什麼鋼材直接可以做到

⑴ 建築鋼材有哪些種類

摘要：鋼材是建築工程結構的重要組成材料，鋼材的質量如何，對房屋結構和構件的可靠性、耐久性有直接影響。那麼，常見的建築鋼材有哪些？建房子用什麼鋼材好？下面，一起來看看了解一下吧！建築鋼材分類及用途螺紋鋼螺紋鋼的一般長度為9m、12m，9m長螺紋主要用於道路建設，12m長螺紋主要用於橋梁建設。螺紋的規格範圍一般在6-50mm，國家允許有偏差。螺紋鋼根據強度有HRB335、HRB400、HRB500著三種型號。
圓鋼顧名思義，圓鋼就是截面為圓形的實心長條鋼材，分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
盤螺盤螺就是像線材一樣盤在一起的螺紋鋼，屬建築用鋼的一種。螺紋鋼廣泛用於各種建築結構，盤螺相較螺紋鋼的優點就是螺紋鋼只有9-12的，盤螺則可以按使用需要隨意的截取。
線材建築鋼材用盤條只有Q215、Q235兩種，一般經常用的規格有直徑6.5mm、直徑8.0mm、直徑10mm，目前我國最大的盤條可達到直徑30mm。線材除了用作建築鋼筋混凝土的配筋外，還可適用於供拉絲用、網用線材。
鋼結構用鋼材鋼結構用鋼材種類（1）H型鋼
H型鋼是一種新型經濟建築用鋼。H型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建築結構減輕30-40%；又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。常用於要求承截能力大，截面穩定性好的大型建築（如廠房、高層建築等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種。
（2）工字鋼
工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。工字鋼廣泛用於各種建築結構、橋梁、車輛、支架、機械等。普通工字鋼和輕型工字鋼的翼緣由根部向邊上逐漸變薄的，有一定的角度，普通工字鋼和輕型工字鋼的型號是用其腰高厘米數的阿拉伯數字來表示。
（3）Z型鋼
Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。Z型鋼通常應用在大型鋼結構廠房中。加工長度及孔為按加工要求生產。Z型鋼的配套產品：彩鋼瓦；岩棉夾芯板；樓承板等。
（4）C型鋼
C型鋼的種類有：鍍鋅C型鋼、熱鍍鋅C型鋼、內斜邊C型鋼、屋面檁條C型鋼、汽車型材C型模板支撐C型鋼、設備用精密C型鋼等。經熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優良，強度高，與傳統槽鋼相比，同等強度可節約材料30%。廣泛用於鋼結構建築的檁條、牆梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建築構件。此外，還可用於機械輕工製造中的柱、梁和臂等。
鋼結構每平米用鋼量（1）輕鋼鋼結構有吊車梁35－40_/_。
（2）輕鋼鋼結構有吊無梁25－30_/_。
（3）重鋼鋼結構有吊車梁80－100_/_。
（4）重鋼鋼結構無吊車梁60－80_/_。
鋼結構用鋼選購技巧鋼結構鋼材的選擇遵循以下原則：
（1）質量等級的選擇
①如果是一般的非焊接的鋼結構，額坑選用A級鋼。
②如果是焊接結構鋼，並且是靜載作用的，那麼應選用B級鋼；如果是動載作用的話，那麼應根據結構所處的環境溫度，選用C、D或E級的鋼結構，或者是特級鋼。這樣的話，就能夠使鋼材的脆性轉換溫度低於結構所處的環境溫度。
③如果會有層狀撕裂受力的結構部位，並且鋼板較厚，則需要有抗層狀撕裂的能力。
④對於節點構造或者是手裡狀況比較復雜、工作環境條件比較惡劣的重型焊接鋼結構，需要提高對鋼材質量的標准要求。
（2）強度等級的選用
①如果是普通的鋼結構鋼材，強度等級一般選擇Q235或Q345。
②如果是重型或超重型鋼結構鋼材，那麼其強度等級是Q345、Q390或Q420，或者是更高等級的。
③如果是冷彎薄壁輕型鋼結構，那麼在非焊接時可以選擇A級，焊接時選擇B級。
鋼結構施工工藝（1）單層鋼結構安裝施工工藝
單層鋼結構安裝工程以單層工業廠房結構安裝為代表性。單層廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、牆架及各類支撐等構件組成。由於構件的形式、尺寸、重量、安裝標高等不同，應採用不同的起重設備和吊裝方法，並做好充分的准備，為安裝工程奠定基礎。
①技術准備工作
編制施工組織設計：
內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工准備計劃；施工程序與工藝設計；吊裝方案；施工進度計劃；施工現場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量措施和安全措施；構件運輸方法、堆放及場地管理；環境保護等。
鋼結構安裝前，應對相關圖紙和技術文件進行認真閱讀和審理，發現問題應及時與業主及設計單位聯系，及時解決隱患。
鋼柱基礎及支撐面的准備：安裝前，基礎混凝土強度必須達到設計要求。
鋼結構維護保養（1）定期防腐處理
一般鋼結構在設計使用年限中為50年，在鋼結構使用過程中因超荷載使用而遭到破壞的幾率很小。大多數鋼結構損壞都是由銹蝕造成結構力學性能和物理性能降低產生的，《鋼結構設計規范》中對使用超過25年的鋼結構防腐有一定要求。所以要求鋼結構外部的塗裝保護應當滿足鋼結構的使用要求，一般情況下鋼結構需3年進行一歡維護保養(清理鋼結構中塵埃、銹蝕及其他污物後再刷塗料)。油漆的品種、規格應與原有塗料相同，否則兩種塗料達不到相容會帶來更大的危害，用戶要做到有計劃地定期維護和保養。
（2）防止鋼結構生銹的方法
防止鋼結構生銹的方法很多，通常採用以下幾種。
①採用不易生銹的合金鋼製作鋼結構
②化學氧化層防護法
③採用金屬鍍層防護法
④非金屬的塗層保護法
在後期的維護與保養過程中，非金屬的塗層保護法尤為常用。在構件表面採用塗料、塑料保護起來，不使其和周圍的腐蝕介質相接觸，以此來達到防腐的目的。此法效果好，價格低廉，而且塗料品種多，供選擇范圍廣，適用性強，不受構件形狀和大小限制，能隨著構件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時還能隨著構件伸縮，使用方便。還可以給予構件以外觀美麗的顏色。
