鋼材回火處理的主要目的是什麼

① 鋼回火的主要作用是什麼

鋼材退火和回火目的相同，作用不同。退火的主要作用是讓金屬軟化，韌性加強，應用於多種金屬加工；回火主要用於鋼件淬火後降低脆性。鋼材退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內應力並為零件最終熱處理作好組織准備。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學性能，為下道工序作好組織准備。對性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。

鋼材回火是將淬火鋼加熱至一定溫度，保溫一定時間後，以適當方式冷卻到室溫的熱處理工藝。鋼材回火是緊接淬火的下道熱處理工序，決定了鋼在使用狀態下的組織和性能，關系著工件的使用壽命，是關鍵工序。 回火的主要目的是減少或消除淬火應力；保證相應的組織轉變，使工件尺寸和性能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的性能要求。退火一般加熱到奧氏體化區，保溫一段時間後，隨爐換冷，主要是為了消除變形過程中產生的內應力。而回火是和淬火一起用的，因為淬火得到的組織由於馬氏體相變產生的內應力，不利於材料性能，所以再進行回火處理，一般已溫度回火低到高，為回火馬氏體、回火索氏體、回火屈式體。

② 淬火後必須進行回火，淬火鋼回火的目的是什麼

回火的目的如下：

1)使工件得到所要求的力學性能。工件淬火後，硬度高，脆性大，為了達到技術要求的力學性能，可以通過回火來調整到希望得到的硬度、強度、塑性和韌性。

2)減小或消除內應力。工件淬火後存在很大的內應力，及時回火可以消除應力，減少畸變和防止開裂。

3)穩定尺寸。工件淬火後的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體，這兩種組織都不穩定，會自發地發生轉變，引起工件尺寸和形狀的變化。通過回火可以促使這些轉變，使組織趨於穩定，以保證在使用過程中不再發生變形。

回火是把淬火後的工件加熱到A1以下適當溫度，保溫一定時間，以一定的方式冷卻的熱處理工藝。回火是伴隨於淬火後進行的一種熱處理操作。

一般情況下，工件淬火後都要進行回火，並且是熱處理的最後工序，對工件的性能影響很大，可以說決定了工件的使用性能和壽命。

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回火分類

1、低溫回火

工件在150~250℃進行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火

工件在350～500 ℃之間進行的回火。

目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火

工件在500~650℃以上進行的回火。

目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。

回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：25～35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。