鋼材有下列什麼缺陷不能用於工程

㈠ 鋼結構工程的缺點有哪些

鋼結構工程是以鋼材製作為主的結構，是主要的建築結構類型之一。 鋼結構是現代建築工程中較普通的結構形式之一。我國是最早用鐵製造承重結構的國家，就已經用鐵做簡單的承重結構， 而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結構。鋼結構工程是以鋼材製作為主的結構，主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建築結構類型之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、橋梁、場館、超高層等領域。

我國雖然早期在鐵結構方面有卓越的成就，但由於2000多年的封建制度的束縛，科學不發達，因此，長期停留於鐵制建築物的水平。直到19世紀末，我國才開始採用現代化鋼結構。新中國成立後，鋼結構的應用有了很大的發展，不論在數量上或質量上都遠遠超過了過去。在設計、製造和安裝等技術方面都達到了較高的水平，掌握了各種復雜建築物的設計和施工技術，在全國各地已經建造了許多規模巨大而且結構復雜的鋼結構廠房、大跨度鋼結構民用建築及鐵路橋梁等，我國的人民大會堂鋼屋架，北京和上海等地的體育館的鋼網架，陝西秦始皇兵馬佣陳列館的三鉸鋼拱架和北京的鳥巢等。螺栓連接缺點：因開孔對構件的截面會產生一定的削弱，且被連接的構件需要互相搭接，或另加接板，角鋼等連接構件，因而耗材較多。

㈡ 鋼材中常見的缺陷有哪些

鋼材常見缺陷有三種：

一、表面質量缺陷
1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。

形成原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的發紋、熱裂紋和冷裂紋。
表面裂紋可以通過肉眼觀察、酸洗、磁粉探傷、著色檢驗和金相等方法檢驗出來。在確認裂紋時，必須注意區分鋼材表面的氧化皮本身質脆疏鬆經過輕微彎曲而呈現的裂紋，而鋼材本身並沒有裂紋。
2、重皮與折疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與折疊。
3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。
4、刮傷：也叫劃傷，指鋼材表面在外力作用下呈直線或弧形的溝痕（可見到溝底）。

二、內部缺陷
1、偏析：實際上是鋼中化學成分不均分現象的總稱。在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣體夾雜聚集是呈顏色深暗、形狀不規則、略顯凹陷、底部平坦，並有很多密集微孔的斑點，若為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡，形狀不規則，比較光滑的微凹斑點。根據偏析出現的位置和形狀，通常把它們歸納為以下幾類：①中心偏析：出現在中心部分，呈形狀不規則的深暗斑點。②錠型偏析：集中在一條寬窄不同、具有原鋼錠橫截面形狀（一般為方形）的閉合帶上的深暗色斑點，所以錠型偏析也叫方框偏析。③點狀偏析：斑點一般較大，呈顏色較深、略顯凹陷的圖形，橢圓形或瓜子形。一般分布的，稱為一般點狀偏析：分布在鋼材邊緣部分的，叫做邊緣點狀偏析。
形成原因：偏析是在鋼錠澆注凝固過程中，由於選擇結晶和擴散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生產情況下無法避免的。
2、疏鬆：鋼材內部的孔隙，這種孔隙在低倍樣上一般呈現不規則多邊形，底部尖狹的凹坑，通常多出現在偏析斑點之內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。根據疏鬆分布的情況把它們分為中心疏鬆和一般疏鬆兩大類：①中心疏鬆：在低倍試樣中心部位呈集中的空隙和暗黑小點。縱向斷口上呈輕微夾層，在顯微鏡下可以看到中心疏鬆處珠光體增多，說明中心疏鬆處含碳量增多。②一般疏鬆：在低倍試樣上組織緻密，呈分散的小孔隙和小黑點。孔隙多呈不規則的多邊形或圖形，分布在除了邊沿部分以外的整個斷面上。
中心疏鬆一般出現在鋼錠頭部和中部，和一般疏鬆的區別在於分布在鋼材斷面和中心部位而不是整個截面。通常含碳量越高的鋼中，中心疏鬆越嚴重。
形成原因：鋼錠在凝固過程中，由於晶間部分低熔點物質最後凝固收縮和放出氣體產生空隙，而在熱加工過程中未配焊管。
在鋼中，輕微的偏析，較高的疏鬆級別是可以允許存在的。
3、夾雜：夾雜分金屬夾雜和非金屬夾雜。①金屬夾雜：主要是澆鑄過程中，金屬條、片、塊誤落入鋼錠模內或在冶煉末期加入的鐵合金塊等未及熔化所形成的缺陷，在低倍樣上，多呈現邊緣清晰，顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。②非金屬夾雜：在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼水中的爐襯和澆注系統內壁的耐火材料等，較大的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的圓形小孔。
4、縮孔：在低倍樣上，縮孔位於中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的地方，有時在腐蝕前就可以看到洞穴或縫隙。腐蝕後孔穴部分變暗，呈不規則褶皺的孔洞。
形成原因：鋼錠澆注時，最後凝固的部分（心部）鋼液凝固收縮後得不到填充而遺留的宏觀孔穴，縮孔主要形成在鋼錠頭部（帽口端）。
5、氣泡：在低倍樣上，是與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現象，在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。
形成原因：鋼錠澆注過程中所產生的氣體和放出的氣體造成的缺陷。
6、裂紋：在低倍樣上，軸心位置沿晶間開裂，成蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。
形成原因：主要是兩種，一種是鋼錠在凝固冷卻時，由於某種原因而產生的內部撕裂，在鍛軋過程中未能焊合；另一種則由於鍛造不當而產生的內部開裂。
7、白點：在低倍樣上呈細短的裂縫，一般集中在鋼材的內部，在厚度20-30mm表面層內幾乎沒有，因為裂紋不易區分，應補作斷口試驗予以驗證。白點在斷口上顯示為粗晶粒狀的銀亮白點。形成原因：一般認為是氫和組織應力的作用，就是氫氣脫析集到疏鬆微孔中產生巨大壓力和鋼相變時所產生的局部內應力聯合造成的細小裂縫。

