機床外殼用的什麼鋼材

① 碳鋼的定義是什麼～還有用途

鋼的名稱、牌號及用途
普通碳素結構鋼：用於一般機器零件，常用的牌號有 A1～A7，代號 A 後的數字愈大，鋼的抗拉強度愈高而塑性愈低（硬度愈高柔韌性愈低）。

優質碳素結構鋼：用於較高要求的機械零件。常用牌號有鋼 10#鋼、 70#、15#鋼，牌號數字的意思為：「含碳量」。如15號鋼的意思為平均含碳量為 0.15%，鋼 40 為 0.40%，含碳量愈高，強度、硬度也愈高，但愈脆。

合金結構鋼：廣泛用於各種重要機械的重要零件。常用的有 20Cr、40Cr（作齒輪、軸、桿）、18CrMnTi、38CrMoAlA（重要齒輪、滲氮零件）及 65Mn（彈簧鋼）。前邊的數字 20 表示平均含碳量為 0.20%，38 表示 0.38%。末尾的 A 表示高級優質鋼。中間的合金元素化學符號含義為：Mn 錳、Si硅、Cr 鉻、W 鎢、Mo 鉬、Ti 鈦、AL 鋁、Co 鈷、Ni 鎳、Nb 鈮、B 硼、V 釩。

碳素工具鋼：因含碳量高，硬而耐磨，常用作工具、模具等。碳素工具鋼牌號前加 T 字，以此和結構鋼有所區別。牌號後的 A 表示高級優質鋼。常用的有 T7、T7A、T8、T8A……T13、T13A等。

合金工具鋼：牌號意義與合金結構鋼相同，只是前面含碳量的數字是以 0.10%為單位（含碳量較高）。例如 9CrSi 中平均含碳量為 0.90%。常用作模具的有 CrWMn、Cr12MoV（作冷沖模用）、5CrMnMo（作熱壓模用）。

② 什麼是碳素鋼常用的有哪幾種

1．碳素結構鋼
牌號： 例Q235-A·F，表示σs≥235MPa 特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優良。 應用：一般工程結構和普通機械零件。如Q235可製作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建築結構中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等
2．優質碳素結構鋼
牌號：例45、65Mn、08F 應用：製造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經過熱處理之後使用。 常用鋼號及用途：
08F，碳的質量分數低，塑性好，強度低，用於沖壓件如汽車和儀表外殼； 20，塑性和焊接性好，用於強度要求不高的零件及滲碳零件，例如機罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等；
45，40Mn，經調質後綜合力學性能良好，用於受力較大的機械零件，如齒輪、連桿、機床主軸等；
60、65Mn鋼具有較高的強度；用於製造各種彈簧、機車輪緣、低速車輪。
3．碳素工具鋼
牌號：例如T12鋼表示Wc=1.2%的碳素工具鋼。 特點：屬共析鋼和過共析鋼，強度、硬度較高，耐磨性好適用於製造各種低速切削刀具。
常用鋼號及用途：
T7、T8：製作承受一定沖擊而要求韌性的零件。如大錘、沖頭、鑿子、木工工具、剪刀 T9、T10、T11：製造沖擊較小的要求高硬度高耐磨性的工具。如絲錐、小鑽頭、沖模、手鋸條
T12、T13：製作不受沖擊的工具。如銼刀、刮刀、剃刀、量具
4．鑄鋼
牌號：例如ZG200-400，表示σs≥200MPa，σb≥400MPa的鑄鋼。
性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學性能比鑄鐵好；

③ 碳鋼容易生銹嗎 碳鋼容易生銹嗎

碳鋼不是純鋼容易氧化生銹。

碳鋼，含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大，強度也越高，但塑性越低。

常用鋼號及用途：

08F，碳的質量分數低，塑性好，強度低，用於沖壓件如汽車和儀表外殼。

20，塑性和焊接性好，用於強度要求不高的零件及滲碳零件，例如機罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等。

45，40Mn，經調質後綜合力學性能良好，用於受力較大的機械零件，如齒輪、連桿、機床主軸等。

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超高碳鋼，碳含量為1.0-2.1%的鐵基合金材料。超高碳銅的最早工業案例是大馬士革。其碳含量為1.5%。20世紀70年代中期，美國斯坦掐丈學首先進行了超高碳鋼的超塑性研究，之後美國國家實驗室也開展了超高碳鋼的研究．並取得了一系列專利。

此外．日本等國也開展了對超高碳鋼的研究。進入21世紀，我國在超高碳鋼方面也開展了研究。採用適當的制備工藝獲得無網狀碳化物的超細晶超高碳鋼。不僅在中、高溫下具有高變形速率的超塑性特性。

而且在室溫下具有良好的綜合力學性能。超細晶超高碳鋼不僅有望替代部分中高碳鋼製作工模具、鋼絲、結構件，從而顯著提高其使用壽命，而且利用其中、高溫下良好的固態連接特性，還可與自身或其它金屬基材料連接制備成新型高性能層狀復合材料。是一類極具工業化應用前景的新型材料

④ 不銹鋼 種類

不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。

1． 以化學成分分類：
①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

2． 以金相組織的分類：
①． 奧氏體不銹鋼
②． 鐵素體不銹鋼
③． 馬氏體不銹鋼
④． 雙相不銹鋼
⑤． 沉澱硬化不銹鋼

3．不銹鋼的表面類別

現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。

不銹鋼製造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法

表面 特徵 製造法概要 用途
NO.1 銀白色，無光澤 熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途
NO.2D 銀白色 冷軋後進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用於對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
NO.2B 光澤強於NO.2D NO.2D處理後，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材
BA 光亮如鏡 無標准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建築材料，廚房用具
NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 建築材料，廚房用具
NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見『晶粒』的光亮表面 同上
NO.240 細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具
NO.320 極細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削 同上
NO.400 光澤接近於BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 一般用材，建築用材，廚房用具
HL 發紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建築用材
NO.7 接近於鏡面研磨 用600#回轉拋光輪進行研磨 美術用，裝飾用
NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡，裝飾用