（3）塗層日常維護時的要求
對於維護人員來說，對鋼結構的日常維護首先應該是對構件表面塗層的維護。對塗層維護的好壞，直接影響到鋼結構的使用壽命。因此，要做好日常維持必須保持鋼結構表面的清潔和乾燥，對鋼結構容易積塵的地方（如鋼柱腳、節點板處）應定期清理。
定期檢查鋼結構保護塗層的完好狀況，凡出現以下之一者應及時維護：
①發現塗層表面失去光澤的面積達到90%；
②塗層表面粗糙、風化、乾裂的面積達到25%；
③塗層發生漆膜凸起且構件有輕微銹蝕面積達到40%；
④受高溫和高溫影響的鋼結構部位應加設防護板，起到保護塗層免受高溫破壞。
⑤盡量避免構件與有侵蝕作用的物質接觸，已接觸的應及時清理。
（4）鋼結構表面的除銹
對於使用一段時間以膈的鋼結構工程來說，其表面不可避免地存在著一些附著物，如鐵銹、污垢、灰塵；舊漆膜等。在對鋼結構表面進行塗刷前，如果不將這些附著物清除徹底，塗刷後雖然可暫時將它們遮蓋起來，但由於它們起著隔離的作用，使得塗層與構件基體間的粘合力嚴重下降，漆膜會過早脫落，最終導致表面塗層抗銹蝕能力降低，發揮不出塗層應有的防護作用。因此，在對構件表面塗刷前，應對鋼結構表面的附著物進行徹底的清理。
在鋼結構維護工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由於受施工條件的限制一般採用的方法主要有：
①人工除銹
此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由於方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現場條件尺寸的限制，是鋼結構維護工程中經常採用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹不徹底，質量不易確定。因此，採用此法除銹時，管理人員應強調質量要求。
②機械除銹
為了提高除銹質量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現在的鋼結構除銹工作中已經大量採用風動或電動小型設備。
③噴砂除銹
在可以停產進行施工維護的工程中，可以採用噴砂除銹。通過噴砂機將鋼結構構件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機能夠將噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動篩去，並防止粉塵飛揚，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹底。效率也較高，在發達國家已普遍採用，是一種比較好的除銹方法。
④用酸洗膏除銹
市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏塗在被處下的構件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當時間後，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝去，用水沖洗干凈，徹底清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經很少採用。
（5）鋼結構表面舊漆模的清理
①如舊漆膜堅固完整，構件表面附著良好，可用肥皂水或稀鹼水，將舊漆膜表面的雜質去除干凈，用清水沖洗揩乾，經打磨後就可塗刷上漆。
②如舊漆膜大部分與構件附著良好，局部須清除時，除按以上方法清洗干凈外，還應經過上膩子、打磨、補漆等工序，力求做到該處與舊漆膜平整一致，顏色相同。
（6）定期防火處理
鋼材的耐溫性較差，其許多性能隨溫度升降而變化，當溫度達到430-540℃之間時，鋼材的屈服點、抗拉強度和彈性模量將急劇下降，失去承載能力。必須用耐火材料對鋼結構進行必要的維護。以前未採用防火塗料或防火漆處理。建築物的耐火能力取決於建築構件耐火性能的好壞，在火災發生時其承載能力應能延續一定時間，使人們能安全疏散、搶救物資和撲滅火災。
（7）定期監測
鋼結構生銹對構件破壞不僅表現為對構件有效截面的減薄上，還表現為構件表面產生的「銹坑」。前者使構件承載力下降，導致鋼結構整體承載力的下降，對薄壁型鋼和輕型鋼結構尤為嚴重。後者使得鋼結構產生「應力集中」現象，當鋼結構在沖擊荷載或交變荷載作用下，可能會突然發生脆性斷裂。而發生這個現象時沒有任何變形徵兆，事先不容易察覺和預防。為此，對鋼結構和主要構件進行應力、變形和裂紋監測非常重要。
（8）鋼結構工程變形的檢查和處理
鋼結構在使用階段如果產生過大的變形，則表明鋼結構的承載能力或穩定性已經不能滿足使用需要。此時，應引起業主的足夠重視，迅速組織有關業內人士，分析產生變形原因。提出治理方案並馬上實施，以防鋼結構工程產生更大的破壞。
（9）鋼結構裂紋修復方法
①先在裂紋的兩端各鑽一個直徑與鋼板厚度相等的圓孔，並使裂紋的尖部落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續擴展。
②對兩鑽孔之間的裂紋要進行焊接，焊接時可根據構件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以確定焊接的質量。當厚度小於6mm時，採用1形（即不開坡口）當厚度大於6mm而小於14mm時，採用V形坡口；當厚度大於14mm時需要用X形坡口。
③將裂紋周圍金屬加熱到200_C後，用E43型（鋼板材質為低碳鋼或）E55型（鋼板材質為錳鋼）焊條焊合裂紋。
④如果裂紋較大，對構件強度影響很大時，除焊合裂紋外，還應金屬蓋板用高強度螺栓連接加固。
鋼筋混凝土結構用鋼筋混凝土結構用鋼筋分類（1）受力筋
受力筋也叫主筋，是指在混凝土結構中，對受彎、壓、拉等基本構件配置的主要用來承受由荷載引起的拉應力或者壓應力的鋼筋，其作用是使構件的承載力滿足結構功能要求。
（2）箍筋
箍筋指用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h_800mm時，不宜小於6mm；當h>800mm時，不宜小於8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊（或牆邊）50mm處開始設置。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋。