三、外形尺寸缺陷
1、尺寸起差：包括鋼材的長度、直徑、厚度、正負公差、修磨深度、寬度等尺寸不符合訂貨標準的要求。
2、橢圓度：指圓形截面的鋼材截面上最大最小直徑之差。
3、彎曲度：鋼材在長度和寬度方向不平直，不同材料的彎曲度有不同的名稱，型材以彎曲度表示；板、帶則以鐮刀彎、波浪彎、飄曲度表示。
4、扭轉：條形鋼材沿軸向扭成螺旋狀。

㈢ 聯新鋼結構，您解答一下鋼結構工程質量控制

在我國找鋼結構建築領域中我們都會看到很多鋼結構工程和公司，特別是上網路、谷歌、有道、捜狗等各大搜索引擎都一目瞭然；鋼結構工程的優越性越來越被人們所認同，涉及鋼結構工程的建設項目越來越多，鋼結構的工程質量也引起人們的高度重視。因此，東莞聯新鋼結構工程有限公司監理人員應加強鋼結構知識的學習，努力做好鋼結構工程施工質量控制監理工作。教育好員工工作，實踐是檢驗真理的標准。

服務項目：鋼結構質量控制的七大描述

鋼結構工程的結構性能好、施工速度快，大量的鋼結構工業廠房、高層建築、橋梁相繼出現，取代了一部分傳統的磚混結構、混凝土框架結構建築。鋼結構的大部分構件在工廠中加工完成，施工現場的主要工作是組合安裝，施工質量的好壞是直接影響工程結構的安全，如何控制工程施工質量，已引起業內人士的廣泛關注，因此監理工程師對鋼結構施工質量控制必須有其具體的方法、手段和控制要點。根據工作實際，對施工過程中鋼結構監理控制要點作簡單描述。

一、鋼結構工程施工過程監理控制要點

（一）鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工單位應向監理單位報送經施工企業技術負責人批準的施工組織設計、施工方案等技術文件，並應明確採用的施工技術標准，確定質量管理體系、質量控制措施及相關檢驗制度。

（二）監理單位應認真審查鋼結構安裝施工組織設計（方案），施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，總監理工程師組織各專業監理工程師對鋼結構安裝工程施工組織設計審查，審查要有針對性和側重點。審查的重點內容包括：

