熱沖壓模具用什麼鋼材

Ⅰ 熱沖模用什麼材料

製造熱沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造熱沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。

Ⅱ 適合紅熱沖壓熱作模具材料是哪種

日本高周波的KDAHP1是專門應用於熱沖壓的模具鋼，具有出眾的耐磨損性和優秀的熱傳導率，最適合用在H13耐磨性不足的、SKD11容易開裂的模具上面。

Ⅲ 熱沖壓成型的概念

熱沖壓成形技術，是將硼鋼鋼板（初始強度為500～600MPa）加熱至奧氏體化狀態，快速轉移到模具中高速沖壓成形，在保證一定壓力的情況下，製件在模具本體中以大於27℃/s的冷卻速度進行淬火處理，保壓淬火一段時間，以獲得具有均勻馬氏體組織的超高強鋼零件的成形方式。
目前熱成形用鋼有4種：Mn-B系列,Mn-Mo-B系列, Mn-Cr-B系列,Mn-W-Ti-B系列(B鋼的應用主要是為了提高鋼板的淬透性)。其中，汽車覆蓋件熱成形鋼板一般分為帶塗層鋼板以及不帶塗層鋼板兩種。
不帶塗層鋼板加熱時需要保護氣體保護，成形後一般需要噴丸處理，以消除表面的氧化皮。
熱沖壓成形技術分直接熱成形以及間接熱成形兩種。

Ⅳ 模具鋼ASH7硬度多少

• ASH7是一款瑞典新型熱沖壓模具鋼，特別適用於製造熱沖壓和熱鍛壓模具。該鋼採用斯堪納SuperClean/VIP技術與多向自由鍛造技術煉造而成。

• 熱處理後理論上硬度可以達到57HRC。

• 該鋼沒有廣泛應用，目前想尋求帶售市場與合作意向廠商，不過同類材料也有很多，建議選擇已被廣泛使用的牌號使用，以免造成不必要的損失。

Ⅳ 熱擠壓模具鋼的原理

熱擠壓模具鋼
熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。
表1-1-15 常用金屬的熱擠壓坯料加熱溫度范圍 金屬種類 坯料加熱溫度范圍/℃ 鉛合金 90~260 鎂合金 340~430 鋁合金 340~510 銅合金 650~1100 鈦合金 870~1040 鎳合金 1100~1260 鋼 1100~1260 熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用於擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。
當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要採用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。心棒頭及鑲塊則採用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC55~60。壓力筒一般採用中碳合金結構鋼，硬度為HRC35~40；壓力筒內襯材料則採用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理硬度為HRC42~47。
銅和銅合金熱擠壓模具，凹模和墊塊材料則採用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等鋼種，心棒材料仍採用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼種。當擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時，心棒頭及鑲塊有時採用鎳基高溫合金製造，擠壓筒襯有時採用鐵基高溫合金製造。

Ⅵ 常用模具鋼材對照表

模具材料是模具製造業的物質和技術基礎。其中模具鋼材是傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和製造周期起著決定性的作用。模具鋼牌號對照是根據國內外對模具鋼的不同需求、對同一類別的鋼材國內外不同命名而做的歸類，大大提高了模具鋼的應用效率，近年來，國內外模具鋼材的產量、生產技術、工藝裝備、質量、品種等方面都取得了比較迅速的發展。國內也產生了一批如河源龍記五金(LKM)、上海驊太模具(HUATAI)、等優質的平台型企業。客觀上推動了國外鋼材牌號在國內的推廣及普及，模具鋼牌號對照也應運而生。

對於成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若製品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

對於成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。

模具鋼材牌號對照表

對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下:對於大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。對於小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產塑料模具鋼。對於結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。

成型零部件指與塑料直接接觸而成型製品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。成型零部件的材質直接關繫到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料製品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據製品和模具的要求及特點選用。成型零部件材料的選用原則是:根據所成型塑料的種類、製品的形狀、尺寸精度、製品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的製造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。