P20鋼材用什麼鉸刀

1. 硬質合金的牌號

硬質合金對應性能、應用推薦。 硬質合金牌號:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1320 硬度不低於HRA: 92常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當於ISO: K01 .硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1370 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K05 .硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1420 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1380 硬度不低於HRA: 89常 見 用 途: 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 90常 見 用 途: 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 90常 見 用 途: 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 相當ISO:K30 .硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1600 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 相當於ISO: K30 .硬質合金牌號:YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 相當於ISO: K35 .硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當於ISO: K30 .硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎強度。 .硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎強度。 .硬質合金牌號:YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 87常 見 用 途: 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 硬質合金牌號:YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2500 硬度不低於HRA: 85常 見 用 途: 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 .硬質合金牌號:TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 82常 見 用 途: 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 .硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10 .硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1270 硬度不低於HRA: 90.5常 見 用 途: 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20 .硬質合金牌號:YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1430 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 相當於ISO: P30 .硬質合金牌號:YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 91相當於ISO: P20 P40 .硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。相當於ISO: P25 P30 .硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1180 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10 .硬質合金牌號:YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1350 硬度不低於HRA: 90.5常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M20 .硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10 .硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 90.0常 見 用 途: 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20 .硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91.0常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 相當於ISO: P25 P30 .硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。相當於ISO: K30 M30 .硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10 .硬質合金牌號:YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗彎強度不低於N/cm2: 1300 硬度不低於HRA: 92常 見 用 途: 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 相當於ISO: M10 M20 .硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1450 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 89 .硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 .硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎度。 .硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 相當於ISO: K25-K35 M25-M40

2. 普通車床的車刀有哪幾種

金屬切削常用刀具
車刀

一、車刀種類和用途

車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。

車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。

車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。

二、硬質合金焊接車刀

所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。

三、機夾車刀

機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：

（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。

（2）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。

（3）刀桿可重復使用，既節省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由製造廠家回收再制，提高了經濟效益，降低了刀具成本。

（4）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。

（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

四、可轉位車刀

可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。

1．可轉位刀具的優點

與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點:

（1）刀具壽命高 由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。

（2）生產效率高 由於機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。

（3）有利於推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。

（4）有利於降低刀具成本 由於刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。

2．可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求

（1）定位精度高 刀片轉位或更換新刀片後，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。

（2）刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。

（3）排屑流暢 刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，並容易觀察。

（4） 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，製造和使用方便。

五、成形車刀

成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。

用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工後能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，並能保證較高的互換性。但成形車刀製造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。

成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。

第二節 孔加工刀具

一、孔加工刀具的種類和用途

孔加工刀具按其用途可分為兩大類：

一類是鑽頭，它主要用於在實心材料上鑽孔(有時也用於擴孔)。根據鑽頭構造及用途不同，又可分為麻花鑽、扁鑽、中心鑽及深孔鑽等；

另一類是對已有孔進行再加工的刀具，如擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。

（一）麻花鑽

麻花鑽是一種形狀復雜的孔加工刀具，它的應用較為廣泛。常用來鑽精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鑽頭加工的孔精度可達IT11～IT13，表面粗糙度可達6.3～25；用硬質合金鑽頭加工時則分別可達IT10～IT11和3.2～12.5。

（二）中心鑽

中心鑽用於加工中心孔。有三種形式：中心鑽、無護錐60°復合中心鑽及帶護錐60°復合中心鑽。

中心鑽在結構上與麻花鑽類似。為節約刀具材料，復合中心鑽常製成雙端的。鑽溝一般製成直的。復合中心鑽工作部分由鑽孔部分和鍃孔部組成。鑽孔部與麻花鑽同樣，有倒錐度及鑽尖幾何參數。鍃孔部製成60°錐度，保護錐製成120°錐度。

復合中心鑽工作部分的外圓須經斜向鏟磨，才能保證鍃孔部和鍃孔部與鑽孔部的過渡部分具有後角。

（三）深孔鑽

一般深徑比(孔深與孔徑比)為5～10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鑽。深孔鑽的結構有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鑽、內排屑深孔鑽、噴吸鑽等等。