（3）架立筋
架立筋指把箍筋架立起來所需要的貫穿箍筋角部的縱向構造鋼筋。如果該梁的箍筋是「兩肢箍」的梁來說，集中標注中上部縱筋的通長筋的形式就足夠了，例：2Фd1。但是，當該梁的箍筋是「四肢箍」時，集中標注的上部鋼筋就不能都標注為通長筋的形式，必須把「架立筋」也標註上，這時的上部縱筋的應該標注"s1Фd1+(s2Фd2)"這種形式，圓括弧裡面的鋼筋為架立筋。
（4）分布筋
大部分都是出現在樓板上的，分布筋是處在受力筋上面的成90度起固定受力鋼筋位置的作用，並將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因，在垂直於受力鋼筋方向產生的裂縫。在剪力牆上，牆梁與牆柱之外的牆體縱筋橫筋亦稱作分布筋。
（5）其它
因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。
混凝土結構用鋼筋選用原則首先，鋼筋混凝土結構，鋼筋是主要的受力構件（拉壓彎剪扭），主要承受彎矩產生的拉力和部分剪力，所以必須要確定所配鋼筋的面積一定要足夠，也就是要安全同樣，也要兼顧適用性和經濟的原則，結構設計其實就是在保守和適當中尋求一種良性平衡。
混凝土含鋼量如何計算（1）算出某結構的混凝土體積V，和該體積內的鋼筋量G，那麼，該結構的含鋼量就是G/V（kg/m3）。
（2）算某工程的總用鋼量G和總建築面積S，那麼，該建築的含鋼量就是G/S（kg/m2）。
圓鋼筋vs螺紋鋼（1）螺紋鋼的定義
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬於小型型鋼鋼材，主要用於鋼筋混凝土建築構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。
（2）圓鋼筋的定義
圓鋼筋是經熱軋成型並自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態下壓制而成，主要用於鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的配筋，是土木建築工程中使用量較多的鋼材品種之一。
（3）螺紋鋼和圓鋼筋的區別
①圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。
②螺紋鋼屬於小型型鋼鋼材，主要用於鋼筋混凝土建築構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。
建築鋼筋施工規范（1）鋼筋進場控制要點
①要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
②檢查產品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標准；
③通過觀察法確定鋼筋質量是否符合國家標准（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；
④鋼筋進場驗收後，填寫《材料進場驗收記錄表》，並留存影像資料；
⑤按照產品的抽樣方案進行抽樣復檢，出具鋼筋檢驗報告，合格後方可使用。
（2）鋼筋堆放控制要點
①鋼筋的堆放場地應硬化，並確保排水順暢；
②應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，並掛標識牌，註明產地、規格、品種、數量、質量檢驗狀態（待檢、合格、不合格）；
③為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布進行覆蓋，且鋼筋宜設置在壟牆或方木上。
（3）鋼筋加工控制要點
①鋼筋切斷：確保下料長度、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除、用於機械連接的鋼筋必須採用無齒鋸切割，端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
②鋼筋彎曲：一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎後平直段長度≥3d；箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎後平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小於5d）；鋼筋末端做90°彎鉤，彎後平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。
③絲扣加工：絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；絲頭牙型飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須採用綁扎連接，禁止採用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆築前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，包括綁扎、機械、焊接連接。
④綁扎連接：搭接長度滿足規范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少於三道。
⑤機械連接：連接後外露絲扣個數不大於1個。
（4）鋼筋批量加工控制要點
①核對鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規范要求是否一致。
②鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
③鋼筋調直
鋼筋調直必須採用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。
④鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標准進行控制。
（5）鋼筋安裝控制要點
①鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小於1.2Lae。
②鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；
③拉鉤數量：嚴格按照圖紙及規范要求設置，不得有漏綁現象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置；
④鋼筋定位：牆體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替牆體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格；水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大於300mm，作為上層定位筋周轉使用；雙F卡、塑料墊塊：控制牆體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，牆鋼筋間距不得大於10mm，保護層厚度偏差不得超過±5mm。
⑤箍筋設置：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；樑柱節點處箍筋必須按要求設置；剪力牆鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
⑥連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。
⑦梁鋼筋綁扎樣板：直錨長度不小於Lae；彎錨時水平段不小於0.4Lae，彎錨彎曲段不小於15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側；梁高度大於450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm；應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，樑柱節點處設置箍筋加密區，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節點距離小於50mm；梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
⑧頂板鋼筋綁扎樣板：上下排鋼筋的間距符合設計要求；上層鋼筋的彎鉤長度不小於板厚h-30mm；下層鋼筋錨入梁中長度不小於5d，且至少到梁中線；上下層鋼筋錨入剪力牆時，伸入剪力牆內的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過牆中線，另外上層鋼筋在剪力牆內向下彎錨15d；上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。
⑨樓梯鋼筋綁扎樣板：上下排鋼筋間距符合設計要求；上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少於0.35La，且至少伸至梁對邊後方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少於15d；下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少於5d，且至少伸過梁中線；梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。
（6）鋼筋綁扎樣板段的控制要點
①梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
②板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小於14mm，相交後伸出長度不小於La。
（7）鋼筋成品保護控制要點
①鋼筋加工完成後的成品保護
對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。
②綁扎過程中的成品保護
牆筋綁扎時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。
③混凝土澆築時的成品保護
澆築混凝土前將牆、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，並且在混凝土澆築後，及時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。
④板面鋼筋的成品保護
板面鋼筋綁扎完成後，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆築時用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪設木跳板，澆築時指派專人監管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢復，馬登鐵如右圖。
混凝土澆築時，如採用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨製作支架，將其安放於支架上，避免對已綁紮好的鋼筋造成破壞。
建築鋼筋養護技巧（1）選擇適宜的場地和庫房
保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切的雜物，保持鋼材的干凈。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
（2）合理堆碼、先進先放
堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛。不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
（3）保護材料的包裝和保護層
鋼材在出廠前應塗好各類防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，這樣做可延長材料的保管期限。在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞。
（4）保持倉庫的清潔、加強材料的養護
材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質採用不同的方法擦凈;材料入庫後要經常檢查，確保及時清除銹蝕層。

