鋼材變形的原因有哪些矯正原理是什麼

1. 圓鋼矯直機工作原理以及圓鋼矯直原理是什麼

1、矯直機原理：使鋼材的彎曲部位承受相當大的反向彎曲或拉伸，使該部位產生一定版的彈塑性變權形，當外力去 除後，鋼材經過彈性回復，然後達到平直。

2、矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機。

2. 鋼材變形和什麼有關

鋼材變形和擺放方式有關、和鋼材的內應力有關。主要是這2項。

3. 已安裝的鋼架發生扭曲變形時怎麼辦

已安裝的鋼架發生扭曲變形時採取氧乙炔火焰加熱矯正。

1、構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。

原因分析：構件製作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。

預防措施：構件製作時，採用減小焊接變形的措施。組裝焊接中，採用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：構件死彎變形，一般採用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤後矯正。結構發生緩彎變形時，採取氧乙炔火焰加熱矯正。

2、鋼梁構件拼裝後全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。

原因分析：拼接工藝不合理。拼裝節點尺寸不符合設計要求。

解決方法：拼裝構件要設拼裝工作台，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作台應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的最後組裝，要在定位焊後調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。

自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身後也應進行找平，否則構件焊後無法矯正。構件起拱，數值大幹或小於設計數值。

3、構件起拱數值小時，安裝後梁下撓；起拱數值大時，易產生擠面標高超標。

原因分析：構件尺寸不符合設計要求。架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正。跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

解決方法：嚴格按鋼結構構件製作允許偏差進行各步檢驗。在架設過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束後，都進行上拱度測量，並在施工中對其他進行調整。在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意採取措施，消除焊接收縮量的影響。

鋼架工程的優缺點

1、材料強度高，自身重量輕

鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便於運輸和安裝，適於跨度大，高度高，承載重的結構。

2、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高

適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。

3、鋼結構製造安裝機械化程度高

鋼結構構件便於在工廠製造、工地拼裝。工廠機械化製造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結構是工業化程度高的一種結構。

4、鋼結構密封性能好

由於焊接結構可以做到密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。

5、鋼結構耐熱不耐火

當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用於熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要採用隔熱板加以保護。

溫度在300℃-400℃時，鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨於零。在有特殊放火需求的建築中，鋼結構採用耐火材料加以保護以提高耐火等級。

6、鋼結構耐腐蝕性差

特別是在潮涅和腐蝕性介質的環境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、被鋅或塗料，且要定期維護。對處於海水中的海洋平台結構，多採用「鋅塊陽極保護」等特殊措施予以防腐蝕。

4. 拉伸試驗的過程中在剛開始拉的時候出現下屈服，是為什麼，哪裡沒設置好

我覺得您提的問題很復雜，本人就第三個問題和您探討一下：
金屬屈服階段呈現的不同形態，是與材料的塑性變形能力、
塑性變形抗力以及形變強化能力等等三方面的因素有關，是這三方面綜合的結果。
就第一個問題，鋼中C或N很低還會出現屈服現象。這是我常時間試驗的結果。
另外，有沒有考慮冷加工的影響？
應該與金屬的晶粒結構有關
有的是體心結構有的面心結構，
體現的性能就不同了。
沒有明顯屈服的原因是冷軋鋼帶有了一定的延伸率。
出現鋸齒性屈服的材料我們一般認為比平台屈服的成型能力差，當然沒有屈服的材料是最理想的了。

如果對鋼帶進行成型前的提前延伸到一定程度，屈服平台一般會消失。
從材料學角度講：（1）屈服現象（物理屈服現象）是鋼材的一個特性，不能單純從降低C，N上來消除屈服現象，因為鋼中的C是要有一定含量的，應該運用熱處理手段來消除屈服現象，採用「預變形處理」。（2）應該從能量角度來考慮，金屬整體彼此相連，他們之間有能量傳遞，由於多晶體塑性變形是相鄰晶粒逐個進行的，位錯源的開動往往是一個區域的晶粒的應力集中區域，從而在不同步中表現出來宏觀的現象，
1、鋼中C、N很低時也會出現屈服，我們生產的烘烤硬化鋼C和N總含量只有幾十ppm，而且還有部分被微合金元素固定，但個別卷還是出現屈服現象
2、當然不是所有的晶粒同時克服了柯氏氣團，是一部分晶粒的位錯首先運動，擺脫了合金元素的束縛，發生了塑性變形，這部分晶粒發生塑性變形後，必然會產生加工硬化，強度升高，則在應力的繼續作用下，其它的晶粒的位錯才開始了運動，出現屈服，直至這個過程結束，屈服現象結束，鋼進入整體塑性變形階段，這個原理有一個很重要的應用，因為它可以解釋拉伸應變痕產生的原因，拉伸應變痕就是在沖壓的過程中鋼板出現了屈服現象，造成部分晶粒首先發生塑性變形在鋼板上留下變形痕，此時其它的晶粒中的位錯還沒有開動，所以冷軋板出現屈服現象對其沖壓性能是極其不利的。
3、出現鋸齒及其長短的原因和鋼的成分，狀態，拉伸速率和加工硬化指數等有關，如果能明白第2個問題，這個也不難理解，平台的延伸長度隨鋼的含碳量增加而減少，當含碳量增至0.6%以上，平台消失。關於鋸齒形的問題，深究其原因，我認為是碳氮低等越純凈的鋼其加工硬化指數（n值）越高，只要給與微弱的變形所增加的應力就已大於其它部分晶粒位錯開動的應力，導致其它部分晶粒開始塑性變形。所以鋸齒有長有短，我不太明白你的平台型屈服的含義，屈服平台的形狀基本都是鋸齒形，只是鋸齒的大小不太相同而已，你的意思是比較平滑的屈服平台嗎，理論上是不應該有的，但是可能是坐標尺的原因，一些平台看起來有些平坦。
4、對於低碳鋼沒有屈服平台的原因教科書已經給了解釋，就是沒有形成柯氏氣團。

5. 鋼材變形的主要原因有哪些

鋼材變形抄的主要原因有：
①殘余應力引起的變形——主要指軋制過程中，由於受力不均，冷卻不均等原因，致使鋼材內部的應力不均而產生的變形；
②外力引起變形----對鋼材的加工過程，可以理解為受外力過程，有可能使其內應力獲得釋放或引起新的內應力而引起變形，如剪切、焊接、切割鋼板等。此外，由運輸、存放不當等也可能引起鋼材變形。