鋼材按照什麼分為軟鋼和硬鋼

『壹』 建築鋼材等級劃分都有什麼標准三個依據要區分！

建築鋼材指的是專用於建築業並參與構成建築的一類鋼材，而在建築業中，以鋼筋、鋼管等建築鋼材最為常見，鋼筋是構成混泥土結構不可缺少的骨架，而鋼管則是構成腳手架等工人操作場地的一個重要角色。建築鋼材在市面上也是有等級和種類劃分的，下面小編就以鋼筋為例帶領大家簡單了解了解。

一、按加工方法劃分建築鋼材等級

按加工方法對鋼筋進行等級劃分，則可分為熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲和鋼絞線管五個種類。

熱軋鋼筋是經過熱軋處理最後自然冷卻的一種鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼構成，且處於高溫狀態下扎支撐，是鋼筋混凝土和預應力混泥土結構的最主要的配筋，同時也是土木建築工程中最常用的成品鋼筋。

熱軋的帶筋鋼筋經淬火和高溫回火調質處理而成的就是熱處理鋼筋；冷拉鋼筋則是在常溫狀態下對鋼筋進行一定的拉伸而成的；經過拔制產生冷加工硬化的低碳鋼絲就是冷拔低碳鋼絲。而鋼絞線管則是多根鋼絲絞合而成的鋼絲製品。

二、按表面形狀劃分建築鋼材等級

按其表面形狀將建築鋼材分為光面鋼筋和螺紋鋼筋。

顧名思義，光面鋼筋就是表面光滑，且進過拉伸處理的直狀鋼筋，它是現代建築中構成鋼筋混泥土結構的肌肉，將搭成骨架的各個粗鋼筋相互連接起來，產生較強的結構力，增加建築物的牢固度。

螺紋鋼筋是表面有螺紋形狀的鋼筋，相信很多人都見過，它是構成混泥土結構的骨架，由光面鋼筋為他們之間建立聯系，構成牢固的鋼筋結構，增強建築物的牢固度。螺紋鋼筋較粗，因此在建築中一般用於直立，他們越粗就越牢固。

三、按鋼材品種劃分建築鋼材等級

按照鋼材品種對鋼材進行分類可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼四類，其中低碳鋼是含碳量最低的一類鋼材，含碳量基本低於0.25%，因此它的強度低，比較軟，又叫軟鋼。合金鋼是指除去鋼鐵、碳等元素外，加入了其他的金屬元素合成的一類建築用鋼，這類鋼材會具有高強度、低磁性等較為特殊的特點。高碳鋼是含碳量較高的一類鋼材。

建築鋼材由於其特殊的使用特性所以對它們的等級劃分會較為復雜，往往需要根據它們不同的使用用途來進行較為細致的劃分，除以上情況外，我國還對鋼材制定了相關的鋼材強度標准，以I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五類級別對鋼筋強度進行了細致劃分。這里就不再贅述了。

『貳』 鋼筋分類

鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類：
（一）按直徑大小分
鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。
（二）按力學性能分
Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
（三）按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
（四）按在結構中的作用分：
受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:
1.受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
2.箍筋——承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。
3.架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。
4.分布筋——用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
5.其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等
鋼筋 - 型號
低合金圓盤條
一般鋼筋混凝土工程常用的鋼筋
（1）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91
（2）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998
（3）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-91
（4）低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997
（5）冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000
（6）預應力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002
（7）預應力混凝土用低合金鋼絲YB/T038-93
（8）預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003
（9）預應力混凝土用鋼絞線ASTMA416-98A
（10）冷軋扭鋼筋JG3046-1998
（11）冷拔螺旋鋼筋DBJ14-BG3-96

『叄』 鋼材按化學成分可分為幾種

在工業用鋼中除鐵、碳之外，還含有其他元素。分常存元素；偶存元素；隱存元素和合金元素。常存元素有錳、硅、硫、磷。偶存元素是由於礦石產地不同（有與鐵共存的共生礦混入）及以廢鋼為原料，在冶煉及工藝操作時帶入鋼中，如銅、鈦、釩、稀土元素等。隱存元素是指原子半徑較小的非金屬元素，如氧、氫等。合金元素是指為改變成分特別添加的元素，如鉻、鎳、鎢、鉬、釩等。
碳素鋼（簡稱碳鋼）是含碳量大於0.0218%而小於2.11%的鐵碳合金。由於碳鋼具有較好的機械性能和工藝性能，並且產量大、價格較低，因此它是機械工程上應用十分廣泛的金屬材料。但碳鋼也有某些不足之處，如硬化能較低、回火軟化抵抗較差、屈強比低。碳鋼的強度潛力雖經熱處理仍不能充分的發揮。為了滿足現代工業和科學技術的不斷發展，因而發展了合金鋼。
合金鋼是在碳鋼的基礎上，添加某些合金元素，用以保證一定的生產和加工技術以及所要求的組織與性能的鐵基合金。合金鋼用量雖少，但卻非常重要。合金鋼有較好的性能，但也有不少缺點。最主要的是由於含有合金元素，其生產和加工工藝比碳鋼差，也比較復雜，價格也較昂貴。因此，在應用碳鋼能夠滿足要求時，一般不使用合金鋼。