⑵ 有什麼鋼材在沒有處理的硬度是40度以下,處理了可以達到60度以上的

你說的度是指HRC的話，大部分的鋼材其實都可以的，當然碳鋼淬火到60以上易裂、壽命下降，在60以上用的多為合金鋼，不知道你要用在哪方面，模具鋼和刃具鋼常規的都可以做到，退火狀態甚至只有20多的硬度。

⑶ 什麼鋼材最適合做刀

「刀」的所指太廣了，根據刀具切割的用途(對象)大致可分:生活用、軍用、機加工用(工業用)。各種刀具不同的用途使刀具的特性完全不同。

生活類用途的刀具最常見的就是菜刀。市面上高檔的鋼制菜刀用的是達到Cr18這個含量，被稱醫用不銹鋼的材料，手術刀就是用它了。有興趣的朋友可以去看看雙立人、膳魔師的產品宣傳哈！

軍事用途的刀就比菜刀復雜多了！我只講一種戰刀——————日本武士刀。這種刀的材料其實並非只有一種鋼，它是由兩種鋼材打制的復合體材料做的。首先將高碳鋼條剖成V字型，再把低碳鋼條嵌入到V口中，像包餃子一樣把低碳鋼包在高碳鋼中間，然後延打成一體。這樣，武士刀既鋒利堅硬又有一定的韌性不易折斷。高碳鋼雖硬但是脆，低碳鋼雖軟但是韌。武士刀將兩者特性合二為一。據說中國的龍泉寶劍的打制也是這個路數，既削鐵如泥、吹毛立刃又「何意百煉鋼，化為繞指柔。」

機加工的各種刀具更是多到只有你想不到，其使用的材料亦是不甚枚舉。簡單說吧！有用優質高碳鋼做的碳鋼刀，比如中國的T10鋼;有用高速鋼做白鋼刀，比如中國的W18Cr4V;有用硬質合金做的鎢鋼刀，比如中國的YT類、YG類(國際牌號K/P/M)。等等等等，反正機加工的金屬材料這塊內容豐富、學無止境！

所以，什麼鋼最適合做刀呢？那就要看……提問題的你是煮婦還是軍人或是機加工程師？總之，總有一把是你的刀！

最常見的鋼材一般分為工具鋼、碳鋼、不銹鋼。 眾多鋼材中，它能否成為優秀的刀具鋼，主要看這五個關鍵特性：

1、硬度

這是鋼在受到壓力時抵抗變形的能力。刀具鋼的硬度與刀的強度直接相關， 通常用「HRC」測量。

圖：匠人工坊手鍛大馬士革刀『冷月』硬度測試

2、韌性

韌性是指鋼在受到沖擊時能夠抵抗裂縫或破碎等損壞的能力。簡單來說就是抗崩口和折斷的能力。崩口是刀具最大的敵人，很難修復。一般來說，鋼越硬，它的韌性就越差。

3、銳度保持性

這是鋼材打磨成刀刃之後，刃口邊緣保持其銳度的時間。這方面還沒有統一的測量尺度，目前只能通過主觀判斷來做比較。

圖：匠人工坊大馬士革博伊刀測試

圖：匠人工坊大馬士革刀『長風』測試

4、耐磨性

耐磨性是鋼能夠承受磨損的能力。當較硬的顆粒通過較軟的表面時會發生磨損。在硬度相同的鋼中，具有較大碳化物的鋼（認為是微觀的，堅硬的，耐磨的顆粒）通常可以更好地抵抗磨損。然而，碳化物會變脆並且開裂，從而降低韌性。

5、耐腐蝕性

它是抵抗腐蝕的能力，但往往要以犧牲硬度和切割能力為代價。

根據這幾個性能指標，我把世界各地刀匠現在最常使用的刀具鋼做了一個排名。

如果你想讓你的刀最鋒利，ZCP-189最好；如果你對刀生銹很介意，H1最好；如果你不喜歡磨刀，想讓自己的刀銳度保持時間更長，CPM110V 最好...

具體你想要硬度、耐腐蝕性還是耐磨性、保持性，參照上面的表就很清楚了。

如果你想具體了解某種鋼材的具體特性，我整理了一份附表，可以參考：

CPM S110V

邊緣保持性10；耐腐蝕性6；易於打磨1；人氣指數1。

CPM S90V

邊緣保持性9；耐腐蝕性5；易於打磨1；人氣指數3。

Crucible的CPM S90V鋼，在耐磨性和邊緣保持性可以達到常用鋼材的頂峰。它的碳含量非常高，並且含有大量的釩，價格相對昂貴。

M390

邊緣保持性9；耐腐蝕性7；易於打磨2；人氣指數6。

M390是新型的超級鋼之一，它採用第三代粉末金屬技術，專為需要特殊耐腐蝕性和極高硬度的刀具而開發，具有出色的耐磨性。M390的硬度可以達到60-62 HRC。

ZDP-189

邊緣保持性8；耐腐蝕性4；易於打磨1；人氣指數2。

這是另一種含有大量碳和鉻的新型超級鋼，可以達到難以置信的超高硬度。ZDP-189平均硬度約為64HRC。一些刀具製造商經過加工，甚至可以令其達到66HRC的變態級硬度。當然，在這種硬度水平下，您可以獲得出色的邊緣保持力，但代價是打磨極為困難。