1、施工單位質量保證體系和技術管理體系的建立。2、特殊工種人員的培訓合格證和上崗證。3、新工藝的應用。4、對工程項目的針對性，關鍵工序和重要部位的施工技術措施。5、質量、進度控制的措施和方法。6、施工計劃（工期）的安排。

（三）圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目總監理工程師要組織監理人員熟悉設計圖紙，以及與項目有關的規范標准、工藝技術條件等，充分領會設計意圖；參加設計交底，組織設計單位、建設單位、監理單位及施工單位進行圖紙會審，檢查施工圖紙中的「差、錯、缺、補、漏」，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。

（四）鋼結構工程施工質量的驗收，必須採用經計量檢定、校準合格的計量器具。鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：

1、採用的原材料、半成品及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品、成品應按規范規定進行復驗，並應經監理人員見證取樣、送樣。2、各工序應按施工技術標准進行質量控制，每道工序完成後，應進行檢查驗收。3、相關專業工種之間應進行交接檢驗，並經監理工程師檢查認可。

（五）鋼結構工程監理驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部工程中分項工程劃分應按照《建築工程施工質量驗收統一標准》（GB 50300）的規定執行。

二、鋼結構工程所用原材料監理控制要點

（一）鋼材及鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

（二）對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求：

1、國外進口鋼材。2、鋼材混批。3、鋼板厚等於或大於40mm，且設計有折向性能要求的厚板。4、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材。5、設計圖紙有復驗要求的鋼材。6、對質量有疑義的鋼材。

（三）鋼板和型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。

（四）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：

1、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。2、鋼材表面的銹蝕等級值符合現行國家標准《鋼結構鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB 8923）規定的C級及C級以上。3、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

（五）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求；重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求；焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB 10433）中的規定；焊條外觀不應有葯皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

（六）連接用緊固標准件的檢驗

1、鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家標准和設計要求。2、高強度大六角頭螺栓連接副，應按規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范的規定。3、扭剪型高強度螺栓連接副，應按規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范的規定。4、高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應塗油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應受損傷。5、對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～HRC29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～HRC36，且不得有裂紋或損傷。

三、鋼結構焊接過程的控制要點

鋼結構一般在工廠生產，製作階段鋼結構監理分下列四個專業進行監理，即結構監理、焊接監理、無損檢測（NDT）監理及塗裝監理。

（一）焊工必須經考試合格並取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。

（二）鋼樑柱的放樣下料長度不等於設計長度，需考慮焊接收縮變形，焊接收縮變形可用經驗公式計算，再按實際加工之後校核，確定其放樣下料的精確長度。

（三）施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。

（四）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及網架現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》（JGJ 81）的規定。

（五）在施焊時，巡視檢查的內容包括焊接材料使用是否正確、焊前准備是否到位、焊接工藝條件是否滿足標准規范要求等。

（六）設計要求全焊透的一級、二級焊縫，應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷辦法應符合現行國家標準的規定。

（七）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板，與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0mm-4mm。

（八）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

（九）對於需要進行焊接前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關標準的規定，或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均大於焊件厚度的1.5倍以上，且不應小於100 mm，焊後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間按每25mm板厚1 h確定。

（十）二級、三級焊縫外觀質量標准應符合規定，三級對接焊縫應按二級焊縫標准進行外觀質量檢驗。

（十一）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

（十二）焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

（十三）無損檢測：審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術條件的要求；指定RT（x光拍片）部位，核查RT檢測部位是否符合技術條件；復證RT檢驗報告；審查UT（超聲波探傷）報告；必要時根據業主委託請第三方復查部分焊縫。