4．不銹鋼的缺陷類別

分類 個數 典型缺陷 共同缺陷
原料缺陷 28 金屬球痕，大理石紋，縱向發裂 劃傷，異物壓入，污染，摺痕，卷取不良
冷軋缺陷 30 輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入
退火酸洗 32 過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內停止
精整缺陷 30 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊

5．鋼的分類方法

5-1按化學成分分類：
◆碳素鋼
◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素
5%—10%
註：不銹鋼為高合金鋼。

5-2按質量分類：

① 普通鋼

② 優質鋼

③ 高級優質（A）

④ 特級優質鋼（E）

5-3按冶煉方法分類：

◆平爐鋼

◆轉爐鋼

◆電爐鋼

5-4按用途分類：

① C素結構鋼 如：45#

② 合金結構鋼 如：40Cr

③ C素工具鋼 如：T8

④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V

⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn

⑥ 軸承鋼 如：GCr15

⑦ 不銹鋼耐熱鋼

⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V

5-5按金相組織分類：

① 按退火狀態分:

◆ 亞共析鋼

◆ 共析鋼

◆ 過共析鋼

◆ 萊氏體鋼

② 按退火狀態：以不銹鋼為例

◆奧氏型：0Cr18Ni9（304）又稱：18-8型

◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型

◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti

◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60

◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用於導彈核工業

⑤ 哪種鋼材受力不易變形

1、碳鋼

碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量ωc小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

按用處能夠把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又可分為修建結構鋼和機器製作結構鋼兩種。按含碳量能夠把碳鋼分為低碳鋼（ωc≤0.25%），中碳鋼（ωc=0.25%-0.6%）和高碳鋼（ωc>0.6%）

按磷、硫合量能夠把碳素鋼分

為一般碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高檔優質鋼（含磷、硫更低）一般碳鋼中含碳量越高則硬度越高，強度也就高，但塑性下降。

2、碳素結構鋼

這類鋼首要確保力學功能。故其商標表現其力學功能，用Q+數字表明其間「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首。數字表明屈服點數值，例如Q275表明屈服點為275Mpa，若商標後邊標示字母A、B、C、D，則表明鋼原料量等級不同，含S、P的量順次下降，鋼原料量順次進步。若在商標後邊標示字母「F」則為沸騰鋼，標示「b」為半鎮靜鋼，不標示「F」或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235—AF表明屈服點為235MPa的A級沸騰鋼，Q235—C表明屈服點為235MPa的C級鎮靜鋼。

碳素結構鋼一般狀況下都不經熱處理，而在供給狀態下直接運用。一般Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接功能好，塑性、耐性好，有必定強度，常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等。用於橋梁、修建等結構和製作一般鉚釘、螺釘、螺母等零件。Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高，強度較高，塑性、耐性較好，可進行焊接，一般軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製作簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。

3、優質結構鋼

這類鋼必須同時確保化學成分和力學功能。其商標是選用兩位數字表明鋼中均勻碳的質量分數的萬分數（ωс*10000）。例如45鋼表明鋼中均勻碳的質量分數為0.45%；08鋼表明鋼中均勻碳的質量分數為0.08%。

優質碳素結構鋼首要用於製作機器零件。一般都要通過熱處理以進步力學功能。依據碳質量分數不同，有不同的用處。08、08F、10、10F鋼，塑性、耐性高，具有優秀的冷成形功能和焊接功能，常冷軋成薄板，用於製作外表外殼、轎車和遷延機上的冷沖壓件，如轎車身、遷延機駕駛室等；15、20、25鋼用於製作尺度較小、負荷較輕、外表要求耐磨、心部強度要求不高的滲碳零件，如活塞銷,樣板等；30、35、40、45、50鋼經熱處理（淬火+高溫回火）後具有傑出的歸納力學功能，即具有較高的強度和較高的塑性、耐性，用於製作軸類零件，例如40、45鋼常用於製作轎車、遷延機的曲軸、連桿、一般機床主軸、機床齒輪和其他受力不大的軸類零件；55、60、65鋼熱處理（淬火+中溫回火）後具有高的彈性極限，常用於製作負荷不大、尺度較小（截面尺度小於12~15mm）的綳簧，如調壓和調速綳簧、柱塞綳簧、冷卷綳簧等。

4、碳素工具鋼

碳素工具鋼是根本上不含合金元素的高碳鋼，含碳量在0.65%-1.35%范圍內，其生產成本低，質料來歷易獲得，切削加工性傑出，熱處理後能夠得到高硬度和高耐磨性，所以是被廣泛選用的鋼種，用來製作各種刃具、模具、量具。但這類鋼的紅硬性差，即當作業溫度大於250℃時，鋼的硬度和耐磨性就會急劇下降而失掉作業能力。別的，碳素工具鋼如製成較大的零件則不易淬硬，而且簡單發生變形和裂紋。

5、易切削結構鋼

易切削結構鋼是在鋼中參加一些使鋼變脆的元素，使鋼切削時切削易脆斷成碎屑，然後有利於進步切削速度和延伸刀具壽數。使鋼變脆的元素首要是硫，在一般低合金易切削結構鋼中運用了鉛、碲、鉍等元素。

這種鋼的含硫量在0.08%-0.30%范圍內，含錳量在0.60%-1.55%范圍內。鋼中的硫和錳以硫化錳形態存在，硫化錳很脆並有潤滑效能，然後使切屑簡單碎斷，並有利於進步加工外表的質量。