ELMAX

邊緣保持性8；耐腐蝕性5；易於打磨3；人氣指數6。

這是一種高鉻，高釩，高鉬的粉末合金鋼，具有極高的耐磨性和耐腐蝕性。它屬於不銹鋼，但在很多方面可以媲美碳鋼的性能。

CPM-20CV

邊緣保持性9；耐腐蝕性7；易於打磨2；人氣指數4。

CPM-20CV是一種粉末冶金（PM）工具鋼，其耐磨性和邊緣保持性令人印象深刻。由於鉻含量高，同時具有高度耐腐蝕性。

CTS-XHP

邊緣保持性8；耐腐蝕性6；易於打磨5；人氣指數4。

這是另一種相對較新的刀具鋼，具有非常好的邊緣保持力，硬度可以達到61HRC。它也是一種粉末冶金鋼，比S30V在邊緣保持力方面略有優勢，但在打磨過程中需要花費更多精力。

CPM M4

邊緣保持性9；耐腐蝕性2；易於打磨2；人氣指數2。

高性能工具鋼，韌性優於絕大多數碳鋼。它含有高劑量的鉬、釩和鎢，以及相當多的碳，極好地平衡了耐磨性和韌性。其硬度可以達到62-64HRC，但抗銹性能並不高。一些刀商喜歡在M4鋼刀上增加塗層，以提高抗腐蝕性，但這又會給刀具帶來新的弱點，這里就不細說了。

CPM S35VN

邊緣保持性7；耐腐蝕性7；易於打磨5；人氣指數8。

2009年，Crucible和Chris Reeve推出了一款優質S30V鋼，並命名為S35VN。通過使用更精細的晶粒結構，並添加少量的鈮，使S30V更容易加工，同時提高了韌性和銳化能力。

CPM S30V

邊緣保持性7；耐腐蝕性7；易於打磨5；人氣指數7。

通常它簡稱為S30V，由美國Crucible公司生產，具有出色的邊緣保持性，可輕松抵抗生銹。在美國，S30V通常用於製作高埠袋刀和昂貴的廚房餐具。

154CM

邊緣保持性6；耐腐蝕性6；易於打磨5。

一種相對較硬的鋼，是在440C基礎上添加鉬的升級版。與440C相比，它具有優良的邊緣保持性。雖然鉻含量不高，在耐腐蝕方面仍然有表現的不錯。它的韌性足以滿足大多數用途，打磨也相對容易。

D2

邊緣保持性8；耐腐蝕性2；易於打磨3。

這是一種工具鋼，屬於半不銹鋼。13％的鉻含量，還不足以稱為全不銹鋼，但它的耐腐蝕性仍然優於多數碳鋼。另一方面，D2鋼比具有抗銹性能的同類鋼更硬，例如154CM或ATS-34，因此它的邊緣保持性更好一些。

H1

邊緣保持性2；耐腐蝕性9；易於打磨8。

來自日本的Myodo Metals的H1鋼，是目前市面上最佳的耐腐蝕鋼，基本不會生銹。當然，這是有代價的，邊緣保持性相對較差，而且價格高昂，更適合作為潛水設備上的金屬部件，或作為一把潛水刀使用。

N680

邊緣保持性5；耐腐蝕性8；易於打磨6。

含有約0.20％的氮，和17％以上的鉻，因此具有極強的耐腐蝕性。它是一種細晶粒鋼，可以打磨出極為精細的刀鋒。

440C

邊緣保持性4；耐腐蝕性4；易於打磨6。

440C曾被認為是美國刀具鋼當中的高端產品，隨著越來越多新型超級鋼的出現，440C逐漸黯然失色。這是一種不銹鋼，常用於大批量生產小刀。

AUS-8

邊緣保持性3；耐腐蝕性4；易於打磨8。

AUS-8鋼由日本製造，性能與440B非常相似，比440C更耐腐蝕，但硬度更低。

CTS-BD1

邊緣保持性4；耐腐蝕性6；易於打磨6。

這是一種真空熔化不銹鋼，經常被拿來和AUS-8和8Cr13MoV相提並論，它在邊緣保持性方面略微領先於這兩種鋼材。它的鉻含量稍高，耐腐蝕性強。含有中等尺寸的碳化鉻（一種堅硬，耐磨的顆粒），相對容易打磨。

14C28N

邊緣保持性4；耐腐蝕性6；易於打磨6。

瑞典的一種不銹鋼，被認為是13C26的升級版。鉻含量略高，碳含量更少，它的秘訣是添加氮氣以提高耐腐蝕性。

440A

邊緣保持性3；耐腐蝕性5；易於打磨9。

它與420HC非常相似，但碳含量略高，可提高耐磨性和邊緣保持性，但抗腐蝕性能較差。

420HC

邊緣保持性3；耐腐蝕性8；易於打磨9。

420HC通常被認為是420鋼之王，它的碳含量在420基礎上增加（HC代表高碳），因而更硬。

以上介紹的這幾種刀具鋼，其中大多數在剛剛面世時都屬於性能卓越的超級鋼，但在鋼材競爭激烈的今天，沒有一種鋼材能夠長期占據鰲頭。下面介紹幾種目前處於前沿的新一代超級鋼。

