不銹鋼材質鑽孔用什麼材質刀具

⑴ 鑽不銹鋼怎樣不損壞鑽頭

要想鑽不銹鋼不損壞鑽頭，最好使用硬質合金鑽頭、不銹鋼斷屑鑽頭這兩種鑽頭。

不銹鋼屬於難加工材料，其切削性能很差，這就對鑽頭的磨擦大，因此鑽不銹鋼的鑽頭必須要耐熱,耐磨的材料且刀具刃口務必鋒利，故用一般的麻花鑽是不實用的，最好是使用硬質合金鑽頭、不銹鋼斷屑鑽頭這兩種鑽頭。

硬質合金鑽頭的優點是無橫刃可減小軸向力50%，鑽心處前角為正值，刃口鋒利且鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性，圓弧形切削刃及排屑槽分布合理便於切屑成小塊。

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用硬質合金鑽頭給不銹鋼鑽孔相對比較適合，如果沒有硬質合金鑽頭的話，使用普通鑽頭也可以鑽孔。不過要注意在鑽孔時轉速要低一些，鑽頭的後角要磨的大一些並把側刃磨窄，這樣可以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鑽孔時,最好能給鑽頭加一些食醋,這樣鑽起孔來會比較容易些。

硬質合金鑽頭孔的直線性好,並且切入切出長度短，刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑。

內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面，改善冷卻效果，排屑比較通暢。特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片,切削速度達80-120m/min,鑽削比較輕快。

⑵ 不銹鋼材質孔加工切削，用哪些刀具比較好

建議用數控的專門加工不銹鋼的刀片。
車床是主要用車刀對旋轉的工版件進行車削加工的機權床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
不銹鋼材料：通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

⑶ 加工不銹鋼用什麼刀具

使用韌性好、硬度高的硬質合金刀具。
不銹鋼多含有較多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高溫強度好。不銹鋼導熱性比碳鋼差，且容易脹形。切削過程中不銹鋼容易與刀具粘結形成積削瘤和切屑擁堵，導致刀具崩刃甚至是斷裂。普通焊接車刀刀片和刀桿為釺焊結合，存在殘余應力，易產生微觀裂紋。在普車上切削不銹鋼，若是採用焊接車刀的話，刀片和刀桿結合部位容易斷裂。因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿。

⑷ 請問車床上加工304不銹鋼材料用什麼刀具最好

金剛石刀與含鐵的材料都不能車，因為刀具會與鐵無素在高溫下會產生化學反應降低刀具使用壽命

⑸ 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工

⑹ 硬度較高的不銹鋼怎麼鑽孔

要用鑽頭硬度高,表面光潔度好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)，同時冷卻要充專分.並且進刀量大於0.15mm以盡可屬能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度才可以。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中m42鑽頭性價比最高，另外還可以用硬質合金鑽頭。

鑽頭：

鑽頭是鑽孔用的刀削工具，常用高速鋼製造，工作部分經熱處理淬硬至62～65HRC。一般鑽頭由柄部、頸部及工作部分組成。

⒈柄部：是鑽頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小於12mm的鑽頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大於12mm的鑽頭。

⒉頸部：是砂輪磨削鑽頭時退刀用的，鑽頭的直徑大小等一般也刻在頸部。

⒊工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鑽頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結構見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。