鋼材136h是多少硬度

1. 模具鋼718H S136H後面的H表示什麼

H 代表預硬態，就是經過調質處理的，不同鋼材預硬硬度不同，一般在30-40多左右。
718HH，硬度一般在HBS330-370
S136一般是S136S（S：硬化回火態），硬化回火態硬度HB290-330。

沈陽中金模具鋼

2. 鋼材S136H可以做熱處理么如果不小心熱處理了，會怎麼樣對材料會不會有什麼影響

鋼材S136H可以做熱處理的呢S136H是模具鋼材，可以進行熱處理，會有一些影響，在淬硬後，硬度回火至50HRC，在室溫及高溫下的數據：溫度℃ 20 200 400密度kg/m 7850 7800 7700彈性系數N/mm 216*10 211*10 191*10熱膨脹系數自20℃起 - 11*10 11.4*10熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5比熱J/Kg℃ 461 - -
銅C 普通碳鋼、馬氏體不銹鋼的熱膨脹系數為1 奧氏體不銹鋼為1. 普通碳鋼1米1度1絲，即1米的鋼溫度升高1℃放大0 不銹鋼為0 鋼筋和混凝土具有相近的溫度線膨脹系數(鋼筋的溫度線膨脹系數為1 t混凝土的溫度線膨脹系數為1 鋼質材的膨脹系數為 長度方向增加：10m*1 H7G$^bc8 寬度方向增加：20m*1
一般分很多種燙傷，比如最常見開水燙傷或者熱油燙傷。若燙傷比較輕，最好用毛巾或者冰塊冷敷，能明顯減輕炎症反應。若燙傷稍重，冷敷以後肯定還是不行，最好用燙傷油或燙傷膏，塗抹保護，可以清熱解、解毒、瀉火。最好不要把泡皮撕掉，若泡比較大，最好把裡面液體刺破放出或者用注射器抽吸出，讓泡壁保持完整性，利於保護創面。
如何防止S136真空熱處理溫度過高 S136真空熱處理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在熱處理過程中，溫度過高或者過低也是存在的客觀事實。那麼有什麼好的方法預防呢，下面我們來解析下出現這種情況的原因及處理對策。1、淬火溫度過高，這是由S136真空熱處理工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度。對策：檢修校核控溫系統光電牙軸。2、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，對策：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高於設置爐溫裝入。真空熱處理拓展知識1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、裝爐、控溫系統誤差或進入冷卻槽方法不當等其它原因造成，對策：應該修正真空熱處理工藝溫度，檢修校正核控溫系統。裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。2、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高，但是冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。對策：出爐、入槽等要快，掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60~80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加改用其它冷卻槽冷卻或冷卻淬火介質；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。3、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐採用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2~3mm。
S136模具鋼是具有優良的耐腐蝕性、優良的拋光性、優良的耐磨性、優良的機械加工性、淬火時具有優良的穩定性。因此S136模具鋼在模具行業中得到廣泛的應用。那麼如何發揮S136的優越性能——對於S136的熱處理問題一直受人們所關注。⒈軟性退火將S136模具鋼加熱至780℃均溫後，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置於空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現。⒉應力去除S136模具鋼經過粗加工後，必須加熱至650℃，均溫2小時後，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。⒊淬火預熱溫度：600－850℃淬火溫度（奧氏體化溫度）：1050－1100℃常用溫度：1030℃注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化。4.回火加熱溫度在200-300℃，經空冷後硬度可達50HRC以上。注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。注2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。溫馨小提示：S136模具鋼在淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理後的尺寸變熱處理要嚴格按照各種牌號的材料所提供的熱處理規范進行操作。熱處理必須尋找正規廠商加工，最好是材料供應商有能力進行熱處理。熱處理不要貪圖便宜，因為熱處理加工過程是非常耗能的，費用和加工時間的長短是成正比的，報價便宜的熱處理有可能在熱處理時間上做文章。熱處理分為真空熱處理和普通熱處理，費用和工藝差別大，你要根據自己的需求選擇真空熱處理或者傳統熱處理，真空熱處理有利於脫脂、除氣、分解氧化物和保護表面。

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s136熱處理後還能淡化嗎

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親可以淡化。⒈軟性退火 將S136模具鋼在保護狀態下，加熱至780℃均溫後，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置於空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現。⒉應力去除 S136模具鋼經過粗加工後，必須加熱至650℃，均溫2小時後，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。⒊淬火 預熱溫度：600－850℃ 淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃ 常用溫度：1030℃ 注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化⒋冷卻介質 油;流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然後冷卻於高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。於真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。

3. 預硬模與硬模的區別是什麼什麼種類的鋼材分別屬於預硬模與硬模呢

預硬模使抄用的鋼材一般都是廠家買襲回來直接加工好就可以生產，它是硬度可達到HRC37-40左右，比一般的鋼材要硬，預硬模的壽命一般是適合生產中小產量的，不過生產久了會變形，硬模是適合生產高產量的，當然硬模的模仁廠家買回來後，先粗加工，後經過高溫熱處理後（硬度一般達到HRC48-52左右），再進行精密加工，加工好後就可以生產高產量的塑膠產品，這種模具比前者壽命長，生產久不易變形，一般出口模具都是硬模。 預硬模的鋼材有NAK80。P20H，136H。718H。738H，一般後面帶有H的都是預硬鋼材，硬模的鋼材有2344。2379。2343。DF7。2510。2083等等。

4. 布氏硬度單位是什麼

問題一：布氏硬度是什麼？ 上海天陽鋼管有限公司的網頁上就有介紹

問題二：硬度有單位嗎？ 常用的硬度單位有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
3 維氏硬度(HV)
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標准，稱為標尺A、標尺B、標尺C。
洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最後根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是球錐菱形壓頭，然後加壓至588.4N(合60kgf)；標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然後加壓至980.7N(合100kgf)；而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓後的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。