Maxamet

Maxamet是Carpenter的最新粉末鋼。它是一種極端合金，具有極高的硬度和強大的邊緣保持性，但在耐腐蝕性方面卻不盡如人意。

Cru-Wear

Cru-Wear是一種坩堝工具鋼，通過提升釩和鎢含量的同時調低碳和鉻，可以看做D2鋼的改良版。它具有出色的韌性和耐磨性。

我是刀匠張勇，微信公眾號：匠人工坊

鋼為刀之本，一把刀好壞的決定因素歸根結底還是在鋼材。沒有好的鋼材，就是在設計、熱處理上下再大的功夫，也都是無用功。

一種好的鋼材，無論是在硬度、韌性，還是防銹性、耐磨性、鋒利度上，性能都會比較突出。

那麼，用什麼鋼材做刀最鋒利？最好的鋼是什麼鋼呢？我們從刀具鋼材的分類來看。

一、 工具鋼

工具鋼是應用最廣泛的刀具鋼之一，因其價格實惠、性能均衡的優點，受到了許多刀具製造商的歡迎。

工具鋼在高溫下仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性，以及具有高的耐磨性和適當的韌性。多被用來製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具等。

二、 不銹鋼

不銹鋼，顧名思義，是在基本的碳鋼基礎上添加鉻元素使其抗腐蝕，從而使刀具光潔度大大提高，如果保養得當，很難生銹。

但也正因如此，造成了不銹鋼刀致命的缺點：強度和韌性不夠。它在任何有效的硬度范圍內都不具備優秀的切割性能，甚至由於缺乏韌性，還十分易碎，而且很難打磨鋒利。

三、 碳鋼

大家想必都聽過這樣一句話：碳鋼為王。碳鋼在強度和硬度上，無疑是刀具界的王者，用它做成的刀，不僅切割性能、抗沖擊性好，而且堅韌耐用、容易打磨（邊緣鋒利）。常被用於製作格鬥刀、生存刀、家用砍刀等。

不過，也正因為碳鋼當中的鉻含量低，因此極容易生銹。

四、 大馬士革鋼

大馬士革鋼則是硬度和韌性的完美結合。它是由幾種軟硬不同的鋼鐵材料，放在一起反復折疊鍛打而成的。這種軟硬材料相互支撐的鍛造方法，使得大馬士革刀既不易折、又不易彎。同時具備超強的抗沖擊韌性，以及令人難以置信的鋒利保持度。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：虎鯊

同時，這種與眾不同的鍛造方式，也使得大馬士革刀刃身布滿了天然流暢的魔性花紋，在絕佳性能的基礎上，增加了無與倫比的觀賞價值。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：冷月

不過，也正是因為大馬士革刀復雜的製作工藝，使得在製作過程中，無論是材料選擇、溫度控制，還是熱處理過程，稍有不慎就要從頭再來。如此高的製作難度和門檻，使得大馬士革刀的價格一直居高不下。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：無名

可見，每一種鋼材都有其不同的優缺點，最好根據適用場景和個人需求來進行選擇，畢竟，適合自己的才是最好的。

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我研究這貨超三十年了，未找到好鋼，現成鋼板的的原材料，不廢話，日本人有，中國人沒有，我真想做一把屬於自己自豪的刀，但都做不到日本鬼的水平，四年前有，中國製造的，銻胡絲刀，現代化了，什麼都是偽科學了。

用軸承鋼和彈簧鋼做刀都不錯，淬火要在730多度，眼晴看到紅的有點發白即可！廢機油內淬！

不說清（干）什麼的刀，就問有沒有最適合的刀鋼，統統認為耍流氓。

刀子主要有這么幾個功能，撬、砸、劈砍、剁、切、削，比如小獵刀，也會分為主攻切割的剝皮解肉刀、比較均衡的野營狩獵刀等等……

砸撬主要用的是刀身、刀背或假刃，對付的一般是木材、獸骨之類，它考驗的是 強度，而且對鋼板的側向強度有比較突出的要求 ，比如撬開一塊石頭或者大木，鋼材過硬過軟，刀就會斷掉或變形。

劈砍主要考驗的是刃部的 韌性和強度 ，一般的劈砍作業主要是針對木材，在很極端的狀況下才會對付獸骨、金屬等，這時要求刀具有足夠的強度和韌性，不至於在大力劈砍且受力方向不可控時斷掉或變形。

山刀、戶外生存刀，硬度在HRC53-58就可以，在野外，鈍刀要好過斷刀；美工刀、生魚片刀，硬度60-62， 可以用相當硬的鋼材，保持極高的鋒利度；通用型小直刀，硬度58-60，這個范圍，刀子已經足夠鋒利了。

