鋼結構樓房的鋼材怎麼焊接

Ⅰ 詳解鋼結構的三大連接方法

鋼結構的連接方法
鋼結構的連接方法有焊縫連接、螺栓連接和鉚釘連接三種。1.焊縫連接焊縫連接是通過電弧產生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經冷卻凝結成焊縫，從而將焊件連接成為一體。優點：不削弱構件截面，節約鋼材，構造簡單，製造方便，連接剛度大，密封性能好，在一定條件下易於採用自動化作業，生產效率高。缺點：焊縫附近鋼材因焊接高溫作用形成的熱影響區可能是某些部位材質變脆；焊接過程中鋼材受到分布不均勻的高溫和冷卻，使結構產生焊接殘余應力和殘余變形，對結構的承載力、剛度和使用性能有一定影響；焊接結構由於剛度大，局部裂紋一經發生很容易擴展到整體，尤其是在低溫下易發生脆斷；焊縫連接的塑性和韌性較差，施焊時可能產生缺陷，使疲勞強度降低。2.螺栓連接螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把連接件連接成為一體。螺栓連接分普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。優點：施工工藝簡單、安裝方便，特別適用於工地安裝連接，也便於拆卸，適用於需要裝拆結構和臨時性連接。缺點：需要在板件上開孔和拼裝時對孔，增加製造工作量，且對製造的精度要求較高；螺栓孔還使構件截面削弱，且被連接件常需相互搭接或增設輔助連接板（或角鋼），因而構造較繁且多費鋼材。3.鉚釘連接：鉚釘連接是將一端帶有半圓形預制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅後迅速插入連接件的釘孔中，然後用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，以使連接達到緊固。優點：鉚接傳力可靠，塑性、韌性均較好，質量易於檢查和保證，可用於重型和直接承受動力荷載的結構。缺點：鉚接工藝復雜、製造費工費料，且勞動強度高，故已基本被焊接和高強度螺栓連接所取代。
焊接連接
1.焊接方法鋼結構常用的焊接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動電弧焊以及氣體保護焊等。手工電弧焊是鋼結構中最常用的焊接方法，其設備簡單，操作靈活方便。但勞動條件差，生產效率比自動或半自動焊低，焊縫質量的變異性大，在一定程度上取決於焊工的技術水平。自動焊的焊縫質量穩定，焊縫內部缺陷較少，塑性好，沖擊韌性好，適合於焊接較長的直接焊縫。半自動焊因人工操作，適用於焊曲線或任意形狀的焊縫。自動和半自動焊應採用與主體金屬相適應的焊絲和焊劑，焊絲應符合國家標準的規定，焊劑應根據焊接工藝要求確定。2.焊縫形式焊縫連接形式根據被連接構件間的相互位置可分為對接、搭接、T形連接和角接等四種形式。這些連接所用的焊縫有對接焊縫和角焊縫兩種基本形式。在具體應用時，應根據連接的受力情況，結合製造、安裝和焊接條件進行選擇。3.焊縫構造對接焊縫：對接焊縫傳力直接、平順、沒有顯著的應力集中現象，因而受力性能良好，對於承受靜、動荷載的構件連接都適用。但由於對接焊縫的質量要求較高，焊件之間施焊間隙要求較嚴，一般多用於工廠製造的連接中。角焊縫：角焊縫的形式：角焊縫按其長度方向和外力作用方向的不同，可分為平行於力作用方向的側面角焊縫、垂直於力作用方向的正面角焊縫與力作用方向斜交的斜向角焊縫以及圍焊縫。角焊縫截面形式又分為普通式、平坡式和深熔式。普通式截面焊腳邊比例為1：1，近似於等腰直角三角形，其傳力線彎折較劇烈，故應力集中嚴重。對直接承受動力荷載的結構，為使傳力平順，正面角焊縫宜採用兩焊角邊尺寸比例1：1.5的平坡式（長邊順內力方向），側面角焊縫宜採用比例為1：1的深熔式。
螺栓連接
1 普通螺栓的形式和規格鋼結構採用的普通形式為大六角頭型，其代號用字母M與公稱和直徑（mm）表示。工程中常用M18，M20，M22，M24。按國際標准，螺栓統一用螺栓的性能等級來表示，如「4.6級」、「8.8級」等。小數點前數字表示螺栓材料的最低抗拉強度，如「4」表示400N/mm2，「8」表示800N/mm2。小數點後的數字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈強比，即屈服點與最低抗拉強度的比值。根據螺栓的加工精度，普通螺栓又分為A、B、C三級。A、B級螺栓（精製螺栓）：採用8.8級鋼材製作，經機床車削加工而成，表面光滑，尺寸准確，且配用Ⅰ類孔（即螺栓孔在裝配好的構件上鑽成或擴鑽成，孔壁光滑，對孔准確）。由於其加工精度高，與孔壁接觸緊密，其連接變形小，受力性能好，可用於承受較大剪力和拉力的連接。但製造和安裝較費工，成本高，故在鋼結構中較少採用。C級螺栓（粗製螺栓）。2普通螺栓連接的排列螺栓的排列應簡單、統一而緊湊，滿足受力要求，構造合理又便於安裝。排列方式有並列和錯列兩種排列。並列較簡單，錯列較緊湊。高強度螺栓的受力特點：高強度螺栓連接按設計和受力要求可分為摩擦型和承壓型兩種。摩擦型連接在承受剪切時，以外剪力達到板件間可能發生的最大摩阻力為極限狀態；當超過時板件間發生相對滑移，即認為連接已失效而破壞。承壓型連接在受剪時，則允許摩擦力被克服並發生板件間相對滑移，然後外力可以繼續增加，並以此後發生的螺桿剪切或孔壁承壓的最終破壞為極限狀態。
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Ⅱ 鋼結構常用的焊接方法有哪些

