鋼材增加硬度加什麼

㈠ 鋼材的強度通過哪些方式可以予以提升鋼材的韌度以及強度

如圖1所示，合金元素可以溶解а - 鐵，導致а - 鐵晶格畸變，減少易流動的回錯位，產生固溶答強化作用，使鐵素體的強度，硬度增加。硅，錳可以顯著增加鐵素體的硬度和強度，但含量對韌性太小，影響不大。鉻，兩個元素的鎳含量，在適當的時候，可以提高鐵素體的硬度和強度，韌性得以提高。點擊看詳細2，合金元素可形成碳化物，鋼加強。點擊看詳細3，晶粒細化的合金元素可改善鋼的機械性能。點擊看詳細如圖4所示，在熱處理過程中，以改善鋼的性能。在加入合金元素，以提高淬透性和回火鋼的穩定性。點擊看詳細5，鋼可以得到特殊的物理和化學性質。添加合金元素後，鋼可以得到各種特殊性能，如酸，鹼，高磁性，高溫等。

㈡ 45號鋼有必要加硬度嗎為什麼

有必要。
45號鋼有必要加硬度，加硬度的目的是為了提高鋼材的硬度和耐磨性，使其在使用過程中不易變形和磨損，提高使用壽命。但是過度加硬度可能會導致鋼材脆性增加，影響其韌性和抗沖擊性能。
加硬度的方法一般有兩種，一種是熱處理，如淬火、正火等，另一種是表面處理，如氮化、鍍鉻等。對於普通情況下的使用，45號鋼的硬度已經足夠滿足要求。

㈢ 添加哪些元素可以提高鋼種的硬度

能提高鋼材硬度的主要元素：C（碳元素） SI（硅元素） MN（錳元素）
CR（鉻元回素） W（鎢元素）。這答些元素，雖然能夠提升鋼材的硬度，但是也會相應的影響到鋼材的其他性能，具體怎麼操作，還是要看你對材質的要求。

㈣ 鋼材的含碳量與其硬度關系

鋼材的強度與硬度成正比，鋼材的抗拉強度是布氏硬度的約0.33-0.36倍的關專系。

金屬的硬度與強度在屬理論上沒有嚴格的關系，但通過大量的實驗可以粗略地得到其換算值或換算關系。

根據試驗研究總結出的經驗公式，金屬的抗拉強度σb與布氏硬度HB之間有近似關系為：

㈤ 想讓鋼材變硬怎麼辦

加入合金材料、增加鋼材含碳量、熱處理改變內部結構。採用淬火工藝版可以使鋼變硬。淬火，權滲碳。

普通鋼材要看材料的含碳量，含碳量在0.25%以上的中、高碳鋼可以通過淬火來提高硬度，低碳鋼需要滲碳淬火，只能提高表面硬度。

這個問題問的很籠統。如果需要提高的硬度不是很大時，可以通過擠壓、滾壓的加工方法；如果需要顯著的提高硬度，就要熱處理了。低碳鋼是不能直接淬硬的，一般是滲碳淬火，表面硬、心部軟。中碳鋼、高碳鋼可以直接淬硬的。
冷做硬化,中\高含碳量的可以淬火,低碳鋼滲碳\淬火.
鋼材有很多種變硬方法不一樣，如淬火 滲碳 鍛打等

那要看你的坯料是什麼狀態的，一般可以通過控制正火後空冷的速度來調整正火後硬度，比如常溫+空冷＜207HBW、常溫+風冷217-237HBW、噴霧（可不是淬火的方式）231-255HBW。
如果本身就是正火的，基本上不會變（當然均是正火，也會有硬度的差別）。
如果是鑄件+退火，那硬度略有是升高。
以上為個人意見，希望有幫助。供參考！

㈥ 鋼材中添加碳,鈦，錳，鉻，鉬等元素起什麼作用。。通俗易懂（比如碳是增強硬度），不需要長篇大論。求解！

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。