所以每一種刀都有適合它的鋼， 你若是找到一種硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、邊緣保持力都完美的鋼，那自然是最好的刀鋼，可惜，這些性能本身就是相違背的。以一個均衡的角度來講，手工折疊鍛打的花紋鋼已經夠用了。

65號內具有一定塑性的鋼均能制刀！

看了上面的答案，無語!隨便說幾樣吧，高:ZDP189,S90V,M390,K390,瑞粉大馬，托馬斯大馬等。中:CPM154,3V,S35VN,S30V,RWL34，青紙等。低:440C,D2,DC53等。最便宜:T10(銼刀等工具鋼),T8,65MN( 汽車 鋼板，軌道，彈簧等),52100(軸承鋼)，813(不銹鋼菜刀)等。以上排名不絕對，和價格有關，當然，性能好的肯定貴。

可能大家都記得1958至1979年中國人民解放軍使用榴彈和炮宣彈炮擊金門，20多年間有100多萬枚炮彈落在金門。炮擊前期使用會爆炸的榴彈，後期則使用的不會爆炸的炮宣彈， 這兩種炮彈是金門菜刀的主要主要用料。因為炮彈頭鋼材質量極佳，打造出來的刀具鋒利耐用，剛中帶韌的特性，可以做到切斬硬物不崩口。我的認為是炮彈頭的鋼材最適合做刀具！

提供一個相對比較容易獲得的材質。個人認為是最適合用來做刀的，喜歡什麼花紋鋼還有所謂的大馬士革鋼的就不要考慮了。

可以去找汽輪機末級葉片，硬度絕對夠！可以用來做機床刀頭加工普通鋼材，韌性也好，抗拉強度也高！關鍵是不銹！是不銹鋼的一種。是一種配方復雜的合金。單機容量越高的汽輪機末級葉片材質越好，比較先進的機組這個配方都是保密的。做刀來說的話可以去找一些裝機容量小的已經停運拆除的電廠問問。大多數廠都有檢修用的備品，怎麼判斷呢看長度低於600mm的有可能就不是末級葉片了，再就看不是特別老的機組末級葉片頂部大都釺焊有司太立合金（金黃色）。找一根做把菜刀你用20年都不用磨，切菜砍骨頭隨便！絕對不會崩口卷刃！

⑷ 一般鋼結構平台用什麼牌號的鋼材

一般鋼結構平台用Q235牌號的鋼材，一般情況下，鋼結構所使用的鋼材都是Q235鋼材，不過也有的是使用Q345鋼材，還有的是使用強度比較高一些的Q490鋼材。為了有效的延長鋼材的使用壽命和耐腐蝕能力，一般都需要在鋼材表面塗刷一些耐腐蝕材料，塗抹了耐腐蝕材料以後，鋼材使用壽命一般都可以達到五十年。

鋼材特點

強度高，塑性及韌性好，耐沖性能可靠，易於加工成板材，型材和線材，良好的焊接和鉚接性能。易銹蝕，維護費用高，耐火性差。材料強度高，自身重量輕鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便於運輸和安裝，適於跨度大，高度高，承載重的結構。

鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。鋼結構製造安裝機械化程度高鋼結構構件便於在工廠製造、工地拼裝。鋼結構密封性能好由於焊接結構可以做到完全密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器。

⑸ 五金自動模具用什麼鋼好

用Gr12MoV,關鍵是淬火，到工具廠淬火，告訴他們沖的材料，可以打一下硬度，如填料，材料有304，316等，模板經常爆裂可能是模板太薄了，或者設計不合理導致強度不夠，鑲件孔圓角過小，或者螺釘布置不合理都可能引起模板爆裂。
在易爆裂的地方加銷釘、螺釘應該可以改善。
另外既然已經有鑲件，可以適當降低模板硬度。
我以前經常採用油鋼K460，做到HRC52~55度，做下模板，其淬火變形小，韌性較好。
鋼 屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優於 Cr12 型鋼，適用於大型精密沖壓模具。用於硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達 360 萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。

⑹ 什麼金屬做刀可以削鐵如泥

1.純碳鋼，顧名思義，不含任何其它合金成分，是最簡單的鋼材。

也就是軍事傳奇中著名的「波紋鋼」，一種綜合了當前所有最出色刀具的內在潛質，且最抓人眼球的一種鋼材。

一把優秀的大馬士革刀，可以擁有任何當前其它鋼材所不具備的敏銳刀鋒，以及超強的抗沖擊韌性和令人難以置信的長時間鋒利保持度。

另外，它又非常容易磨利。

⑺ 要是打造一把刀（現實中的）什麼材料最好

打造一把刀（現實中的）最好的材料是：鈦合金或者鎢鋼。