目前，越來越多的建築上都使用鋼結構
鋼結構焊接方法包括焊條電弧焊、二氧化碳(COz)氣體保護焊，自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。
一、焊條電弧焊
焊條電弧焊亦稱手工電弧焊、手弧焊或葯皮焊條電弧焊，是一種使用手工操作焊條進行焊接的電瓤焊方法。焊條電弧焊的原理是利用焊條與工件聞產生的電弧熱將金屬熔化進行焊接。焊接過程中焊條葯皮熔化分解，生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應、還原與凈化金屬，得到所需要的焊縫.
焊條電弧焊是一種適應性很強的焊接方法。它在建築錒結構中得到廣泛使用，可在室內、室外及高空中平、橫、立仰的位置進行施焊。它所需的焊接設備簡單，使用靈活、方便，大多數情況下焊接接頭可實現與母材等強度。適應於焊接鋼種的范圍廣，最小可焊接鋼板厚度為l mm。
焊條電弧焊的缺點是生產效率低、勞動強度大，對焊工的操作技能要求較高。
二、二氧化碳(COz)氣體保護焊
二氧化碳(Cq)氣體保護焊是20世紀50年代發展起來的一種焊接技術，根據自動化程度分全自動co,弋體保護焊和半自動co,氣體保護焊兩種，在建築鋼結構中應用的主要是半自動co.氣體保護焊，目前已成為一種重要的熔化焊接方法。
(1)CO：氣體保護焊的特點和施焊要求。
(2)半自動氣體保護焊焊機的組成。半自動C0,氣體保護焊焊機一般由弧焊電源、進絲機構、焊絲、氣體等部分組成。
三、埋弧焊
埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發形成氣體，排開電弧周圍的熔窪形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔內穩定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護熔池金屬，衛使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用.
鋼結構工程埋弧焊和手工焊的區別主要在於它的引弧、維持電弧穩定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動，以及焊接結束的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自工作實現的。
埋弧焊接自秘化程度不同分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊，其區別在於埋弧自動焊的電弧移動是由專門機構控制完成的，而埋孤半自動焊屯弧移動是依靠手工完成的，
埋弧焊機還分單絲掉機、多絲焊機，有縱列式、橫列式和直立式等。

Ⅲ 鋼結構的連接方法有哪幾種

鋼結構的連接方法有焊縫連接、螺栓連接和鉚釘連接三種。

1、焊縫連接版

焊縫連接是通過電弧權產生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經冷卻凝結成焊縫，從而將焊件連接成為一體。

2、螺栓連接

螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把連接件連接成為一體。螺栓連接分普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。

優點：施工工藝簡單、安裝方便，特別適用於工地安裝連接，也便於拆卸，適用於需要裝拆結構和臨時性連接。

3、鉚釘連接

鉚釘連接是將一端帶有半圓形預制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅後迅速插入連接件的釘孔中，然後用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，以使連接達到緊固。

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鋼構件的預制按著安裝順序和工藝要求在鋼平台上進行鋼構件的預制和組裝，要保證焊接製作質量。

型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大於200㎜。翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬；腹板拼接寬度不應小於300㎜，長度不應小於600㎜。為了焊接方便，保證焊接質量，盡量將立柱、橫樑上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁（梁）等在地面鋼平台上按施工圖尺寸進行組對焊接。