鋼的分類

鋼的種類繁多，為了便於生產、使用和研究，可以按照化學成分、冶金質量和用途對鋼進行分類。

一、按化學成分分類
1.按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。

2.碳素鋼按含碳量多少可分為低碳鋼（C%≤0.25%）、中碳鋼（C%=0.25%～0.60%）和高碳鋼（C%>0.6%）三類。

特別極軟鋼（C%≤0.08%）、極軟鋼（C%＝0.08%~0.12%）、軟鋼（C%＝0.12%~0.20%）、半軟鋼（C%＝0.20%~0.30%）、半硬鋼（C%＝0.30%~0.40%）、硬鋼（C%＝0.40%~0.50%）、最硬鋼（C%＝0.50%~0.60%）。

3.合金鋼按合金元素的含量又可分為低合金鋼（合金元素總量<5%）、中合金鋼（合金元素總量為5～10%）和高合金鋼（合金元素總量>10%）三類。

4.合金鋼按合金元素的種類可分為錳鋼、鉻鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、硅錳鋼、鉻鉬鋼、鉻鎳鉬等。

二、按冶金質量分類
1.按鋼中所含有害雜質硫、磷的多少，可分為普通鋼（S%≤0.055%，P%≤

0.045%）、優質鋼（S%、P%≤0.040%）和高級優質鋼（S%≤0.030%，P%≤0.035%）三類。

2.此外，按冶煉時脫氧程度不同，可將鋼分為輕度脫氧之未凈鋼（rimmed Steel）、充分脫氧之全靜鋼（Killed Steel）和中度脫氧之半靜鋼（Semi- Killed Steel）三類。

三、按用途分類

1.按鋼的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊鋼三大類。

2.結構鋼又分為工程結構件用鋼和機械構造零件用鋼兩部分。工程構件用鋼包括建築工程用鋼、橋梁工程用鋼、船舶工程用鋼、車輛工程用鋼。機械用鋼包括調質鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、滲碳和滲氮鋼、耐磨鋼等。這類鋼一般屬於低、中碳鋼和低、中合金鋼。

3.工具鋼分為刃具鋼、量具鋼、模具鋼。主要用於製造各種刀具、模具和量具，這類鋼一般屬於高碳、高合金鋼。

4.特殊性能鋼分為號規用鋼、易切鋼、軸承鋼、彈簧鋼、磁性用鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。這類鋼主要用於各種特殊要求的場合，如化學工業用的不銹耐酸鋼、核電站用的耐熱鋼等。

四、按金相組織分類
1.按鋼退火態的金相組織可分為亞共析鋼（hypo-eutectiod steel）、共析 鋼 （eutectiod steel）、過共析鋼（hyper- eutectiod steel）三種。

2.按鋼正常化態的金相組織可分為波來體鋼（Pearlite steel）、變韌體鋼（Bainite Steel）、麻田散體鋼（Martensite Steel）、沃斯田體鋼（Austenite Steel）等四種。
在給鋼的產品命名時，往往把成分、質量和用途幾種分類方法結合起來。如碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等

五、鋼的發展趨勢
目前，鋼的發展趨勢有以下特點：
1．新鋼種不斷增加
為適應工業和科學技術的發展對鋼提出的日益增高的要求，不斷創造出具有某些特殊性能的新鋼種。鋼的種類在不斷地增加。
2．舊鋼種不斷減少
為了生產、管理和使用的方便，目前大量使用的成熟鋼種又在不斷地減少，集中生產使用效果較好的通用性強的少數品種。
3．舊的生產工藝不斷改進，鋼的性能不斷提高
在發展新鋼種的同時，集中力量改進鋼的生產工藝，提高現有鋼種的質量。例如，在鋼的冶煉上採用真空冶煉，電渣重熔或真空去氣等技術，大大減少鋼中的有害雜質和氣體，提高鋼的性能。因此對於同一種鋼，由於生產工藝的改進，性能也不斷在提高。
4．鋼的純凈度越來越高
為了適應科學技術發展對鋼材性能的要求，發展出了高純凈度鋼。其基本特點是高純凈度，硫、磷含量極低，已經達到百萬分之一數量級。超純凈鋼晶粒非常細小，無應變時效，成形性能極佳，被稱為新一代超級鋼。

六、機械工業用新金屬材料及精密陶瓷

1. 超高強韌鋼－麻田散體鋼、二次硬化鋼（thermo-mechanical treatment）、麻時效鋼（marage steel）

2. 形狀記憶合金（shape memory alloy）

3. 超塑性合金（superplasticity alloy）

4. 非晶質合金（amorphous alloy）

5. 儲氫合金（hydrogen storage alloy）

6. 精密陶瓷（fine ceramics）