㈠ 求英文翻譯，知道的速來
剛開始時由於不知道你這是什麼行業的表格，是按普遍的理解來幫你翻譯出來的，所以難免會與真實的有出入，後來經你補充說了這是關於鋼材生產中薄板料的表格，所以需要對我最初的回答進一步修改更正，以下是修改後的內容：
所問及的內容及四個簡寫的意思分別如下：
VOLUME (t) --- 量(噸)
1. GM--冷作模具鋼，是"9Cr6W3Mo2V2」的縮寫寫法
介紹：
（1）此冷作模具鋼的特性：9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼，國內研製的高耐磨、高強韌冷作模具鋼。其硬度接近於高速鋼，韌性和強度優於高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼中碳和鉻的含量較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性；適當增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨損抗力，其耐磨性與高速鋼相同而韌性優於Cr12類鋼，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能。
鍛造前應緩慢加熱，充分透燒，該鋼鍛造時採取輕—重—輕法操作，反復鐓拔，可進一步改善碳化物的不均勻性。淬火、回火後硬度64～66HRC；抗彎強度σbb為4800MPa；斷裂韌性KIC為20.0J/cm2。
（2）GM鋼典型化學成分（質量分數，%） C 0.94、Cr 5.83、Mo 2.80、W 3.23、V 2.00、Si 0.27、Mn 0.46。
（3）熱加工規范 加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1100～1200℃，終鍛溫度850～900℃。冷卻方式為鍛後緩冷或及時退火處理。
（4）試樣淬火、回火規范 淬火溫度1110～1120℃，回火溫度530～550℃，回火後硬度62～64HRC。抗彎強度σbb為4800MPa；沖擊韌性值αKU為20.0J/cm2。
（5）淬火、回火規范 淬火溫度1120℃±10℃，油冷淬火，回火溫度540℃±10℃，回火時間1～2h，回火次數2～3次，硬度65HRC。
（6）GM模具鋼典型應用舉例
①特別適合於螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。
②可用於高耐磨、高精度的冷沖模具，如切邊模具、級進模、高速沖床用冷沖模等。用於代替Cr12類、高速鋼類模具，使用壽命明顯提高。
2. CRC--- Cold-Rolled Steel Coils 冷軋鋼卷
介紹：
它事實在是冷軋鋼加工而成，冷軋鋼板就是經過冷軋生產的鋼板，俗稱冷板。
冷軋鋼板分為三代產品：沸騰鋼為第一代，鋁鎮靜鋼為第二代，無間隙原子鋼（IF鋼）為第三代。
冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之後才交給客戶。冷軋最小厚度是0.1--8.0MM以下，大部份工廠如保定普瑞鋼材冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。
產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大於90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工（垂直於卷取方向）。
簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。
QUANTITY(t) --- 量(噸)
3. LF--Ladle Furnace指鋼包精煉爐，是鋼鐵生產中主要的爐外精煉設備。LF爐一般指鋼鐵行業中的精煉爐。 實際就是電弧爐的一種特殊形式。
LF爐的主要任務：①脫硫②溫度調節③精確的成分微調④改善鋼水純凈度⑤造渣
LF(Ladle Furnace)爐是70年代初期在日本發展起來的精煉設備。由於它設備簡單，投資費用低，操作靈活和精煉效果好而成為冶金行業的後起之秀，在日本得到了廣泛的應用與發展。LF爐精煉主要靠桶內的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量為5％)，由桶內吹氬氣進行攪拌並由石墨電極對經過初煉爐的鋼水加熱而精煉。由於氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學反應，用電弧加熱進行溫度補償，可以保證較長時間的精煉時間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低，夾雜物按ASTM評級為O～O．1級。LF爐可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉爐配合，生產優質合金鋼。此外，LF爐還是連鑄車問，特別是合會鋼連鑄生產線上不可缺少的控製成分、溫度及保存鋼水的設備。因此LF爐的出現形成了LD—LF—RH—CC(連鑄)新的生產優質鋼的聯合生產線。在這種聯合生產線上鋼的還原精煉主要是靠LF爐來完成的。LF爐所處理得鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產中可視質量控制的需要，採用不同的工藝操作制度。在各種二次精煉設備中，LF爐的綜合性價比高。
LF用於轉爐流程生產特殊鋼，淘汰了過去用煉鋼方法來區別鋼質量的方式，確立了「初煉(電爐或轉爐)+LF精煉+連鑄」的生產多品種、高質量鋼的思想。LF技術開發成功後，向多功能方向發展，由於LF設備結構簡單。具有多種冶金功能和使用中的靈活性、精煉效果顯著，具有較高的經濟效益，成為鋼鐵生產流程中的重要設備。
4. C.G.--指6Cr4Mo3Ni2WV(代號CG2)鋼，是在基體鋼MA(Cr4Mo3W2V2)的基礎上, 對其合金元素作了適當調整後，研製成的一種（冷熱模具兼用）新型模具鋼。CG-2鋼是冷熱模具兼用鋼種，鋼的二次硬化效應顯著, 強度和韌性560℃～590℃之間回火時出現峰值。它的機械性能超過了國外報導的基體鋼。CG－2鋼料（其化學成分為：C0.6%, Cr4.0%, Mo3.1%, Wo0.96%, V1.0%, Ni2.%）化學成分（質量分數，%）范圍一般是： C 0.55～0.64、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.30、W 0.90～1.30、V 0.90～1.30、Si≤0.40、Mn≤0.46、Ni 1.80～2.20。
該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。鍛造塑性一般，該鋼採用低溫回火處理後硬度為60～62HRC，採用高溫回火處理後硬度為50～52HRC，因此可用來製作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。
CG2鋼典型應用舉例：
①適於冷鐓、冷沖、冷擠模具。
②主要用於連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態的剪切。
希望以上我詳細的解說能對你起到很大的幫助。