在鋼平台上預制的鋼構件除按施工圖和規范要求製作組裝外，還應考慮現場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。

Ⅳ 鋼結構的焊釘的使用方法及要點有哪些

栓焊是在栓釘與母材之間通過電流，局部加熱熔化栓釘和局部母材，並同時施加壓力擠出專液屬態金屬，使栓釘整個截面與母材形成牢固結合的焊接方法。可分為電弧焊釘焊和儲能焊釘焊兩種。
1）電弧焊釘焊。是將栓釘端頭置於陶瓷保護罩內與母材接觸並通以直流電，以使栓釘與母材之間激發電弧，電弧產生的熱量使栓釘和母材熔化，維持一定的電弧燃燒時間後將栓釘壓人母材局部熔化區內。陶瓷保護罩的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔化金屬免受氮、氧的侵人，並防止熔融金屬的飛濺。
2）儲能栓釘焊。儲能栓釘焊是利用交流電使大容t的電容器充電後向栓釘與母材之間瞬時放電，達到熔化栓釘端頭和母材的目的。由於電容放電能量的限制，一般用於小直徑（小於或等於12mm）栓釘的焊接。
建築鋼結構焊釘焊的工藝參數主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據栓釘的直徑不同以及被焊鋼材表面狀況、鍍層材料選定相應的工藝參數，一般栓釘的直徑增大或母材上有鍍層時，所需的電流、時間等各項參數相應增大。

Ⅳ 鋼結構工程焊接工藝

1、在鋼結構工程進行焊接前，施工單位必須對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理等參數進行焊接工藝評定試驗。這些評定試驗的方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，都應遵守現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的相關規定。
2、依據合格的焊接工藝評定結果或符合免除工藝評定條件的依據，施工單位應編制焊接工藝文件。該文件應包括焊接方法或焊接方法的組合、母材規格、牌號、厚度及覆蓋范圍、填充金屬的規格、類別和型號、焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差、焊接位置、焊接電源的種類和極性、清根處理、焊接工藝參數（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）、預熱溫度及道間溫度范圍、焊後消除應力處理工藝等必要的規定。
3、焊接作業的環境溫度、相對濕度和風速等應符合規定。當環境條件超出規定且必須進行焊接時，應編制專項方案。作業環境溫度不應低於-10℃；焊接作業區的相對濕度不應大於90%；手工電弧焊和自保護葯芯焊絲電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過8m/s，氣體保護電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過2m/s。
4、現場高空焊接作業應搭設穩固的操作平台和防護棚。
5、焊接前，應使用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物。焊縫坡口應按照現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的相關規定進行檢查。
6、焊接作業應按照工藝評定的焊接工藝參數進行。
7、當焊接作業環境溫度低於0℃且不低於-10℃時，應採取加熱或防護措施，將焊接接頭和焊接表面各方向大於或等於鋼板厚度的2倍且不小於100mm范圍內的母材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低於20℃後再施焊。
8、定位焊焊縫的厚度不應小於3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小於40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm。定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。採用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進行。定位焊焊接時預熱溫度宜高於正式施焊預熱溫度20℃~50℃。
9、當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大於被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大於25mm，埋弧焊縫引出長度應大於80mm。焊接完成並完全冷卻後，可採用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，並應修磨平整，嚴禁用錘擊落。鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大於1.5mm，並應與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小於4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小於6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小於25mm。
10、預熱和道間溫度控制宜採用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，並應採用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小於100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小於75mm處；當為封閉空間構件時，宜在正面離焊接坡口兩側不小於100mm處。
11、焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的有關規定；當工藝選用的預熱溫度低於現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的有關規定時，應通過工藝評定試驗確定。
12、採用的焊接工藝和焊接順序應使構件的變形和收縮最小，可採用下列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易於翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱於構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節點，宜對稱於節點軸線同時對稱焊接；（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側部分焊縫、然後焊滿淺坡口側、最後完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數；（3）長焊縫宜採用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；
13、構件焊接時，宜採用預留焊接收縮餘量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮餘量和反變形值宜通過計算或試驗確定。
14、構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、後焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態下焊接。
15、設計文件或合同文件對焊後消除應力有要求時，需經疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節點或構件，宜採用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩定結構尺寸時，可採用振動法消除應力。
16、焊後熱處理應符合現行行業標准《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊後熱處理方法》JB/T6046的有關規定。當採用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規定：（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；（2）構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小於200mm；（3）加熱板（帶）以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋。
17、用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。
18、採用振動法消除應力時，振動時效工藝參數選擇及技術要求，應符合現行行業標准《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》JB/T10375的有關規定。更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd