滾塑模具用什麼鋼材

Ⅰ 模具分多少種

你好！
模具，比較寬泛的分的話有兩種：1.型腔模具 2.變形模具。
顧名思義，型腔模具就是模具中有一個空間，所需材質的液體進入這個空間，通過冷卻或後處理來得到產品的模具，比如塑料模，壓鑄模，精密鑄造模等。
變形模具，就是通過外力使工件發生形狀的改變來得到產品的一種模具。比如沖壓模，熱鍛模。
當然，還可以把他們細分，比如塑料模分為注塑模，吹塑模等。壓鑄模分為冷室壓鑄模和熱室壓鑄模等。沖壓模包含冷沖模，拉伸模，裁斷模等等等等。
模具的的使用有幾千年的歷史了，其內容更是博大精深！需要我們認真學習，活到老學到老啊！
希望我的回答您能滿意！

Ⅱ 把滾塑模具安裝到滾塑機上需要注意些什麼

不同的類型滾塑機，其模具托架結構也是不同的。常見的模具托架有方框式，圓盤蛛網式。搖擺機和大型的直火式的滾塑機的的模具托架又不相同，那是一種類似於混凝土攪拌機的一種結構。我們今天要說到的是小型的一般的滾塑機上滾塑模具的安裝方法。模具托架上安裝的滾塑模具是否恰當合理直接影響到滾塑製品的質量好壞。這也是滾塑工藝不可忽視的一部分重要內容。
1.
滾塑模具的選擇。同一台滾塑機上，如果條件許可(有足夠數量的同種模具)，最好選擇同一類型的模具;如果要同時生產不同類別的其它產品，選擇滾塑模具時力求所要安裝的模具體積大小相近，重量差別不要太懸殊，滾塑製品的厚度要求基本上一致。以免出現產品老化降解或殘留塑粉的現象。因為不同的滾塑模具生產時所要求加工周期都是不同的。
2.
滾塑模具安裝的間隔距離。一個模具托架上要安裝多少個模具，這個要首先計算好，模具之間要留有足夠的距離，以免互相遮擋，利於熱空氣的傳導，同時也便於開模、合模。
3.
模具托架的重心把握。這一點一定要注意，如果托架一邊重一邊輕，滾塑機的轉動就會受到影響，輕則造成製品厚薄不均，嚴重時，會損壞滾塑機。
4.
注意滾塑機烘箱的直徑，模具安裝時要計算一下回轉范圍，否則會帶來不良後果。
5.
滾塑模具的固定。模具安裝時既要考慮牢固性，也要顧及安裝、拆卸的速度。

Ⅲ PVC產品的模具材料用什麼材料

38鉻鉬鋁，45鋼鍛打，不銹鋼，滾塑有用電解銅做模具，一般表面鍍鉻，有的浸氮

Ⅳ 什麼是滾塑模具

用熱塑性塑料中空成型方法製成的模型是滾塑模具。滾塑是一種熱塑性塑料中空成型方法，通過模具加熱塑料原料，使其均勻塗布、熔融粘附於模具表面，最終形成所需形狀。模具是用於生產的各種模型。所以用熱塑性塑料中空成型方法製成的模型是滾塑模具。

Ⅳ 請問滾塑模具和注塑的工藝差異

具體要看你產品的工藝需求的，有些產品是必須要用滾塑工藝，有些直接注塑就可以出來了，滾塑模具和注塑模具最大的區別就是成本上的區別了，滾塑模具相對於注塑模具來說無論是模具成本還算產品成本都會比較貴，行為工藝上比較復雜，

Ⅵ 模具分多少種

工業企業現有主要模具有:1.金屬沖壓模
2.塑料成型模
3.金屬煅壓模
4.金屬壓注模塑料模具的分類:1.注射成型模(又稱注塑模)
2.壓製成型模具(又稱壓縮模)
3.傳遞成型模具(又稱壓注模)
4.擠出成型模具(又稱擠出機頭)
5.中空吹塑模具
6.真空、壓縮空氣成型模具

Ⅶ 塑料模具的主要分類

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。