（十四）塗裝監理

1、塗刷前鋼材表面除銹應符合設計要求及國家現行有關標準的規定。處理後的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、水和毛刺等。2、塗料、塗刷遍數、塗層厚度均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層漆膜總厚度應為室外150μm，室內125μm，其允許偏差為-25μm。每遍塗層的漆膜厚度的允許偏差為-5μm。3、構件表面不應誤塗、漏塗，塗層不應脫皮和返銹等。塗層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4、當鋼結構在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行塗層附著力測試，在檢測范圍內，當塗層完整程度達到70％以上時，塗層附著力達到合格質量標準的要求。5、塗刷完成後，構件的標志、標記和編號應清晰完整。6、防火塗料塗刷前鋼材表面除銹及防銹底漆塗刷應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。7、鋼結構防火塗料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準的規定。8、薄塗型防火材料的塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚塗型防火塗料塗層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85％。9、薄塗型防火材料塗層表面裂紋寬度不應大於0.5mm；厚塗型防火塗層表面裂紋寬度不應大於1mm。10、防火塗料塗刷基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不應誤塗、漏塗，塗層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化鬆散和浮漿等外觀缺陷,乳凸已剔除。

（十五）鋼構件的進場質量驗收非常重要，構件進場按明細表核查數量，除進行外觀觀感、幾何尺寸、合格證檢查外，還應檢查以下資料：1、鋼材材質的復試單(原件)。2、鋼材的材質證明(復印件須蓋供貨商公章，並說明原件的存放地)。3、無損檢測報告(原件)。

四、鋼結構基礎工程的質量控制

鋼結構的基礎多採用混凝土獨立柱基礎，基礎混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點。單個螺栓及每組螺栓之間的間距和高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，在施工過程中，要求施工單位嚴格採用以下措施：1、製作安裝模板。2、對螺栓組採取固定措施。3、做好中間交接。

五、現場吊裝階段質量控制

（一）柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格後方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，並進行驗收合格後．要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。

（二）螺栓安裝質量的控制

鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊兩個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔。螺栓擰緊後外露螺紋不得少於三個螺絲；高強螺栓使用前應檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，邊緣縫隙應能使高強螺栓自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓群應同方向桿入螺栓孔內，高強螺栓群的擰緊順序應由中心按輻射方向逐層向外擴展，初擰和終擰都得按預先設定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

六、加強門窗工程安裝質量的控制

門 窗安裝質量的控制重點有兩點：1、門窗進場合格證、產品試驗報告及外觀。2、門窗和固定窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定門窗的立柱，有可能出現門窗與立柱之間縫隙過大或安裝不上。在監理過程中，要求施工單位先固定門窗一邊的立柱，待門窗完全固定就位後，再焊接另一邊的立柱，這樣保證窗與立柱之間間隙較小。

七、加強壓型彩板安裝質量控制

壓型彩板進場後，要進行外觀和合格證的檢查，並復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條安裝時的焊渣和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按牆面進行排板，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用自攻螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。

結束語

鋼結構工程專業性較強，隨著鋼結構在建築業的廣泛應用，在鋼結構工程施工監理過程中，必須加強學習有關鋼結構的專業知識與管理內容，要真正發揮工程監理的作用，切實做好以上鋼結構工程的控制要點，在每一環節都要嚴格按規定施工，這樣才能保證鋼結構工程的施工質量。採用力學原理製造出最有質量的新造型工程。

㈣ 鋼材的缺點是什麼

(1)鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物。
(2)在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌專(如加熱爐的耐火材料及爐渣屬等)，爐附在鋼坯表面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經矯直後部分脫落分層此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。
(3)主要是由於鎮靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。
(4)鋼坯的皮下氣泡，嚴重疏鬆，在軋制時未焊台，嚴重的夾雜
物也會造成分層。
(5)鋼坯的化學成份偏析嚴重，當軋制較薄規格時，也可能形成
分層。

氣泡(凸包）型鋼表面呈現的一種無規律分布的園形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較園滑凸包破裂後成雞爪形裂口或舌形結疤，叫氣泡。多產生於型鋼的角部及腿尖。 鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。裂紋 順軋制方向出現在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時
呈「Y」形，多為通長出現，有時局部出現。
(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經軋制破裂暴露。
(2)加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展
不一致。
(3)加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制後冷卻不當，易形成裂
紋，此種情況多發生在高碳鋼和低合金鋼上。