（四）擴孔鑽

擴孔鑽用於已有孔的擴大，一般加工精度可達IT10～IT11，表面粗糙度可達3.2～12.5，通常作為孔的半精加工刀具。

擴孔鑽的類型主要有兩種，即整體錐柄擴孔鑽和套式擴孔鑽。

（五）鍃鑽

鍃鑽用於加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸檯面等。

（六）鏜刀

鏜刀用來擴孔及用於孔的的粗、精加工。鏜刀能修正鑽孔、擴孔等上一工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺陷，故特別適用於要求孔距很準的孔系加工。鏜刀可加工不同直徑的孔，鏜孔可在車床、銑床、鑽床、鏜床上進行。

根據結構特點及使用方式，鏜刀可分為單刃鏜刀、多刃鏜刀和浮動鏜刀等。這里只簡單介紹幾種單刃鏜刀。為了保證鏜孔時的加工質量，鏜刀應滿足下列要求：

（1）鏜刀和鏜刀桿要有足夠的剛度；

（2）鏜刀在鏜刀桿上既夾持牢固，又裝卸方便，便於調整；

（3）要有可靠的斷屑和排屑措施。

（七）鉸刀

鉸刀用於中小孔的半精加工和精加工，也常用於磨孔或研孔的預加工。鉸刀的齒數多、導向性好、剛性好、加工餘量小、工作平穩一般加工精度可達IT6～IT8，表面粗糙度可達1.6～0.4。

3. 硬質合金刀具材質相關

硬質合金對應性能、應用推薦。
硬質合金牌號:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1320 硬度不低於HRA: 92
常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當於ISO: K01
.硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1370 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K05
.硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1420 硬度不低於HRA: 91
常 見 用 途: 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10
.硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91
常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當於ISO: K20
.硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1380 硬度不低於HRA: 89
常 見 用 途: 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 相當於ISO: K20
.硬質合金牌號:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 90
常 見 用 途: 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、
小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20
.硬質合金牌號:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 90
常 見 用 途: 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 相當ISO:K30
.硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1600 硬度不低於HRA: 89.5
常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、
粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 相當於ISO: K30
.硬質合金牌號:YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 89.5
常 見 用 途: 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 相當於ISO: K35
.硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當於ISO: K30
.硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎強度。
.硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎強度。
.硬質合金牌號:YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 87
常 見 用 途: 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
硬質合金牌號:YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2500 硬度不低於HRA: 85
常 見 用 途: 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；
小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
.硬質合金牌號:TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 82
常 見 用 途: 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
.硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91
常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10
.硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1270 硬度不低於HRA: 90.5
常 見 用 途: 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20
.硬質合金牌號:YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1430 硬度不低於HRA: 89.5
常 見 用 途: 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 相當於ISO: P30
.硬質合金牌號:YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 91
相當於ISO: P20 P40
.硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91
常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。相當於ISO: P25 P30
.硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1180 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10
.硬質合金牌號:YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1350 硬度不低於HRA: 90.5
常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M20
.硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91
常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10
.硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 90.0
常 見 用 途: 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,
連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20
.硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91.0
常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 相當於ISO: P25 P30
.硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。
相當於ISO: K30 M30
.硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10
.硬質合金牌號:YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗彎強度不低於N/cm2: 1300 硬度不低於HRA: 92
常 見 用 途: 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 相當於ISO: M10 M20
.硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K10
.硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91
常 見 用 途: 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10
.硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1450 硬度不低於HRA: 89.5
常 見 用 途: 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20
.硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 89
.硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91
常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20
.硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎度。
.硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5
常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 相當於ISO: K25-K35 M25-M40

4. 現在普通車床車刀（硬質合金）最新型號有哪些特性用途

YT15(P10)硬度≥91適於碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。<o:p></o:p>

YT14(P20)硬度≥90.5適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。<o:p></o:p>

YT5(P30)硬度≥89.5適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。<o:p></o:p>

YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。<o:p></o:p>

YW1(M10)硬度≥91.5材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.<o:p></o:p>

YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。<o:p></o:p>

YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。<o:p></o:p>

YS8(M05)硬度≥92.5S適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。<o:p></o:p>

YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。<o:p></o:p>

YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各種非標產品。

5. YG20和YG15材質對比哪個好

材質介紹：YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件