鋼材表面處理有多少種

⑴ 鋼的表面處理有哪幾種

鋼的表面處理鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種。

其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發生化學反應進行腐蝕處理後，再利用304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液）製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到效果。

物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達到效果，SCS技術屬於後者。

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溶劑清潔法是去除表面油脂最主要的方法。一些溶劑性塗料可以溶解表面薄的油脂沉積物，使其與塗料混合且並無任何不利影響。但對於重油脂沉積或含水性塗料、無溶劑塗料卻不適用。溶劑清潔一般用抹布，一旦弄臟可以頻繁更換。

最後一道清洗一般都用新溶劑，如石腦油。有機溶劑嚴禁接觸眼睛或皮膚，嚴禁附近有火星或明火，嚴禁非必要的吸入。溶劑清潔後的金屬，一般需要在塗裝之前再次清潔。

噴砂通常是鋼材或金屬表面處理的最好方法。噴砂清潔法於其他清潔方法相比會明顯增加塗裝的使用年限。高速噴砂粒子可去除掉除必須在噴砂前用溶劑法清潔的油脂以外的所有銹、氧化皮、塵垢和舊塗料。

噴砂方法同時也產生了足夠的粗糙度，有助於塗料的附著。鋁或其他軟金屬要求採用軟性噴砂（如塑料粒子），除去舊塗料而不傷害金屬表面。對於混凝土噴砂必須小心處理，以免損傷建築物。

⑵ 除銹等級怎麼劃分

了解鋼材表面除銹等級的劃分，可以參考GB8923-88《塗裝前鋼材表面處理銹蝕和除銹等級》標准。該標准將除銹方法分為噴射或拋射除銹（Sa級）和動力工具與手工除銹（St級）兩大類。

噴射除銹採用Sa系統，分為四個等級：Sa1級輕度噴砂除銹要求表面干凈，無可見污物、油脂、附著不牢的氧化皮等；Sa2級是徹底噴砂，表面應無可見油脂、氧化皮等，殘留物牢固；Sa2.5級為非常徹底除銹，可見的殘留物僅表現為輕微色斑；而Sa3級則要求除銹至鋼材表面金屬色澤均勻，無雜質。

動力工具和手工除銹的St等級則分為St2和St3，兩者都要求清除油脂和污垢，St3比St2除銹更徹底，能展現出金屬光澤。手動方法雖然效率較低，但化學除銹如酸洗，效率適中但可能帶來環境影響。在戶外的鋼材常會生銹，影響外觀和工藝進行，因此除銹處理至關重要，以免造成材料損失。

除銹劑，如松銹劑，能松解銹層，保護金屬表面，廣泛應用於製造業、建築、交通等多個行業，適用於各種金屬零件的除銹。其中含有鹽酸等成分，能清洗表面並提高酸洗效果，循環使用時可加入檸檬酸增強效果。總的來說，選擇合適的除銹等級和方法，能確保後續工藝的順利進行，節省成本並延長材料使用壽命。

⑶ 護欄的表面處理是怎麼進行處理的

1.鍍鋅——清除鋼材表面氧化物，合金層表麵包裹著鋅層，避免鋼鐵基體與任何腐燭溶液的內接觸，且難容容於水，達到理想的防腐效果。
2.清洗——對鍍鋅鋼材進行清洗，除去表麵灰層及污垢。
3.脫脂——使用鹼溶液對鋼材進行物理脫脂，去除軋制油、機油、鐵末。
4.表調——對鋼材表面的平直度、沙眼、凹凸處，進行打磨。
5.富鋅磷化——化學與電化學形成磷酸鹽化學磷化膜給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於噴漆前打理，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。
6.清洗晾乾——經多道工藝處理後的鋼材再次進行清洗後晾乾。
7.靜電噴塗——鋼材前期處理完畢，採用噴槍、噴杯和噴塗高壓電源組成的設備，利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然後被吸附在鋼材表面。
8.高溫烘烤——將鋼材表面的粉末塗料加熱到規定的溫度（180℃-220℃）並保溫相應時間，使之溶化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄表面效果