㈤ 主體工程鋼筋安全技術交底有哪些

鋼 筋 工 程 施 工 方 案x0dx0ax0dx0a鋼筋工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，並對柱樑板按圖紙、變更、會審內容進行翻樣。後澆帶、施工縫處按規范執行本工程基礎施工作業流程為：基礎梁→基礎底板→地下二層牆柱→地下一層梁板→地下一層牆柱→地下室頂板。x0dx0a(一) 鋼筋的檢驗與存放x0dx0a本工程鋼筋形式為Ⅲ級鋼。x0dx0a1. 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，並及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用於該工程。x0dx0a2. 鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大於60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。x0dx0a3. 鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。x0dx0a4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少於20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。x0dx0a5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。x0dx0a（二） 基礎、柱、牆、梁板鋼筋綁扎方案x0dx0a1. 基礎鋼筋綁扎x0dx0a1) 放基礎柱、牆及地梁線。x0dx0a2) 按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋採用閃光對焊和直螺紋連接，其餘採用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）x0dx0a3) 鋼筋交叉點應每點綁扎。x0dx0a4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，並用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。x0dx0a5) 墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆築,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%後再放鋼筋,自檢後准備鋼筋驗收。x0dx0a2. 柱鋼筋綁扎x0dx0a1) 柱主筋採用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小於500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50％。x0dx0a2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。x0dx0a3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。x0dx0a4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。x0dx0a5) 箍筋彎鉤位於與主筋的交點上，交錯布置。x0dx0a6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置准確。x0dx0a7) 保護層墊塊在梁、柱、牆側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊採用碎大理石片，水平間距小於1000mm。x0dx0a3. 梁鋼筋綁扎x0dx0a1) 梁鋼筋綁扎採用先主梁後次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。x0dx0a2) 架起樑上部鋼筋，再穿箍筋，後把下部鋼筋穿到箍筋中，然後按照箍筋間距進行綁扎。x0dx0a3) 當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。x0dx0a4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成後，綁次梁。次樑上部筋放在主樑上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位於吊筋上。x0dx0a5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。x0dx0a6) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。x0dx0a7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。x0dx0a8) 次梁綁完後與主梁一同落入模內，並及時墊好墊塊。x0dx0a4. 板鋼筋綁扎x0dx0a1) 綁扎前應修理模板，並將模板上的垃圾雜物清掃干凈。x0dx0a2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。x0dx0a3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，後分布筋並綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。x0dx0a4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。x0dx0a5) 墊好的墊塊，間距不大於1000mm，呈梅花布置，自檢合格後，准備鋼筋驗收。x0dx0a5. 鋼筋的綁扎要求x0dx0a1) 鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的准確，並用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力牆應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接後焊在撐腳上，防止柱、剪力牆鋼筋因砼澆搗面發生位移。x0dx0a2) 綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。x0dx0a3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。x0dx0a6．注意事項x0dx0a1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。x0dx0a2) 澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。x0dx0a3) 扎筋時應及時清理基坑內雜物。x0dx0a4) 所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。x0dx0a5) 做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。x0dx0a(三) 電渣壓力焊施工 x0dx0a1. 工藝流程：x0dx0ax0dx0a2. 電渣壓力焊的工藝過程：x0dx0a鋼筋端頭制備：x0dx0ax0dx0a1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。x0dx0a選擇焊接參數：x0dx0a 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。x0dx0a 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。x0dx0a2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。x0dx0a 上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。x0dx0a 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。x0dx0a3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。x0dx0a4) 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行x0dx0a 試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。x0dx0a3. 施焊操作要點：x0dx0a1) 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸人迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。x0dx0a2) 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。x0dx0a3) 電渣過程：隨後逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。x0dx0a4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。x0dx0a5) 接頭焊畢，應停歇20-30S後(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。x0dx0a6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。x0dx0a4. 應注意的質量問題x0dx0a1) 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。x0dx0a2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。x0dx0a3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蓋措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。x0dx0a（四） 閃光對焊x0dx0a工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所採用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可採用連續閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可採用連續閃光焊，大於Ф18的II級鋼筋採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。x0dx0a兩個焊接接頭相隔距離不得小於35d且不小於500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接採用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接採用E50XX焊條。x0dx0a1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：x0dx0a調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。