接工具

工具准備：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶。步驟：檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。根據圖紙要求來進行焊接。在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，並注意其流向。焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，並用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化。焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

上文為大家推薦舉例的是關於鐵藝焊接多方面普及知識，由此入手可以得知，如果要加工製作一些手工藝品，包括一些鐵藝擺件或者是鐵藝書架，那麼就要用到許許多多的操作和經驗技巧了，尤其關鍵的就是類似上文所述的鐵藝焊接了，它可以將兩個鐵鋼管或者相關部件焊接在一起，在介面處也可以盡可能保證美觀的視覺效果，有興趣朋友可以綜合上文進行了解和學習。

⑧ 用普通電焊機能否焊不銹鋼，如能焊那麼採用哪種電焊

能，如果碰抄到3㎜以上襲鋼板或是槽鋼角鋼之類比較厚的材料，採用電焊焊接，不過用的也是不銹鋼的焊條，這樣燒的比較透。

利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

(8)電焊機怎麼固定鋼材擴展閱讀：

電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。

焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。

低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。