鋼材為什麼酸洗

㈠ 冷軋鋼板是什麼，為什麼要酸洗，又是如何防銹呢

冷軋一般都是軋的薄板或極薄板，對鋼板表面質量要求很高。而原料一般都是從其他熱軋廠進的熱軋卷，運輸過程中，尤其是存放時間長了以後，氧化比較嚴重。
酸洗可以洗掉原料表面的氧化鐵皮、銹斑等缺陷，使表面光滑潔凈。
一、冷軋鋼板酸洗可以避免軋制時出現斷帶、粘鋼等事故
二、冷軋鋼板酸洗可以使成品表面光滑，沒有黑斑銹跡，減少不良品的產生
一般冷軋鋼酸洗常用的為硫酸和鹽酸兩種，以成本低，能快速溶解氧化皮，酸洗時間短，但是硫酸和鹽酸是強酸，其中硫酸的腐蝕性較大，易造成過酸洗，影響冷軋鋼表面的平整度和美觀度，且對人體傷害較大，鹽酸易揮發性，對環境污染較大，對人體也有傷害。
對於冷軋鋼的防銹處理，一般操作為表面塗油加防銹包裝：
對冷軋鋼進行酸洗鈍化，以及表面徹底清潔後，立即在表面塗抹或浸泡於防銹油中，待表面防銹層乾燥後，用皺紋夾絲防銹紙進行纏繞式密封包裝，保障在運輸和倉儲過程中引發生銹現象。
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㈡ 酸洗卷板酸洗的機理

酸洗卷板的過程主要基於三種機理：溶解作用、機械剝離作用和還原作用。

首先，溶解作用是通過化學反應實現的。當酸液（HCl）與氧化鐵（如FeO、Fe2O3、Fe3O4）接觸時，會發生如下反應：

• FeO + 2HCl → FeCl2 + H2O


• Fe2O3 + 6HCl → 2FeCl3 + 3H2O


• Fe3O4 + 8HCl → 2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O

這些反應使鐵氧化物轉化為可溶於酸的鹽，加速了鐵皮的去除。

機械剝離作用則涉及到酸液通過氧化鐵皮的裂縫進入，與內部的純鐵和基鐵反應產生氫氣。氫氣的膨脹壓力促使氧化鐵皮脫離鋼材表面。在這個過程中，大約33%的氧化皮是通過機械方式被去除的，反應式為：Fe + 2HCl → FeCl2 + H2。

還原作用是關鍵的一步，因為氫的還原能力很強。當金屬鐵與HCl作用時，高價鐵氧化物會被還原成低價氧化物，如Fe3O4與H2反應生成FeO和H2O，加速了溶解過程。

然而，需要注意的是，過量的反應會導致酸液與基鐵的大量損失，同時氫氣擴散可能導致基鐵氫脆，這將影響鋼材的均勻酸洗和物理性能。因此，控制酸洗時間是確保工藝效果和產品質量的重要環節。

㈢ 型鋼為什麼要酸洗

型鋼需要酸洗的原因如下：

一、去除表面雜質

酸洗可以徹底清除型鋼表面的銹蝕、油污和其他雜質。這些雜質不僅影響型鋼的外觀質量，還可能影響其機械性能和耐久性。通過酸洗，可以獲得清潔的金屬表面，為後續的處理工序提供良好條件。

二、提高表面粗糙度

酸洗過程中，酸液與金屬表面反應產生微小的凹凸，增加了表面的粗糙度。這不僅有利於增強後續塗層與型鋼基材的結合力，還可以增加鋼材的摩擦性能，提高其在結構應用中的安全性。

三、增強耐腐蝕性

通過酸洗去除銹蝕和污漬後，型鋼的抗腐蝕能力得到增強。在後續的防銹處理中，如鍍鋅或塗漆，能夠更有效地隔絕空氣和水汽，延長型鋼的使用壽命。

四、改善工藝性能

酸洗可以優化型鋼的加工工藝性能。清潔的表面使得切割、鑽孔等後續加工更為容易，減少加工過程中的故障和停機時間，提高生產效率。

綜上所述，型鋼酸洗是為了清除其表面的雜質、提高表面粗糙度、增強耐腐蝕性以及改善工藝性能。通過酸洗處理，不僅可以提高型鋼的使用性能，還可以延長其使用壽命，為各種工程結構提供更為可靠的材料保障。

㈣ 鋼材酸洗的鋼材酸洗的必要性

熱軋廠生產的熱軋帶鋼板卷，是軋制和卷取的，帶鋼表面在相應的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，並掩蓋著帶鋼表面的缺陷。
從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題：一是在大量下壓的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎後進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高並且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產的冷軋帶鋼的表面質量。
從生產熱鍍鋅鋼板的角度來講，採用熱軋帶鋼直接進行熱浸鍍鋅，也要同採用冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈並有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進行酸洗處理。
鋼管氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、在潮濕的環境中，並且有SO2，CO2溶解於水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結晶水構成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由於氧分壓大於鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。
在生產熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、塗層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以清除，否則會對產品質量造成嚴重影響，甚至不能生產出合格的產品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、連續的鋅層。在進行塗層或復層處理時，如果不將表面氧化物清除，會引起鼓泡和降低塗復層的耐腐蝕性能。
其它最常見的鋼鐵型材的酸洗是熱軋的角鋼（如輸電鐵塔用）在鍍鋅前也必須進行的酸洗處理。
對於線材，無論是熱軋線材或經熱處理後的半成品鋼絲，其表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層。這些氧化鐵皮一方面影響以後的加工工序，使潤滑塗層不能牢固地和鋼材基體結合；另一方面，在拉拔時，因為氧化鐵皮硬度很高而且比較脆，這樣會刮傷模具和鋼絲表面；再則氧化鐵皮夾在模具與鋼絲之間，不僅會增大鋼絲與模具的摩擦，增大了摩擦力，在嚴重時會引起斷絲；有時氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體中，造成鍍層時產生「翅皮」等缺陷。因此，必需在鋼絲拉拔前去除這些氧化鐵皮層。
同樣對於不銹鋼材和特殊鋼熱軋材來說，在進行冷軋或冷拔工藝處理之前，都要進行酸洗處理。鋼鐵零件、金屬製品，在進行表面處理如電鍍、磷化、塗層前也都需要進行酸洗處理。