問題三：硬度單位是什麼意思 硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。
硬度分為：①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬恭定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，並以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

問題四：硬度的單位是什麼 硬度 是衡量材料軟硬程度的一個性能指標。
硬度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。最常用的是靜負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、維氏硬度HV，橡膠塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS則屬於回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指標。
1.HRC含意是洛式硬度C標尺，
2.HRC和HB在生產中的應用都很廣泛
3.HRC適用范圍HRC 20－－67，相當於HB225－－650
若硬度高於此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。
若硬度低於此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高於此值。
4.洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，中國標準是150公斤力。
布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球HBS或硬質合金球HBW，試驗載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標准，稱為標尺A、標尺B、標尺C。
洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最後根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是球錐菱形壓頭，然後加壓至588.4N(合60kgf)；標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然後加壓至980.7N(合100kgf)；而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓後的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關系並不一致。
在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓進試件表面，產生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H)/C便可計算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用HRC來表示。比如HRC60，即代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。

問題五：硬度單位"A"是指什麼 硬度A在不同的定義中有不同的標准，就看你用到的具體定義了。
維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標准，稱為標尺A、標尺B、標尺C。 洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最後根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是球錐菱形壓頭，然後加壓至588.4N(合60kgf)；標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然後加壓至980.7N(合100kgf)；而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓後的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。
邵氏硬度是指用邵氏硬度計測出的值的讀數，它的單位是「度」，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計測試，並得出數據；90度及以上的用邵氏D硬度計測試並得出數據。
硬度常有幾種表示方法：肖氏硬度（又稱：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又稱：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其換算關系詳見下列公式： 1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12 2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15 3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV）

問題六：硬度的單位是什麼，具體點 單位有好多，例如布氏硬度、洛氏硬度都是常用的。
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。
1、鋼材的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。按硬度試驗方法的不同，
常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。
HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。
攜帶型里氏硬度計用里氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。
2、HB - 布氏硬度；
布氏硬度(HB)一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用於硬度較高的材料，如熱處理後的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
3、洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料(如退火鋼、......>>

問題七：布氏硬度計中的HBW是單位嗎？怎麼念？ HBW是硬度的一種表示方法，不算是單位吧。比如
360HBW10/3000，表示用直徑10mm的硬質合金球在29420N(3000kgf)試驗力下，保持10s-15s，測得的布氏硬度值為360。
280HBW5/750/20，表示用直徑5mm的硬質合金球在7355N(750kgf)試驗力下，保持20s，測得的布氏硬度值為280。
沒有具體的中文讀法。

問題八：布氏硬度是什麼？ 上海天陽鋼管有限公司的網頁上就有介紹

問題九：硬度有單位嗎？ 常用的硬度單位有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
3 維氏硬度(HV)
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標准，稱為標尺A、標尺B、標尺C。
洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最後根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是球錐菱形壓頭，然後加壓至588.4N(合60kgf)；標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然後加壓至980.7N(合100kgf)；而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓後的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。

問題十：硬度單位是什麼意思 硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。
硬度分為：①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬恭定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，並以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

5. s136h與預硬s136是同一種鋼材嗎他們的硬度各是多少度

同一種鋼材。S136H：20硬度。s136：22硬度。

S136H是預加硬了的，但硬度不是很高，在HRC30度左右，不需要再做熱處理，S136是淬火料，很軟，需要淬火後才能使用，淬火後硬度可達到HRC58度左右。前者用於中小批量的要求比高的注塑模，後者用於大批量的。

(5)鋼材136h是多少硬度擴展閱讀：

通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的准備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接後必須立即採取下列步驟：

1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。

2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用。

經由S136製成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。

6. 鋼料s136esr和s136h有什麼區別

S136ESR材料材質純凈高拋光

兩個材料的區別在於：S136H出廠預硬有硬度，而S136ESR出廠未做預硬處理，不具備S136H所有的硬度。但是同時S136ESR經過電渣重熔處理，純凈度和各方面性能都會優於S136H！

▲S136ESR：ESR即對鋼材進行電渣重熔處理，簡單來說是對鋼材進行提純精煉使鋼材的材質純凈度、性能等綜合性能大幅提升！

▼S136H：H在鋼材中表明具有硬度，即出廠就具備硬度（常規硬度范圍33-38HRC）

下面是關於電渣重熔工藝的介紹，有興趣也可以看一看。

從發熱原理來說，電渣重熔爐是一種電阻熔煉爐。電渣重熔工藝是電極下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流電流通過高電阻渣池時產生大量熱量，它把浸埋在熔融的熔渣中的電極端部熔化，熔化產生的金屬熔滴穿過渣池滴入金屬熔池，然後被水冷結晶器冷卻後凝結成錠。在此過程中，金屬熔滴與高溫高鹼度的熔渣充分接觸，產生強烈的冶金化學反應，使金屬得到了精煉。

7. 1.2344和S136哪個模具鋼價格高，哪個更好用(耐腐蝕、耐磨、模具次數等)

抄X40 CrMo V51熱作鋼， DIN：（歐洲）襲1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。用在塑膠模具上的硬度一般是48~52HRC，也可氮化處理，由於須要熱處理，加工較為困難，故在模具的價格上比較貴一些。
S-136H， X 36 CrMo 17（預硬不銹鋼） DIN： 1.2316。因為拋光到高光潔度時，由於硬度不夠很容易有坑紋，同時在啤塑也很易有花痕，要經常再拋光。
耐腐蝕應該是S-136H好，而耐磨、模具次數應該是1.2344鋼好一些。