⑴ 鋼材所有力學性能檢測方法的依據
鋼材原材料拉伸、冷彎力學性能檢測技術
一、檢測依據
《碳素結構鋼》GB/T700-2006
《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002 《金屬材料 彎曲試驗方法》GB/T232-1999 二、技術要求 1. 拉伸試驗 1）原理
試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，側定材料的屈服強度R e （MPa ）、抗拉強度R m （MPa ）、 伸長率A （%）。除非另有規定，試驗一般在室溫10℃～35℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃ 士5℃。
伸長率A ：原始標距的伸長與原始標距(L 0)之比的百分率。 應力：試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積(S 0)之商。
屈服強度R e ：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生而力不增加的應力點.應區分上屈服強度和下屈服強度。 抗拉強度R m ：相應最大力(F m ) 的應力。 極限強度 ultimate strength
物體在外力作用下發生破壞時出現的最大應力，也可稱為破壞強度或破壞應力。一般用標稱應力來表示。根據應力種類的不同，可分為拉伸強度(σt)、壓縮強度(σc)、剪切強度(σs)等。 2）制樣
試樣的形狀與尺寸取決於要被試驗的金屬產品的形狀與尺寸。通常從產品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經機加工製成試樣。但具有恆定橫截面的產品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經機加工而進行試驗。矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過8:1。
試樣原始標距與原始橫截面積有00S k L 關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數k 的值為5.65。原始標距應不小於15mm 。當試樣橫截面積太小，以致採用比例系數k 為5.65 的值不能符合這一最小標距要求時，可以採用較高的值〔優先採用11.3 的值)或採用非比例試樣。非比例試樣其原始標距(L 0)與其原始橫截面積（S 0）無關。
⑵ 衡量鋼材力學性能的四大指標是什麼
衡量
鋼材
力學性能
的四大指標：
1.
強度：鋼材在外力作用下，抵抗過大(
塑性
)變形和斷裂的能力。
應力
所能達到的某些
最大值
，也是材料
本構關系
曲線
上的某些應力
特徵點
。
指標：屈服點fy(σs)
極限強度fu(σb)
彈性：鋼材在外力作用下產生變形，在
外力
取消後恢復原狀的性能。
指標：比例極限fp，
彈性極限
fe，
彈性模量
E
σ＜fy理想的彈性體：變形小且可恢復，且有強度儲備
σ≥
fy理想的塑性體：變形大且不可恢復，也沒有強度儲備
所以一般可將鋼材視為理想的
彈塑性
材料。通常取屈服點作為
強度標准值
，而且取受拉和受壓的屈服點相同。一則極限強度與屈服點之間的強度差作為儲備，留有強度餘地；二則屈服點對應的應變(
宏觀
為變形)很小，可以滿足正常使用的要求，而極限強度對應的應變(變形)很要大近20倍左右，無法滿足正常使用的要求。
2.
塑性：鋼材受力斷裂過程中發生不能恢復的殘余變形的能力。
指標：伸長率
說明：因標距不同，有δ5(l0=5d)和δ10(l0=10d)，但後一種已
基本上
不再採用，一則兩者共存容易產生混淆，二則可節省試件鋼材。
斷面收縮率
後者與標距無關，
表徵
塑性較前者更好，但
測量誤差
較大。塑性越好，越不容易發生
脆性斷裂
，受力過程中，應力和
內力
重分布就越充分，設計就越安全，破壞前的預兆越明顯。Z向(
厚度
方向性能)
鋼板
就是採用厚度方向拉伸的斷面收縮率作為性能
級別
的劃分
依據
。
3.
冷彎性能：常溫下鋼材承受彎曲加工變形的能力。
將試件冷彎180o而不出現
裂紋
或分層。
定性指標：合格或不合格。
冷彎性能合格的鋼材才具有良好的常溫加工
工藝性能
。
4.
韌性：鋼材在沖擊
荷載
作用下，變形和斷裂過程中吸收
機械能
的能力。
綜合反映鋼材的內在質量及力學性能，是強度和塑性的綜合指標(σ～ε曲線和
坐標軸
圍成的
面積
)。是衡量鋼材抵抗因
低溫
、應力集中、沖擊荷載等作用而脆性斷裂的能力。
指標：沖擊功Akv
原為梅氏(Mesnager)U形
缺口
試件，現採用
夏比
(Charpy)
V形缺口試件。
⑶ 鋼筋拉伸 彎曲試驗要點
別快拉.別快彎
⑷ 鋼結構用普通鋼材取樣的方法
鋼結構用普通鋼材取樣方法？
1.力學性能試樣樣坯切取位置及方向：
a.板材試樣：對鋼板和寬度大於或等於400mm的扁鋼，應圓粗在距一邊約1/4板寬處切取；
b.型材試樣：應在距一邊約1/3寬度處切取，圓鋼應距外表面的1/3半徑處切取小直徑圓鋼可直接加工成試樣
c.管材試樣：對於外徑小於30mm的鋼管應取整個管段州唯試樣；當外徑大於30mm時應剖管取縱向橫向試樣；對於大口絲管子其璧厚小於8mm時，應取條狀試樣，當璧厚大於8mm時，也可加工成圓形比例試樣。
d.拉伸、彎曲試樣：鋼板與寬扁鋼試樣主軸線與最終軋制方向垂直，型鋼試樣主軸線與最終軋制方向平行。
e.沖擊試樣：縱向沖擊試樣主軸線與最終軋制方向平行，橫向沖擊試樣主軸線應與最終軋制方向垂直。
f.試樣截取時，用火焰切割方法，則必須留有足夠的加工餘量以消除切割影響的區域。
g.試樣的校正或機械加工時，不得經受過分的發熱或冷變形而影響力學及工藝性能。
2.化學性能試樣
試樣的切取位置與力學性能取樣位置相同。
3.拉伸試樣長度、寬度和厚度
（1）長度
a.圓形橫截面試樣=200～300mm+d/2
b.矩形橫截面試樣=200～300mm+
d;圓形橫截面試樣平行長度的直徑或圓棒直徑（mm）；
S0;原始橫截面面積（m㎡）
（2）寬度為厚度（直徑）的1-8倍
（3）厚度為受檢試件實際厚度
a.30mm時應剖管取縱向橫向試樣；對於大口絲管子其璧厚小於8mm時，應取條狀試樣，當璧厚大於8mm時，也可加工成圓形比例試樣。
b.拉伸、彎曲試樣：鋼板與寬扁鋼試樣主軸線與最終軋制方向垂直，型鋼試樣主軸線與最終軋制方向平行。
c.沖擊試樣：縱向沖擊試樣主軸線與最終軋制方向平行，橫向沖擊試樣主軸線應與最終軋制方向垂直。
d.試樣截取時，用火焰切割方法，則必須留有足夠的加工餘量以消除切割影響的區域。
e.試樣的校正或機械加工時，不得經受過分的發熱或冷變形而影響力學及工藝性能。
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