x0dx0a閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。x0dx0a閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。x0dx0a預熱留量：可選擇4-7 mm。x0dx0a預熱頻率：1-2次/秒。x0dx0a頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛佔1/3，無電頂鍛佔2/3。x0dx0a頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至於氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。x0dx0a頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。x0dx0a2）、閃光對焊注意事項：x0dx0a對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，並調直或切除彎頭。x0dx0a夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。x0dx0a焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。x0dx0a3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：x0dx0a閃光對焊異常現象及缺陷防治措施x0dx0a項次 異常現象及缺陷種類 防治措施x0dx0a1 燒化過分劇烈並產生強烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度x0dx0a2 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度x0dx0a3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力x0dx0a4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力x0dx0a5 焊縫金屬過熱或熱影響區過熱 （1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛x0dx0a6 接頭區域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）採取低頻預熱方法，增加預熱程度x0dx0a7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋x0dx0a8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭x0dx0ax0dx0a4、閃光對焊質量檢驗：x0dx0a 每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。x0dx0a外觀檢查：x0dx0a外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，並不得少於10個，外觀檢查的要求如下：x0dx0aⅠ、接頭處不得有橫向裂紋；x0dx0aⅡ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；x0dx0aⅢ、接頭處彎折不得大於4°；x0dx0aⅣ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大於0.1d，且不應大於2 mm。x0dx0a外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。x0dx0a強度檢驗：x0dx0a每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。x0dx0aⅠ、拉伸試驗應符合以下要求：x0dx0a三個試樣的拉伸強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標准值，至少有兩個試樣斷於焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低於規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。x0dx0aⅡ、彎曲試驗：x0dx0a做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位於彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。x0dx0a彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。x0dx0a（五）電弧焊x0dx0a1．搭接焊多採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小於0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小於0.7d。x0dx0a2．電弧焊厚度凡圖上未註明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中註明者外，單面焊縫不小於10d，焊縫厚度不小於6mm，且優先採用雙面焊。焊接採用的焊條如下表：x0dx0a鋼筋級別 焊條型號x0dx0a HPB235鋼筋 HRB335鋼筋 HRB400鋼筋 Q235B鋼材x0dx0aHPB235鋼筋 E43 E43x0dx0aHRB335鋼筋 E50 E43x0dx0aHRB400鋼筋 E50 E43x0dx0a3．所有焊接接頭在清渣後逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。x0dx0a4．成品保護x0dx0a1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；x0dx0a2）焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；x0dx0a3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。x0dx0a5．安全措施x0dx0a1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；x0dx0a2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；x0dx0a3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持乾燥，大雨天應禁止作業；x0dx0a6．施工注意事項x0dx0a1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；x0dx0a2）焊接時要保持焊條乾燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；x0dx0a3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；x0dx0a4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。x0dx0a（六）直螺紋連接x0dx0a工藝流程圖x0dx0ax0dx0a1、加工前准備： x0dx0a 1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格後持證上崗。 x0dx0a 2） 鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 x0dx0a 3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。 x0dx0a4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。x0dx0a 5） 加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 x0dx0a 6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護x0dx0a 7） 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 x0dx0a8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告 x0dx0a9） 在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 x0dx0a2、直螺紋接頭的現場連接： x0dx0a 1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； x0dx0a 2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。x0dx0a 3） 接頭連接完成後，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標准型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 x0dx0a4） 每一台班接頭完成後，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 x0dx0a 5）樑柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少於1個接頭。基礎、牆、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 x0dx0a6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 x0dx0a7） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 x0dx0a（七）地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表x0dx0a項 次 項目 允許偏差（mm）x0dx0a1 網眼尺寸 焊接 ±10x0dx0a 綁扎 ±20x0dx0a2 骨架的寬度、高度 ±5x0dx0a3 骨架的長度 ±10x0dx0a4 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10x0dx0a 綁扎 ±20x0dx0a5 受力筋 間距 ±10x0dx0a 排距 ±5x0dx0a6 鋼筋彎起點位移 20x0dx0a7 焊接預埋件 中心線位移 5x0dx0a 水平高差 +3\_0x0dx0a8 受力鋼筋保護層 底板 ±10x0dx0a 牆板 ±3x0dx0a（八）安全文明施工x0dx0a1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；x0dx0a2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；x0dx0a3．特種作業人員必須持證上崗；x0dx0a4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸「三安四口」等的防護設施；